本实用新型专利技术公开了一种钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置，涉及机械设备领域，该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置包括顶部开口的筒状外筒，外筒底部安装有支撑架，外筒侧壁底部垂直连通有排污管，排污管上安装有阀门，外筒底部中心处垂直镶嵌有轴承，轴承的内圈固定有圆柱形的转轴，转轴底部垂直同轴连接有齿轮，转轴顶部垂直同轴连接有顶部开口且侧面开有漏孔的圆筒形离心筒，离心筒位于外筒内部，离心筒顶部配有顶盖。该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置可以同时实现油泥的减容和实现油、水的分离，可以实现油泥的根本性处理。可以实现油泥的根本性处理。可以实现油泥的根本性处理。
【技术实现步骤摘要】
钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，具体来说涉及一种钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置。
技术介绍
[0002]钢厂在生产中会产生大量冷轧油泥，这些油泥是危险废物，不能随意倾倒，也不能私自转移，而根据油泥黑、臭、粘稠的特点，且含水约20％、含油约30％、含固(铁屑为主)约50％，可进行处理加工进行回收。由于近几年钢铁行业不太景气，大部分钢铁企业资金流紧张，希望能以较低的费用，安全环保地处理该油泥。冷轧钢厂产生的润滑油泥属于危险废物，钢厂不敢随意倾倒，也不敢私自转移，而根据油泥黑、臭、粘稠的特点，且含水约20％、含油约30％、含固(铁屑为主)约50％，目前的处理方法主要有转移、减容、资源化三种。现有的钢铁冷轧中油泥资源化处理装置设计得比较传统，在进行资源化处理后无法有效实现油泥的减容，也无法实现油、水的分离，无法实现油泥的根本性处理，需要借助其它设备，操作不够方便。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置，可以同时实现油泥的减容和实现油、水的分离，可以实现油泥的根本性处理。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0005]该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置包括顶部开口的筒状外筒，外筒底部安装有支撑架，外筒侧壁底部垂直连通有排污管，排污管上安装有阀门，外筒底部中心处垂直镶嵌有轴承，轴承的内圈固定有圆柱形的转轴，转轴底部垂直同轴连接有齿轮，转轴顶部垂直同轴连接有顶部开口且侧面开有漏孔的圆筒形离心筒，离心筒位于外筒内部，离心筒顶部配有顶盖。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述外筒和排污管均由不锈钢制造，外筒通过焊接与排污管连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述离心筒、顶盖、转轴均由不锈钢制造，离心筒与转轴通过焊接连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述轴承为圆珠滚子轴承，轴承的外圈通过焊接与外筒连接，轴承的内圈通过焊接与转轴连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架由不锈钢制造，支撑架通过焊接与外筒连接。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是：该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置在使用时可以将钢铁冷轧中油泥装入离心筒中，然后通过化学分离的方式分离其中的油份，加入丙酮、正已烷、三氯甲烷、四氯化碳等萃取其中的油份，实现油、水、渣分离。将顶盖盖紧在离心筒上，然后将电机连接主动齿轮与齿轮啮合连接，带动齿轮和转轴旋转，从而带动离心筒
快速旋转，实现固液分离。打开阀门，将液体从排污管排出。该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置可以同时实现油泥的减容和实现油、水的分离，可以实现油泥的根本性处理。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0012]图1是该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置的结构示意图；
[0013]图2是该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置的结构剖视图。
[0014]其中，1—离心筒、2—外筒、3—顶盖、4—排污管、5—支撑架、6—阀门、7—转轴、8—齿轮、9—轴承。
具体实施方式
[0015]下面结合附图详细说明该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置的优选实施方式。
[0016]图1和图2出示该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置的具体实施方式：
[0017]结合图1和图2，该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置包括顶部开口的筒状外筒2，外筒2底部安装有支撑架5，外筒2侧壁底部垂直连通有排污管4，排污管4上安装有阀门6，外筒2底部中心处垂直镶嵌有轴承9，轴承9的内圈固定有圆柱形的转轴7，转轴7底部垂直同轴连接有齿轮8，转轴7顶部垂直同轴连接有顶部开口且侧面开有漏孔的圆筒形离心筒1，离心筒1位于外筒2内部，离心筒1顶部配有顶盖3。
[0018]外筒2和排污管4均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，外筒2通过焊接与排污管4连接。离心筒1、顶盖3、转轴7均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，离心筒1与转轴7通过焊接连接。轴承9为圆珠滚子轴承，轴承9的外圈通过焊接与外筒2连接，轴承9的内圈通过焊接与转轴7连接，可以保障外筒2和轴承9的外圈不动时，轴承9的内圈和转轴7可以自由旋转。支撑架5由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，支撑架5通过焊接与外筒2连接。
[0019]该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置在使用时可以将钢铁冷轧中油泥装入离心筒1中，然后通过化学分离的方式分离其中的油份，往离心筒1中加入丙酮、正已烷、三氯甲烷、四氯化碳等萃取其中的油份，实现油、水、渣分离。将顶盖3盖紧在离心筒1上，然后将电机连接主动齿轮与齿轮8啮合连接，带动齿轮8和转轴7旋转，从而带动离心筒1快速旋转，实现固液分离。打开阀门6，将液体从排污管4排出。该钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置可以同时实现油泥的减容和实现油、水的分离，可以实现油泥的根本性处理。
[0020]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置，其特征在于：所述钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置包括顶部开口的筒状外筒（2），外筒（2）底部安装有支撑架（5），外筒（2）侧壁底部垂直连通有排污管（4），排污管（4）上安装有阀门（6），外筒（2）底部中心处垂直镶嵌有轴承（9），轴承（9）的内圈固定有圆柱形的转轴（7），转轴（7）底部垂直同轴连接有齿轮（8），转轴（7）顶部垂直同轴连接有顶部开口且侧面开有漏孔的圆筒形离心筒（1），离心筒（1）位于外筒（2）内部，离心筒（1）顶部配有顶盖（3）。2.根据权利要求1所述的钢铁冷轧中油泥离心资源化处理装置，其特征在于：所述外筒（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪亮，刘志东，徐斌鑫，陈涛，於恩洪，
申请(专利权)人：无锡市新都环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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