一种迷宫式石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，包括沸腾炉、热风进管；所述热风进管上安装有清灰机构，清灰机构包括下部壳体、上部壳体，下部壳体、上部壳体螺纹连接；所述下部壳体内底面径向间隔布置有多个第一限位隔板，上部壳体内底面径向间隔布置有多个第二限位隔板，第一限位隔板、第二限位隔板交错布置并形成迷宫结构；迷宫结构内气体上行区铰接有煤尘滤板，煤尘滤板通过托块支撑；所述上部壳体上一侧设有进气口，上部壳体中心设有出气管。本实用新型专利技术提供的一种迷宫式石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，可提高清灰效果。可提高清灰效果。可提高清灰效果。
【技术实现步骤摘要】
一种迷宫式石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置
[0001]本技术涉及磷石膏再加工设备，尤其是一种迷宫式石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置。
技术介绍
[0002]采用湿法制磷酸的同时会产生大量的固体废渣磷石膏，本省每年产生磷石膏可达2500万吨。现有的磷石膏少量用于生产建材产品，大部分作为废渣丢弃，堆存在企业附近。为了合理利用资源，变废为宝，可将磷石膏再加工，得到最终产物石膏粉，石膏粉作为石膏建材回收使用。
[0003]磷石膏加工成石膏粉采用两步煅烧工艺技术，具体过程如下: 生磷石膏
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破碎
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筛分
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定量输送
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锤式气流干燥
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1号沸腾炉
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2号沸腾炉
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3号沸腾炉
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降温沸腾炉
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球磨改性
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成品仓
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散装系统
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袋装系统。该过程中，沸腾炉、锤式气流干燥设备均需要燃煤供热系统进行供热。
[0004]申请号为“202121335420.7”的专利“工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置”采用单一的煤尘滤板收集煤灰，当热风经过时，煤尘滤板被推开，仍然会有部分煤灰经过煤尘滤板进入到后续管道中，造成后续管道堵塞。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种迷宫式石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，可提高煤灰阻隔效果，清灰也非常方便。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种迷宫式石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，包括沸腾炉、热风进管；所述热风进管上安装有清灰机构，清灰机构包括下部壳体、上部壳体，下部壳体、上部壳体螺纹连接；所述下部壳体内底面径向间隔布置有多个第一限位隔板，上部壳体内底面径向间隔布置有多个第二限位隔板，第一限位隔板、第二限位隔板交错布置并形成迷宫结构；迷宫结构内气体上行区铰接有煤尘滤板，煤尘滤板通过托块支撑；所述上部壳体上一侧设有进气口，上部壳体中心设有出气管。
[0008]所述下部壳体、上部壳体、第一限位隔板、第二限位隔板均为圆管结构，对应的煤尘滤板沿迷宫结构内环形区域周向分布。
[0009]所述下部壳体底部设有清灰口，清灰口端头螺纹连接有帽盖。
[0010]本技术一种迷宫式石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，采用下部壳体与上部壳体螺纹连接，且进气口、出气管全部在上部壳体上，这样下部壳体可直接旋下进行清灰，无需整体拆卸，非常方便；通过在下部壳体、上部壳体内设置环形的第一限位隔板、第二限位隔板，第一限位隔板、第二限位隔板均与对应另一侧的底面保持间隔，这样形成了迷宫结构，在迷宫结构的每个气体上行区安装一组煤尘滤板，这样可对煤尘多次阻隔，使煤尘滞留在清灰机构中，避免带入到后续管道内造成堵塞。相对于申请号为“202121335420.7”中单
