【技术实现步骤摘要】
一种脱硫用循环水池
[0001]本技术涉及一种脱硫用循环水池。
技术介绍
[0002]在多孔砖、标砖等的烧制过程中，会产生大量的烧制废气，这些废气中含有较多的颗粒粉尘和二氧化硫等污染物质，需要收集并进行处理，使其达到排放标准。
[0003]现有技术中，一般是将烧制废气输送至吸收塔，从吸收塔喷淋碱性吸收液，吸收二氧化硫后进行排放。通用的碱性吸收液为生石灰加入循环水池中制成氢氧化钙溶液。但普通的循环水池的功能仅限于溶解生石灰、泵出吸收液、同时循环回收吸收液，难以处理吸收二氧化硫后吸收液中存在的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀；为保证循环水池的持续工作，需要外接压滤机，以过滤亚硫酸钙和硫酸钙沉淀。但吸收液碱性强，压滤机极易腐蚀，增加了设备成本和维护成本。
技术实现思路
[0004]本技术公开了一种脱硫用循环水池，其通过将循环水池分割成混料池、静沉池和回液池，通过混料池溶解生石灰制成吸收液，通过回液池循环回收吸收液，然后经静沉池沉淀，回流至混料池重复利用；其无需额外的压滤设备，减少了设备成本和维护成本，具有较高的经济价值。
[0005]一种脱硫用循环水池，其主体为循环水池1，所述循环水池1包括混料池2、静沉池3、回液池4；所述混料池2和所述静沉池3之间通过堰墙5分隔，所述静沉池3和所述回液池4之间通过分隔墙6分隔；所述混料池2底部开设泵出口7，所述回液池4上部开设回流口8。
[0006]进一步的，所述混料池2上方架设输送带9。
[0007]进一步的，所述混料池2底部设有搅拌器10。>[0008]进一步的，所述回液池4底部开设底阀11。
[0009]进一步的，所述分隔墙6底部为若干支脚61，所述支脚61之间形成连通口62。
[0010]本技术的优点：
[0011]1、本技术通过将循环水池分割成混料池、静沉池和回液池，通过混料池溶解生石灰制成吸收液，通过回液池循环回收吸收液，然后经静沉池沉淀，回流至混料池重复利用；其无需额外的压滤设备，减少了设备成本和维护成本，具有较高的经济价值；
[0012]2、堰墙的作用在于使静沉池内的吸收液底部平静并沉淀，通过顶部溢流来重复利用水资源；
[0013]3、分隔墙的作用在于将回流口形成的液体扰动隔离在回液池，避免其影响静沉池的沉淀效果。
附图说明
[0014]图1为本技术脱硫用循环水池的结构示意图；
[0015]图2为本技术分隔墙的正视图；
[0016]图3为本技术脱硫用循环水池的工作示意图；
[0017]图中，1
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循环水池，2
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混料池，3
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静沉池，4
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回液池，5
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堰墙，6
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分隔墙，61
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支脚，62
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连通口，7
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泵出口，8
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回流口，9
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输送带，10
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搅拌器，11
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底阀
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]一种脱硫用循环水池，其主体为循环水池1，循环水池1包括混料池2、静沉池3、回液池4；混料池2和静沉池3之间通过堰墙5分隔，静沉池3和回液池4之间通过分隔墙6分隔；混料池2底部开设泵出口7，回液池4上部开设回流口8；混料池2上方架设输送带9，混料池2底部设有搅拌器10；回液池4底部开设底阀11；分隔墙6底部为若干支脚61，支脚61之间形成连通口62。
[0020]如图3所示，上述脱硫用循环水池的工作过程如下：
[0021](1)生石灰通过输送带加入至混料池中央，配合搅拌器，制成含量均匀的吸收液；
[0022](2)通过泵出口将吸收液输送至吸收塔；
[0023](3)吸收二氧化硫后的吸收液经回流口进入回液池；
[0024](4)吸收液通过分隔墙底部的连通口进入静沉池；
[0025](5)静沉池中吸收液缓慢抬升液面，直至其达到堰墙顶部并溢流回混料池。
[0026]当生产停机后，可通过底阀排空回液池和静沉池中的吸收液，并清理其中沉淀的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀。
[0027]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫用循环水池，所述脱硫用循环水池的主体为循环水池，其特征在于：所述循环水池包括混料池、静沉池、回液池；所述混料池和所述静沉池之间通过堰墙分隔，所述静沉池和所述回液池之间通过分隔墙分隔；所述混料池底部开设泵出口，所述回液池上部开设回流口。2.根据权利要求1所述的脱硫用循环水池，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桃勇，王思维，
申请(专利权)人：江西英矿新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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