合成气全热回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种合成气全热回收系统，包括：气化炉，其包括气化室、辐射废锅、渣池室以及对流废锅，在气化室内燃烧所形成的液态熔渣经过辐射废锅降温而落入渣池室，在气化室内燃烧所形成的携带有飞灰的粗合成气经过辐射废锅换热后进入对流废锅进行二次降温；飞灰处理装置，其与对流废锅连接，经过对流废锅降温的粗合成气进入飞灰处理装置，飞灰处理装置用于将飞灰与合成气分离；合成气洗涤装置，其与飞灰处理装置连接以用于对从飞灰处理装置流出的合成气进行洗涤以获得洁净的合成气；自合成气洗涤装置引出输出管路和补偿管路，输出管路用于将一部分合成气输送至界区，补偿管路经过压缩装置连接至辐射废锅以用于将另一部分合成气输送至辐射废锅中。成气输送至辐射废锅中。成气输送至辐射废锅中。

【技术实现步骤摘要】
合成气全热回收系统


[0001]本专利技术涉及煤气化
，尤其涉及一种合成气全热回收系统。

技术介绍

[0002]粉煤气化技术是将粉煤、氧气和蒸汽通过气化烧嘴送入气化炉内，在高温高压下发生不完全燃烧反应，生成高温粗合成气和熔融灰渣，高温粗合成气的显热回收方式主要是激冷流程和废锅流程。
[0003]粉煤气化
‑
激冷流程是指出气化炉气化室的高温粗合成气与熔融灰渣经过激冷水冷却后，进入气化炉激冷室水浴，1200～1700℃的高温粗合成气温度降为200～300℃，熔融灰渣被激冷水冷却固化进入水中。
[0004]粉煤气化
‑
废锅流程包括半废锅和全废锅两种。半废锅流程是指出气化炉气化室的高温粗合成气与熔融灰渣先进入气化炉废锅段，废锅换热管内有冷却水，高温粗合成气与冷却水换热后，温度降为～1000℃，最后再进入气化炉激冷室水浴继续冷却洗涤，温度降为200～300℃，灰渣也进入水中。
[0005]全废锅流程是指气化炉气化室出口依次连接辐射废锅和对流废锅，通过两级废锅对高温粗合成气进行全热回收。中国专利CN209481583 U(高温合成气全热回收的煤气化系统)在辐射废锅和对流废锅之间连接旋风分离器，即出气化炉气化室的高温粗合成气与熔融固体先进入气化炉辐射废锅段换热，粗渣进入气化炉排渣池，粗合成气再进入旋风分离器进行气固分离(合成气与飞灰分离)，分离后的合成气最后送去对流废锅换热。
[0006]水激冷流程：高温气体显热回收效率较低，水系统循环量大，细灰含量较多，设备和管道磨蚀严重，废固、废水排放量大。
[0007]半废锅流程：相比于水激冷流程，高温气体显热回收较多，但仍然不够完全，灰渣最终全部排入水系统，也容易造成后续设备和管道的堵塞和磨蚀。
[0008]全废锅流程：中国专利CN209481583U(高温合成气全热回收的煤气化系统)将旋风分离器连接在辐射废锅和对流废锅之间，会导致旋风分离器的操作温度较高，势必对旋风分离器的材质要求较高，并且高温下设备之间连接较为困难，由于出辐射废锅的合成气温度较高，导致飞灰粘性较大，容易附着在旋风分离器内壁造成积灰，最终导致排灰不够顺畅，另外，旋风分离器分离效果不佳导致进入对流废锅内的合成气仍可能携带大量飞灰，由于进入对流废锅内的合成气的温度过高导致飞灰、金属碱容易附着在对流废锅的换热管上造成沉积。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的实施例提供了一种合成气全热回收系统。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例采用的技术方案是：
[0011]一种合成气全热回收系统，包括：
[0012]气化炉，其包括上、下依次排布的气化室、辐射废锅、渣池室以及位于所述辐射废锅一侧的对流废锅，在所述气化室内燃烧所形成的液态熔渣经过所述辐射废锅降温而落入所述气化室，在所述气化室内燃烧所形成的携带有飞灰的粗合成气经过所述辐射废锅换热后进入所述对流废锅进行二次降温；
[0013]飞灰处理装置，其与所述对流废锅连接，经过所述对流废锅降温的粗合成气进入所述飞灰处理装置，所述飞灰处理装置用于将飞灰与合成气分离；
[0014]合成气洗涤装置，其与所述飞灰处理装置连接以用于对从所述飞灰处理装置流出的合成气进行洗涤以获得标准的合成气；其中：
[0015]自所述合成气洗涤装置引出输出管路和补偿管路，所述输出管路用于将一部分合成气输送至界区，所述补偿管路连接至所述辐射废锅以用于将另一部分合成气输送至所述辐射废锅中。
[0016]优选地，所述合成气全热回收系统还包括气体压缩装置，所述气体压缩装置用于将所述补偿管路内的合成气以一定压力输送至所述辐射废锅中。
