一种堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种堆焊装置，包括用于控制工件移动/转动的运动进给机构以及位置可调的焊枪机构；所述运动进给机构与所述焊枪机构以分体式结构布置且相对设置，所述运动进给机构的旋转卡盘用于安装工件的一侧与所述焊枪机构的焊枪相对，且所述焊枪朝向所述旋转卡盘延伸。本实用新型专利技术的堆焊装置包括焊枪机构和运动进给机构，两者之间为分体式结构且相对设置，采用该技术措施能根据现场需求调整运动进给机构和焊枪机构之间的距离，能适用于多种不同的管状工件的堆焊；同时采用此结构能适用于管状阀体内部不规则面、高温阀体内壁、小直径阀体内壁等的焊接作业。本实用新型专利技术具有工件安装方便，能连续堆焊作业，适用范围广，操作位置不受限等功能。不受限等功能。不受限等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种堆焊装置


[0001]本技术专利涉及焊接装置，具体地说是涉及一种堆焊装置。

技术介绍

[0002]堆焊是指用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一种工艺方法。其目的不是连接焊件,而是为了在焊件表面获得具有耐磨耐热耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层,或是为了恢复或增加焊件的尺寸。堆焊方法在制造和修理中得到广泛的应用。
[0003]在现有技术中，一般的堆焊装置其适用范围窄，无法适用于不同形状、不同长度的工件。中国专利文献公开了一种“小管径内壁堆焊装置”（公开号CN204397135U，公开日2015年06月17日），该技术披露了一种小管径内壁堆焊装置，包括堆焊底座、工件滑座、工件固定座、旋转卡盘和卡盘驱动电机，堆焊底座上相对安装有两个配合使用的管件支撑装置和滑座驱动装置；还包括焊接滑座、焊枪立柱、焊枪、焊枪升降装置、焊枪升降微调装置和焊枪摇摆装置，焊接滑座上还设有弧压控制装置和送丝装置；还设有堆焊控制台；卡盘驱动电机可以带动管件旋转，以实现管件内壁的密封堆焊；焊枪升降装置和焊枪升降微调装置可以调整焊枪的高度，弧压控制装置可以实时检测弧压，进而自动调节焊接距离，而堆焊控制台可以通过编程控制送丝速度、旋转速度、变道位置等的自动调节，本装置实现了小管径管内壁的自动化堆焊，提高了堆焊的效率和质量。其结构为一体，其工件的长度被限制，只能适用于小管径管内壁的堆焊。同时其焊枪只能上下移动，不能进行角度调整，进一步限制了其使用方位。特别是涉及一些管状阀体内部不规则面、闸形以及圆锥外环面等等的焊接作业时，现有的堆焊装置往往只能适用其中一种。同时在阀体内壁堆焊焊接技术中，目前通常采用的手段还是通过人工焊接完成。在操作过程中，由于堆焊位置较深，且使用范围狭窄，兼容性差，对焊接周期及成本影响极大，不利于阀体内壁的焊接作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种适用范围广、能连续堆焊作业、操作位置不受限的堆焊装置。
[0005]本技术的技术目的通过下述技术方案实现：
[0006]一种堆焊装置，包括用于控制工件移动/转动的运动进给机构以及位置可调的焊枪机构；所述运动进给机构与所述焊枪机构为分体式结构，且相对设置；所述运动进给机构的旋转卡盘用于安装工件的一侧与所述焊枪机构的焊枪相对，且所述焊枪朝向所述旋转卡盘延伸。
[0007]所述运动进给机构包括设有轴向轨道的底座、与轴向轨道相配合的履带式行车、设置在履带式行车上的卡盘安装台以及安装在卡盘安装台一侧的旋转卡盘；所述旋转卡盘通过安装在卡盘安装台另一侧的电机驱动。
[0008]所述焊枪机构包括设有十字行走轨道的焊枪支架以及能沿十字行走轨道移动的焊接机头，所述焊枪机构通过堆焊控制装置进行焊接参数输出与控制。
[0009]所述焊枪支架还包括安装所述十字行走轨道的底座，所述十字行走轨道包括具有滑槽的竖向轨道和横向轨道，所述横向轨道通过与竖向轨道的滑槽配合能沿着竖向轨道上下移动。
[0010]所述横向轨道设有与滑槽相配合的滑块部，且所述滑块部上下两端与设置在滑槽内的链条连接，其链条通过设置在滑槽上下两端的齿轮驱动，带动所述横向轨道上下移动。
[0011]所述横向轨道呈L型，其包括驱动部与横向导向部，所述横向轨道的驱动部包括链条以及与链条配合的转动齿轮，所述横向轨道的链条上设置有呈凹凸状的链接块，且所述链接块与横向导向部间隙配合；所述焊接机头设有与链接块相应的凸起状卡接部，所述焊接机头通过凸起状卡接部与焊枪支架环套连接。
[0012]所述焊接机头通过所述链接块具有 90
°
范围的转动空隙，转到所需角度，通过背部的定位销紧固。