一的煤尘滤板，本申请中的多组煤尘滤板大大降低煤尘通过清灰机构的几率。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0012]图1为本技术的示意图。
[0013]图2为本技术中清灰机构的剖视图。
[0014]图3为本技术中煤尘滤板的连接示意图。
[0015]图4为本技术中煤尘滤板的连接示意图。
[0016]图5为本技术中上部壳体的剖视图。
[0017]图6为本技术中下部壳体的剖视图。
[0018]图中：沸腾炉1，热风进管2，清灰机构3，除尘风机4，除尘器5，余热回收管道6，高温回流风机7，燃煤热风炉8，下部壳体3.1，上部壳体3.2，第一限位隔板3.3，第二限位隔板3.4，托块3.5，煤尘滤板3.6，进气口3.7，出气管3.8，清灰口3.9，帽盖3.10。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种迷宫式石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，主体部分采用申请号为“202121335420.7”中的结构，包括沸腾炉1，沸腾炉1的热风进管2的热风来源方向连接燃煤热风炉8,沸腾炉的热风进管2的热风流动方向连接沸腾炉1，沸腾炉1顶部设有除尘器5, 除尘器5通过管道向下倾斜连接除尘风机4，所述沸腾炉1中间连接有余热回收管道6，余热回收管道6连接高温回流风机7的进风口, 高温回流风机7出风口通过燃煤热风炉8。
[0020]对申请号为“202121335420.7”的装置中的清灰部分进行改进，仍然在热风进管2上安装清灰机构3，清灰机构3为可拆分结构形式。
[0021]如图2所示，清灰机构3具体包括下部壳体3.1、上部壳体3.2，下部壳体3.1、上部壳体3.2螺纹连接，后期可直接拆卸下部壳体3.1后进行清灰。所述下部壳体3.1内底面径向间隔布置有多个第一限位隔板3.3，上部壳体3.2内底面径向间隔布置有多个第二限位隔板3.4，第一限位隔板3.3、第二限位隔板3.4交错布置并形成迷宫结构。在迷宫结构内气体上行区铰接有煤尘滤板3.5，煤尘滤板3.5通过托块3.6支撑；当气体上行时可将煤尘滤板3.5顶开。所述上部壳体3.2上一侧设有进气口3.7，上部壳体3.2中心设有出气管3.8。进气口3.7、出气管3.8均通过法兰盘、螺栓及耐高温密封垫片与热风进管2固定连接。
[0022]如图3
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4所示，所述下部壳体3.1、上部壳体3.2、第一限位隔板3.3、第二限位隔板3.4均为圆管结构，对应的煤尘滤板3.5分多块沿迷宫结构内环形区域周向分布。煤尘滤板3.5为扇形结构，煤尘滤板3.5一端与套筒焊接，套筒自由穿过销轴，销轴两端焊接在内圈布置的上部壳体3.2或第二限位隔板3.4上。相邻的煤尘滤板3.5之间存在较小的间隙，方便煤尘滤板3.5自由转动而不会卡死。
[0023]优选地，所述下部壳体3.1底部设有清灰口3.9，清灰口3.9端头螺纹连接有帽盖3.10。当下部壳体3.1取下进行清灰时，打开帽盖3.10可直接将下部壳体3.1中部的灰卸下。
[0024]工作过程及原理：
[0025]由燃煤热风炉8提供热风进入热风进管2内,经过清灰机构3时。不同于申请号为“202121335420.7”中采用单一的煤尘滤板，本申请中设置多个第一限位隔板3.3、第二限位
隔板3.4构成的迷宫结构，利用多个回路上的煤尘滤板进行阻隔并使煤灰落入到下部壳体3.1底部，保证最终从清灰机构3中出去的热风含尘达到降低。清灰后的热风进入到沸腾炉1内煅烧石膏粉,沸腾炉1顶部除尘器5通过除尘风机4除去煅烧过程中产生的石膏粉尘,除尘风机4为整个供热流程提供负压,余热回收管道6通过高温回流风机7将剩余热风回收至燃煤热风炉8。
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【技术特征摘要】
1.一种迷宫式石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于：包括沸腾炉（1）、热风进管（2）；所述热风进管（2）上安装有清灰机构（3），清灰机构（3）包括下部壳体（3.1）、上部壳体（3.2），下部壳体（3.1）、上部壳体（3.2）螺纹连接；所述下部壳体（3.1）内底面径向间隔布置有多个第一限位隔板（3.3），上部壳体（3.2）内底面径向间隔布置有多个第二限位隔板（3.4），第一限位隔板（3.3）、第二限位隔板（3.4）交错布置并形成迷宫结构；迷宫结构内气体上行区铰接有煤尘滤板（3.5），煤尘滤板（3.5）通过托块（3....
【专利技术属性】
技术研发人员：韦斌，张华，汪星，谭胤，周勇，
申请(专利权)人：湖北楚星化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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