一种新型装配式围檩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型装配式围檩机构，涉及到围檩机构的技术领域，包括：若干个钢围檩结构，且相邻的两钢围檩结构之间可拆卸地连接，每一钢围檩结构均包括工字钢、前盖板、后盖板及法兰盘，工字钢设有两个，两工字钢的一侧设有前盖板，两工字钢的另一侧设有后盖板，两工字钢的两端设有法兰盘，前盖板上开设有若干第一螺纹孔，前盖板上设有贴板，贴板上设有第二螺纹孔，相邻的两钢围檩结构之间通过贴板可拆卸连接。在保证了整体结构稳定的前提下，实现了围檩材料的重复利用；大幅度提高了围檩的施工效率、减少了施工时间与工程成本，同时避免了每次焊接造成的环境污染。避免了每次焊接造成的环境污染。避免了每次焊接造成的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种新型装配式围檩机构


[0001]本技术涉及到围檩机构的
，尤其涉及到一种新型装配式围檩机构。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的不断发展，创新、优化、可持续发展等概念不断的深入人心，应用于建筑行业的围檩体系也在可持续的道路上不断发展，装配式围檩应运而生，广泛应用于基坑及围堰等施工项目。
[0003]开挖基坑需要先设置水平内支撑，对于深基坑来说，传统的方式是采用围护桩或地连墙等作为围护结构，浇筑的钢筋混凝土作为围檩，同时还需增加水平向内支撑，该方法造价成本高，工期长且不可回收再利用。
[0004]市面上的装配式围檩一般采用工字钢等经过焊接的方式二次加工制成，钢围檩本身自重很大，需采用牛腿或角支撑结构与围护桩焊接进行纵向支撑，而钢围檩主要保持结构的水平向的稳定性。为了保持围檩结构的稳定性，每次作业都需进行焊接，施工完成后进行切割；施工效率不高，人工成本增加，对母材产生不可逆的损耗，对环境产生污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型装配式围檩机构，用于解决上述技术问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种新型装配式围檩机构，包括若干个钢围檩结构，且相邻的两所述钢围檩结构之间可拆卸地连接，每一所述钢围檩结构均包括工字钢、前盖板、后盖板及法兰盘，所述工字钢设有两个，两所述工字钢的一侧设有所述前盖板，两所述工字钢的另一侧设有所述后盖板，两所述工字钢的两端设有所述法兰盘，所述前盖板上开设有若干第一螺纹孔，所述前盖板上设有贴板，所述贴板上设有第二螺纹孔，相邻的两所述钢围檩结构之间通过所述贴板可拆卸连接。
[0008]作为优选，两所述工字钢之间设有加强筋腹板，所述加强筋腹板的两侧分别与所述前盖板及所述后盖板连接。
[0009]作为进一步的优选，还包括加强筋板，两所述工字钢相互远离的一侧分别设有若干所述加强筋板。
[0010]作为优选，所述前盖板上开设有若干手孔，所述手孔的直径为150mm。
[0011]作为进一步的优选，所述前盖板上设有环板，所述环板沿所述手孔的边缘设置。
[0012]作为优选，所述法兰盘中部位置开设有通孔，所述通孔呈矩形设置。
[0013]作为优选，所述法兰盘与所述工字钢连接处设有三角筋板。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]本申请的新型装配式围檩机构在保证了整体结构稳定的前提下，实现了围檩材料的重复利用；大幅度提高了围檩的施工效率、减少了施工时间与工程成本，同时避免了每次焊接造成的环境污染。
附图说明
[0016]图1是本技术的新型装配式围檩机构的结构示意图；
[0017]图2是本技术的新型装配式围檩机构的钢围檩结构剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的新型装配式围檩机构的钢围檩结构沿手孔剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的新型装配式围檩机构的两段钢围檩结构连接的结构示意图；
[0020]图5是本技术的新型装配式围檩机构中的结构俯视结构示意图；
[0021]图6是本技术的新型装配式围檩机构的法兰盘的结构示意图。
[0022]图中：1、工字钢；2、加强筋腹板；3、加强筋板；4、前盖板；5、后盖板；6、环板；7、法兰盘；8、三角筋板；9、贴板。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]图1是本技术的新型装配式围檩机构的结构示意图；图2是本技术的新型装配式围檩机构的钢围檩结构剖面结构示意图；图3是本技术的新型装配式围檩机构的钢围檩结构沿手孔剖面结构示意图；图4是本技术的新型装配式围檩机构的两段钢围檩结构连接的结构示意图；图5是本技术的新型装配式围檩机构中的结构俯视结构示意图；图6是本技术的新型装配式围檩机构的法兰盘的结构示意图，请参见图1至图6所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种新型装配式围檩机构，包括：若干个钢围檩结构，且相邻的两钢围檩结构之间可拆卸地连接，每一钢围檩结构均包括工字钢1、前盖板4、后盖板5以及法兰盘7，工字钢1设置有两个，两工字缸平行设置，两工字钢1的一侧设置有前盖板4，两工字钢1的另一侧设置有后盖板5，两工字钢1的两端设置有法兰盘7，工字钢1、法兰盘7、前盖板4以及后盖板5通过焊接组合成一个整体。前盖板4上开设有若干第一螺纹孔，前盖板4上设置有贴板9，贴板9上设置有第二螺纹孔，相邻的两钢围檩结构之间通过贴板9可拆卸地连接。两工字钢1之间设置有加强筋腹板2，加强筋腹板2的两侧分别与前盖板4及后盖板5连接。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括加强筋板3，两工字钢1相互远离的一侧分别设置有若干加强筋板3。前盖板4上开设有若干手孔，手孔的直径为150mm。前盖板4上设置有环板6，环板6沿手孔的边缘设置。法兰盘7中部位置开设有通孔，通孔呈矩形设置。法兰盘7与工字钢1连接处设置有三角筋板8。为了增强法兰盘7的抗剪承载力，在法兰盘7与工字钢1间焊接三角筋板8，同时为了增强工字钢1的受弯承载力，在工字钢1外侧面焊接加强筋板3。故通过焊接工艺，将上述部件组合成一个整体构件。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施方式，在法兰盘7上下两侧各开了若干直径为30mm的通孔，通过螺栓穿过通孔把两段钢围檩结构上的法兰盘7进行固接，进而实现两段钢围檩结构的拼接，操作简单、方便装拆。如图4所示，围檩间通过贴板9进行横向连接。在前盖板4附近开手孔，为了消除开孔对盖板承载力的影响，在孔洞边缘焊接一圈环板6。钢围檩间通过法兰盘7和贴板9进行螺栓连接，为了防止装拆贴板9时螺母掉进法兰盘7与前盖板4、后盖板5以及工字钢1焊接形成的腔体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型装配式围檩机构，其特征在于，包括若干个钢围檩结构，且相邻的两所述钢围檩结构之间可拆卸地连接，每一所述钢围檩结构均包括工字钢、前盖板、后盖板及法兰盘，所述工字钢设有两个，两所述工字钢的一侧设有所述前盖板，两所述工字钢的另一侧设有所述后盖板，两所述工字钢的两端设有所述法兰盘，所述前盖板上开设有若干第一螺纹孔，所述前盖板上设有贴板，所述贴板上设有第二螺纹孔，相邻的两所述钢围檩结构之间通过所述贴板可拆卸连接。2.如权利要求1所述的一种新型装配式围檩机构，其特征在于，两所述工字钢之间设有加强筋腹板，所述加强筋腹板的两侧分别与所述前盖板及所述后盖板连接。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿子顺，吴申申，张菊莲，
申请(专利权)人：广州宏途设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：