[0013]所述运动进给机构还包括用于承托工件的支撑助力装置。
[0014]所述支撑助力装置包括底座以及设置在底座上与工件抵接的辅助支撑轮，所述辅助支撑轮能轴向转动活动安装在所述底座上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1. 本技术的堆焊装置包括焊枪机构和运动进给机构，两者之间为分体式结构且相对设置，采用该技术措施能根据现场需求调整运动进给机构和焊枪机构之间的距离，能适用于多种不同的管状工件的堆焊，例如很长的小直径细管等。同时采用此结构能适用于如阀体内壁堆焊作业，特别是涉及一些管状阀体内部不规则面、高温阀体内壁、小直径阀体内壁等的焊接作业。本技术具有工件安装方便，能连续堆焊作业，适用范围广，操作位置不受限等功能。本技术专利技术很大程度解决了阀体内壁位置受限堆焊操作困难，甚至由于位置的局限性而不能人工操作的难题。极大地提升工作效率，节约生产成本。
[0017]2. 本技术的横向轨道设有与滑槽相配合的滑块部，且滑块部上下两端与设置在滑槽内的链条连接，其链条通过设置在滑槽上下两端的齿轮驱动，带动横向轨道上下移动。滑槽为T型滑槽，对应的滑块部也呈T型。采用该技术，结构简单，使用方便。
[0018]3. 本技术的焊机机头采用环套的方式卡装在横梁链接块部分，这个链接块是凸凹结构卡在里面，依靠链条带动链接块并通过横向导向部实现左右移动。采用该技术措施，能方便的调整焊接机头在焊枪支架的上下/前后移动。
[0019]4. 本技术的焊枪机头通过链接块能在十字行走轨道达到上下/前后移动，并设置了一个90
°
范围的转动空隙（以水平方向为基准向上转动45
°
以及向下转动45
°
），手动转到所需角度，即可手动的方式将背部的定位销紧固即可。采用此结构能进一步提高堆焊机焊接的范围，能适用于圆锥外环面等其它结构的堆焊，其使用方便、适用范围广。
[0020]5. 本技术的运动进给机构还包括用于承托工件的支撑助力装置。通过设置用于承托工件的支撑助力装置，在堆焊的过程中能提高焊接的稳定性，从而提高焊接工件的加工质量。
附图说明
[0021]图1 为运动进给机构1的结构示意图；
[0022]图2 为焊枪机构2的结构示意图；
[0023]图3为焊枪支架3十字行走轨道的结构示意图；
[0024]图4 为图3中A
‑
A向的齿轮313结构示意图；
[0025]图5 为图3中俯视图；
[0026]图6为焊接机头4与横向轨道32的装配示意图；
[0027]附图标记：1—运动进给机构；11—底座；12—履带式行车；13—卡盘安装台；14—旋转卡盘；15—支撑助力装置；151—底座；152—辅助支撑轮；16—电机；17—配电箱；2—焊枪机构；3—焊枪支架；31—竖向轨道；311—滑槽；312—链条；313—齿轮；32—横向轨道；321—链条；322—驱动齿轮；323—链接块；324—定位销；325—横向导向部；326—滑块部； 33—底座；4—焊接机头；41—送丝装置；42—保护气体送气管线盘；43—焊枪；44—卡接部；5—工件；6—调速装置；7—堆焊控制装置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆焊装置，其特征在于：包括用于控制工件移动/转动的运动进给机构以及位置可调的焊枪机构；所述运动进给机构与所述焊枪机构为分体式结构，且相对设置；所述运动进给机构的旋转卡盘用于安装工件的一侧与所述焊枪机构的焊枪相对，且所述焊枪朝向所述旋转卡盘延伸。2.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于：所述运动进给机构包括设有轴向轨道的底座、与轴向轨道相配合的履带式行车、设置在履带式行车上的卡盘安装台以及安装在卡盘安装台一侧的旋转卡盘；所述旋转卡盘通过安装在卡盘安装台另一侧的电机驱动。3.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于：所述焊枪机构包括设有十字行走轨道的焊枪支架以及能沿十字行走轨道移动的焊接机头，所述焊枪机构通过堆焊控制装置进行焊接参数输出与控制。4.根据权利要求3所述的堆焊装置，其特征在于：所述焊枪支架还包括安装所述十字行走轨道的底座，所述十字行走轨道包括具有滑槽的竖向轨道和横向轨道，所述横向轨道通过与竖向轨道的滑槽配合能沿着竖向轨道上下移动。5.根据权利要求4所述的堆焊装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：文仲波，冯雨来，余勇，杨东，董军，吴丹，王浩宇，王东力，刘祥军，隆冬，许禄全，文凡，杨帆，李飞，贺小锋，顾康，温蕊，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：