电机走线结构、电机通电装置、直线电机及线性压缩机制造方法及图纸

技术编号:35278300 阅读:23 留言:0更新日期:2022-10-22 12:20
本公开涉及走线结构技术领域,尤其涉及一种电机走线结构、电机通电装置、直线电机及线性压缩机。该电机走线结构包括位于回铁和永磁铁之间的第一导线通道和设置于板弹簧组件上的板弹簧组件导线通道,第一导线通道和板弹簧组件导线通道连通,用于供导线经第一导线通道和板弹簧组件导线通道与板弹簧组件电连接。本公开提供的电机走线结构中,通过在回铁与永磁铁之间设置第一导线通道,使得导线在完成布线后,与回铁对应的导线部分可位于第一导线通道中,有效避免外壳在安装过程中对导线产生挤压导致损坏,从而提高了直线电机组装的可靠性。并且,外壳和外回铁之间无需设置容纳腔,节省了回铁外侧的空间,减小了直线电机的体积。减小了直线电机的体积。减小了直线电机的体积。

【技术实现步骤摘要】
电机走线结构、电机通电装置、直线电机及线性压缩机


[0001]本公开涉及走线结构
,尤其涉及一种电机走线结构、电机通电装置、直线电机及线性压缩机。

技术介绍

[0002]现有技术中,与板弹簧电连接的导线设置在回铁的外侧,外壳与回铁外表面之间设置有导线容纳腔,导致直线电机体积较大,并且,在安装外壳时,导线易被外壳挤压导致导线受损。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本公开提供了一种电机走线结构、电机通电装置、直线电机及线性压缩机。
[0004]本公开提供了电机走线结构,包括位于回铁和永磁铁之间的第一导线通道和设置于板弹簧组件上的板弹簧组件导线通道,所述第一导线通道和所述板弹簧组件导线通道连通,用于供导线经所述第一导线通道和所述板弹簧组件导线通道与所述板弹簧组件电连接。
[0005]本公开提供的电机走线结构中,第一导线通道设置在回铁和永磁铁之间,板弹簧组件导线通道板弹簧组件上设置在板弹簧组件上,且第一导线通道和板弹簧组件导线通道连通,使导线在布线过程中依次穿过第一导线通道和板弹簧组件导线通道与板弹簧组件电连接。
[0006]通过在回铁与永磁铁之间设置第一导线通道,使得导线在完成布线后,与回铁对应的导线部分可位于第一导线通道中,有效避免外壳在安装过程中对导线产生挤压导致损坏,从而提高了直线电机组装的可靠性。并且,外壳和外回铁之间无需设置容纳腔,节省了回铁外侧的空间,减小了直线电机的体积。
[0007]可选地,所述第一导线通道和所述板弹簧组件导线通道沿同一方向设置。
[0008]可选地,所述第一导线通道开设于所述回铁的内表面或所述永磁铁的外表面,或,
[0009]部分所述第一导线通道开设于所述回铁的内表面,部分所述第一导线通道开设于所述永磁铁的外表面。
[0010]可选地,所述板弹簧组件导线通道位于所述板弹簧组件的外表面或位于所述板弹簧组件的内部。
[0011]可选地,还包括设置于导电电极的电连接部,所述电连接部用于与所述导线电连接。
[0012]可选地,所述电连接部包括开孔,所述开孔设置于所述板弹簧组件导线通道中。
[0013]可选地,所述开孔设置于所述板弹簧组件导线通道的底部。
[0014]可选地,所述开孔设置于所述导电电极远离所述回铁的一侧,用以使所述开孔于所述导电电极远离所述回铁的一侧形成开槽。
[0015]可选地,所述第一导线通道为圆形结构或方形结构;
[0016]所述板弹簧组件导线通道为圆形结构或方形结构。
[0017]本公开还提供了一种电机通电装置,包括上述电机走线结构,还包括第一导线和第二导线,所述第一导线经所述电机走线结构与板弹簧组件中的一导电电极电连接,所述第二导线经所述电机走线结构与所述板弹簧组件中的另一导电电极电连接。
[0018]本公开还提供了一种电机通电装置,包括两个上述电机走线结构,还包括第一导线和第二导线,所述第一导线经一所述电机走线结构与板弹簧组件中的一导电电极电连接,所述第二导线经另一所述电机走线结构与所述板弹簧组件中的另一导电电极电连接。
[0019]本公开还提供了一种直线电机,包括上述电机通电装置。
[0020]本公开还提供了一种线性压缩机,包括上述直线电机。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本公开实施例所述电机走线结构的一种实施方式的结构示意图;
[0024]图2为本公开实施例所述电机走线结构的另一种实施方式的结构示意图;
[0025]图3为本公开实施例所述导电电极的结构示意图。
[0026]其中,1

