耐磨耐高温电线电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电线电缆技术领域，且公开了耐磨耐高温电线电缆，包括电缆本体、耐磨层、耐热层、以及束缚层，电缆本体为线条状，电缆本体剖面为圆形，电缆本体外层设置有耐磨层，该实用新型专利技术，通过设置有耐热层、绝缘层、架空柱、支撑架以及托卡，有效的解决了现有的电线电缆不阻燃，电缆之间容易堆积热量，减少了因为电缆内部高温引起的火灾，减少了电线电缆故障，通过设置有耐磨层、气孔以及耐磨加强植筋，有效的减少了电缆长时间放置于地面以及其他不平整的工作地点，导致电缆外层受到的磨损，提高了电缆的使用寿命，减少了漏电以及短路起火，造成安全风险的可能性。造成安全风险的可能性。造成安全风险的可能性。

【技术实现步骤摘要】
耐磨耐高温电线电缆


[0001]本技术涉及电线电缆
，具体为耐磨耐高温电线电缆。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，普通的电线电缆由于不阻燃，一旦发生火灾，电线电缆会跟着燃烧，引起电线电缆故障，使得一切正在运行的设备停止工作，由于电缆长时间放置于地面以及其他不平整的工作地点，导致电缆外层经常受到磨损，久而久之会导致电缆的损坏，漏电以及短路起火，造成了极大的安全风险。
[0003]为此，我们设计了耐磨耐高温电线电缆。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了耐磨耐高温电线电缆，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]耐磨耐高温电线电缆，包括电缆本体、耐磨层、耐热层、以及束缚层，所述电缆本体为线条状，电缆本体剖面为圆形，电缆本体外层设置有耐磨层，所述耐热层套设于屏蔽层外表面，耐热层由超耐热性热塑料性树脂聚醚醚酮制作而成，屏蔽层套设于束缚层外表面，所述束缚层为带状，束缚层内部设置有若干组金属导线，每组金属导线外表面套设有绝缘层，束缚层缠绕于若干组金属导线外表面，且相邻四组金属导线之间设置有架空装置，所述架空装置包括架空柱、支撑架以及托卡，架空柱外表面设置有若干组支撑架，每组支撑架一端设置有一组托卡，所述支撑架一端固定连接于架空柱外表面，支撑架远离架空柱一端固定连接于托卡侧表面，所述托卡为半圆形，且托卡内侧活动连接于绝缘层外表面。
[0007]进一步的，所述耐磨层由聚氨酯耐磨材料制作而成，耐磨层内部设置有若干组气孔，且每组气孔内部设置有一组耐磨加强植筋，耐磨层套设于耐热层外表面。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]1、该技术，通过设置有耐热层、绝缘层、架空柱、支撑架以及托卡，有效的解决了现有的电线电缆不阻燃，电缆之间容易堆积热量，减少了因为电缆内部高温引起的火灾，减少了电线电缆故障。
[0010]2、该技术，通过设置有耐磨层、气孔以及耐磨加强植筋，有效的减少了电缆长时间放置于地面以及其他不平整的工作地点，导致电缆外层受到的磨损，提高了电缆的使用寿命，减少了漏电以及短路起火，造成安全风险的可能性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、电缆本体；2、耐磨层；3、耐热层；4、束缚层；5、气孔；6、耐磨加强植筋；7、金属导线；8、绝缘层；9、架空装置；10、架空柱；11、支撑架；12、托卡；13、屏蔽层。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参看图1
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3：耐磨耐高温电线电缆，包括电缆本体1、耐磨层2、耐热层3、以及束缚层4，电缆本体1为线条状，电缆本体1剖面为圆形，电缆本体1外层设置有耐磨层2。
[0017]其中，耐磨层2由聚氨酯等耐磨材料制作而成，耐磨层2内部设置有若干组气孔5，且每组气孔5内部设置有一组耐磨加强植筋6，耐磨层2套设于耐热层3外表面，耐热层3套设于屏蔽层13外表面，屏蔽层13可以有效的隔绝金属导线7传导电流时对外界通信的影响，耐热层3由超耐热性热塑料性树脂聚醚醚酮制作而成,屏蔽层13套设于束缚层4外表面，束缚层4为带状，束缚层4内部设置有若干组金属导线7，每组金属导线7外表面套设有绝缘层8，束缚层4缠绕于若干组金属导线7外表面，且相邻四组金属导线7之间设置有架空装置9。
[0018]其中，架空装置9包括架空柱10、支撑架11以及托卡12，架空柱10外表面设置有若干组支撑架11，每组支撑架11一端设置有一组托卡12，支撑架11一端固定连接于架空柱10外表面，支撑架11远离架空柱10一端固定连接于托卡12侧表面，托卡12为半圆形，且托卡12内侧活动连接于绝缘层8外表面，架空装置9使得金属导线7过多的聚集在一起，使得金属导线7在传输电流时，减小热量的堆积。
[0019]综上所述，本技术在使用时，通过设置有耐热层3、绝缘层8、架空柱10、支撑架11以及托卡12，有效的解决了现有的电线电缆不阻燃，电缆之间容易堆积热量，减少了因为电缆内部高温引起的火灾，减少了电线电缆故障，通过设置有耐磨层2、气孔5以及耐磨加强植筋6，有效的减少了电缆长时间放置于地面以及其他不平整的工作地点，导致电缆外层受到的磨损，提高了电缆的使用寿命，减少了漏电以及短路起火，造成安全风险的可能性。
[0020]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨耐高温电线电缆，包括电缆本体（1）、耐磨层（2）、耐热层（3）、以及束缚层（4），其特征在于：所述电缆本体（1）为线条状，电缆本体（1）剖面为圆形，电缆本体（1）外层设置有耐磨层（2），所述耐热层（3）套设于屏蔽层（13）外表面，耐热层（3）由超耐热性热塑料性树脂聚醚醚酮制作而成，屏蔽层（13）套设于束缚层（4）外表面，所述束缚层（4）为带状，束缚层（4）内部设置有若干组金属导线（7），每组金属导线（7）外表面套设有绝缘层（8），束缚层（4）缠绕于若干组金属导线（7）外表面，且相邻四组金属导线（7）之间设置有架空装置（9），所述架空装置（9）包括架空柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江少华，赵大亮，肖静蕾，
申请(专利权)人：武汉市江华电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：