[0017]优选地，自所述飞灰处理装置引出飞灰循环管路，所述飞灰循环管路连接至所述气化室以用于将经飞灰处理装置分离出的飞灰输送至所述气化室而参与重新燃烧。
[0018]优选地，借由压力装置向所述飞灰循环管路通入惰性气体并借助加压而将飞灰供入所述气化室。
[0019]优选地，所述气化室设置有盘管式水冷结构以用于对气化炉的炉壁进行冷却。
[0020]优选地，所述对流废锅包括过热段和蒸发段；粗合成气依次经过过热段和水冷段换热降温。
[0021]优选地，所述渣池室借由水浴对液态熔渣进行冷却固化。
[0022]优选地，所述气化室、所述辐射废锅以及所述渣池室位于同一轴向。
[0023]优选地，所述气化室的侧部具有多个粉煤烧嘴。
[0024]优选地，所述气化室的顶部具有飞灰烧嘴，所述飞灰循环管路连接至所述飞灰烧嘴。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的合成气全热回收系统的有益效果是：
[0026]1、该系统能够有效防止因高温而飞灰粘接于对流废锅的换热管的外壁，也能够有效防止碱金属物质，在高温环境下，当其遇到对流废锅换热管时，容易产生碱金属沉积，最终造成对流废锅积灰。
[0027]2、该系统将被分离的飞灰引流回气化室以用于使飞灰参与燃烧，这不但降低了飞灰的排放量，且提高了燃料的利用率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的实施例提供的合成气全热回收系统的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1‑
气化室；2
‑
辐射废锅；3
‑
渣池室；4
‑
对流废锅；5
‑
飞灰处理装置；6
‑
合成气洗涤装置；7
‑
气体压缩装置；8
‑
补偿管路；9
‑
飞灰循环管路；10
‑
输出管路；101
‑
粉煤烧嘴；102
‑
飞灰烧嘴。
具体实施方式
[0031]为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。
[0032]如图1所示，本专利技术的实施例公开了一种合成气全热回收系统，该系统包括气化炉、飞灰处理装置5、合成气洗涤装置6、气体压缩装置7、输出管路10、补偿管路8以及飞灰循环管路9。
[0033]气化炉包括：气化室1、辐射废锅2、渣池室3以及对流废锅4；气化室1、辐射废锅2以及渣池室3自上至下依次同轴设置，而对流废锅4位于辐射废锅2的一侧；气化室1的顶部具有一个飞灰烧嘴102，气化室1的侧部具有多个粉煤烧嘴101，气化室1采用盘管式结构；辐射废锅2内设置有竖向换热管；渣池室3具有水浴环境；对流废锅4与辐射废锅2连通，对流废锅4由过热段和蒸发段组成。
[0034]飞灰处理装置5与对流废锅4的出气口连通，该飞灰处理装置5用于将粗合成气中的飞灰与合成气进行气固分离。
[0035]合成气洗涤装置6与飞灰处理装置5的出气口连通以用于对合成气进行洗涤；输出管路10和补偿管路8从合成气洗涤装置6的出气口引出，且在补偿管路8上设置气体压缩装置7；输出管路10用于将大部分经洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成气全热回收系统，其特征在于，包括：气化炉，其包括上、下依次排布的气化室、辐射废锅、渣池室以及位于所述辐射废锅一侧的对流废锅，在所述气化室内燃烧所形成的液态熔渣经过所述辐射废锅降温而落入所述渣池室，在所述气化室内燃烧所形成的携带有飞灰的粗合成气经过所述辐射废锅换热后进入所述对流废锅进行二次降温；飞灰处理装置，其与所述对流废锅连接，经过所述对流废锅降温的粗合成气进入所述飞灰处理装置，所述飞灰处理装置用于将飞灰与合成气分离；合成气洗涤装置，其与所述飞灰处理装置连接以用于对从所述飞灰处理装置流出的合成气进行洗涤以获得标准的合成气；其中：自所述合成气洗涤装置引出输出管路和补偿管路，所述输出管路用于将一部分合成气输送至界区，所述补偿管路连接至所述辐射废锅以用于将另一部分合成气输送至所述辐射废锅中。2.根据权利要求1所述的合成气全热回收系统，其特征在于，所述合成气全热回收系统还包括气体压缩装置，所述气体压缩装置用于将所述补偿管路内的合成气以一定压力输送至所述辐射废锅中。3.根据权利要求1所述的合成气全热回收系统，其特征在于，自所...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗波，卢彦，马琳，姜德强，彭书，丁建平，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：