回铁;2

永磁铁;3

第一导线通道;4

板弹簧组件;5

板弹簧组件导线通道;6

导电电极;7

绝缘垫片;8

板弹簧;9

开孔。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点,下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开,但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施;显然,说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0029]图1为本公开实施例所述电机走线结构的结构示意图。如图1所示,本公开实施例提供了电机走线结构,包括位于回铁1和永磁铁2之间的第一导线通道3和设置于板弹簧组件4上的板弹簧组件导线通道5,第一导线通道3和板弹簧组件导线通道5连通,用于供导线经第一导线通道3和板弹簧组件导线通道5与板弹簧组件4电连接。
[0030]本公开实施例提供的电机走线结构中,第一导线通道3设置在回铁1和永磁铁2之间,板弹簧组件导线通道5板弹簧组件4上设置在板弹簧组件4上,且第一导线通道3和板弹簧组件导线通道5连通,使导线在布线过程中依次穿过第一导线通道3和板弹簧组件导线通道5与板弹簧组件4电连接。
[0031]通过在回铁1与永磁铁2之间设置第一导线通道3,使得导线在完成布线后,与回铁
1对应的导线部分可位于第一导线通道3中,有效避免外壳在安装过程中对导线产生挤压导致损坏,从而提高了直线电机组装的可靠性。并且,外壳和外回铁1之间无需设置容纳腔,节省了回铁1外侧的空间,减小了直线电机的体积。
[0032]具体地,上述第一导线通道3可以设置在回铁1上,且位于回铁1朝向永磁铁2的一侧,或者,设置在永磁铁2上,且位于永磁铁2朝向回铁1的一侧,或者,在回铁1和永磁铁2相对的表面上均设置有条形缺口,回铁1上的条形缺口和永磁铁2上的条形缺口拼合形成第一导线通道3。
[0033]在一些实施例中,第一导线通道3和板弹簧组件导线通道5沿同一方向设置。
[0034]上述第一导线通道3与板弹簧组件导线通道5沿同一方向设置可以理解为第一导线通道3与板弹簧组件导线通道5的中心线或中轴线平行。通过将第一导线通道3和板弹簧组件导线通道5沿同一方向设置,有利于对导线进行布线。
[0035]具体地,第一导线通道3开设于回铁1的内表面或永磁铁2的外表面,或,部分第一导线通道3开设于回铁1的内表面,部分第一导线通道3开设于永磁铁2的外表面。
[0036]具体地,板弹簧组件导线通道5位于板弹簧组件4的外表面或位于板弹簧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机走线结构,其特征在于,包括位于回铁(1)和永磁铁(2)之间的第一导线通道(3)和设置于板弹簧组件(4)上的板弹簧组件导线通道(5),所述第一导线通道(3)和所述板弹簧组件导线通道(5)连通,用于供导线经所述第一导线通道(3)和所述板弹簧组件导线通道(5)与所述板弹簧组件(4)电连接;所述板弹簧组件导线通道(5)位于所述板弹簧组件(4)的外表面或位于所述板弹簧组件(4)的内部。2.根据权利要求1所述的电机走线结构,其特征在于,所述第一导线通道(3)和所述板弹簧组件导线通道(5)沿同一方向设置。3.根据权利要求1所述的电机走线结构,其特征在于,所述第一导线通道(3)开设于所述回铁(1)的内表面或所述永磁铁(2)的外表面,或,部分所述第一导线通道(3)开设于所述回铁(1)的内表面,部分所述第一导线通道(3)开设于所述永磁铁(2)的外表面。4.根据权利要求1

3任一项所述的电机走线结构,其特征在于,还包括设置于导电电极(6)的电连接部,所述电连接部用于与所述导线电连接。5.根据权利要求4所述的电机走线结构,其特征在于,所述电连接部包括开孔(9),所述开孔(9)设置于所述板弹簧组件导线通道(5)中。6.根据权利要求5所述的电机走线结构,其特征在于,所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员:荀玉强陈厚磊赵雅楠
申请(专利权)人:中国科学院理化技术研究所
类型:新型
国别省市:

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