一种纺织大圆机用立体循环式清洗机制造技术

本实用新型专利技术属于纺织大圆机技术领域，尤其是一种纺织大圆机用立体循环式清洗机，包括箱体，箱体的上表面开设有清洗槽，清洗槽的内底壁呈倾斜形状，清洗槽的内底壁中心处固定连通有放置槽，箱体的正面通过合页铰接有开关门，放置槽的内底壁固定安装有循环清洗机构，且循环清洗机构包括水箱，放置槽的内底壁固定安装有水箱。该纺织大圆机用立体循环式清洗机，通过设置放置槽的内底壁固定安装有循环清洗机构，且循环清洗机构包括水箱，放置槽的内底壁固定安装有水箱，达到了通过本机构实现对下盘三角座进行循环清洗，较现有技术而言，本机构大大降低了保养人员劳动强度，对下盘三角座清洗效率高的效果。洗效率高的效果。洗效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织大圆机用立体循环式清洗机


[0001]本技术涉及纺织大圆机
，尤其涉及一种纺织大圆机用立体循环式清洗机。

技术介绍

[0002]纺织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]为了纺织大圆机能够有效的为企业创造更高的效益，延长使用寿命，需要定期给纺织大圆机做保养，而保养人员在对纺织大圆机的下盘三角座进行清洗保养时，现有的清洗方式为，保养人员先将纺织大圆机的下盘三角座全部拆卸下来，再通过人工对其进行挨个清洗，但此清洗方式不仅保养人员劳动强度大，而且对下盘三角座清洗效率低。

技术实现思路

[0004]基于现有的清洗方式不仅保养人员劳动强度大，而且对下盘三角座清洗效率低的技术问题，本技术提出了一种纺织大圆机用立体循环式清洗机。
[0005]本技术提出的一种纺织大圆机用立体循环式清洗机，包括箱体，所述箱体的上表面开设有清洗槽，所述清洗槽的内底壁呈倾斜形状，所述清洗槽的内底壁中心处固定连通有放置槽，所述箱体的正面通过合页铰接有开关门，所述放置槽的内底壁固定安装有循环清洗机构，且循环清洗机构包括水箱，所述放置槽的内底壁固定安装有水箱。
[0006]优选地，所述清洗槽的内壁分别固定连接有格栅网和固定圈，所述格栅网位于固定圈的下方，所述水箱的内部设置有清洗液，所述水箱的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定连通有出水管，所述出水管的一端内壁贯穿格栅网后并延伸至清洗槽的内部；
[0007]通过上述技术方案，设置格栅网对由下盘三角座清洗下来的杂质和棉絮进行筛除，避免杂质和棉絮流动至水箱内。
[0008]优选地，所述固定圈的内圈固定套接有环形水管，所述出水管的一端内壁与环形水管的内底壁固定连通，所述环形水管的外表面固定连通有呈环形阵列分布的喷头，所述喷头的出口端呈倾斜状，所述箱体的上表面通过支架固定安装有驱动电机；
[0009]通过上述技术方案，设置的喷头呈倾斜状，便于对下盘三角座进行清洗，箱体对驱动电机起到固定的效果。
[0010]优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有连接杆，所述连接杆的材质为不锈钢，所述连接杆的一端表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有放置圈，所述放置圈的外表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑杆，三个所述支撑杆的外表面均呈C形状，两个所述放置圈以支撑杆的轴线为对称中心呈对称分布，两个所述放置圈的内侧表面均开设有一组滑槽；
[0011]通过上述技术方案，支撑杆对两个放置圈起到固定的效果。
[0012]优选地，每组所述滑槽的内壁均滑动套接有呈环形阵列分布两两为一组的夹紧块，每组所述夹紧块之间相对的表面均固定连接有两个弹簧，每组所述夹紧块相对的表面均固定连接有安装杆；
[0013]通过上述技术方案，夹紧块与弹簧配合使用，通过设置弹簧调节两个夹紧块之间的距离。
[0014]优选地，所述安装杆的一端表面均固定连接有弹性层，所述弹性层的材质均为顺丁橡胶，其中位于所述支撑杆上端的一组所述夹紧块通过两个所述弹簧对纺织大圆机中单个下盘三角座上端表面进行夹紧，其中位于所述支撑杆下端的一组所述夹紧块通过两个所述弹簧对纺织大圆机中单个下盘三角座下端表面进行夹紧，所述箱体的上表面固定安装有控制机构，所述控制机构由启动开关、停止开关和时间继电器构成，所述启动开关和停止开关、水泵、驱动电机均与时间继电器电性连接；
[0015]通过上述技术方案，设置时间继电器对下盘三角座的清洗时间进行限定。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置放置槽的内底壁固定安装有循环清洗机构，且循环清洗机构包括水箱，所述放置槽的内底壁固定安装有水箱，达到了通过本机构实现对下盘三角座进行循环清洗，较现有技术而言，本机构大大降低了保养人员劳动强度，对下盘三角座清洗效率高的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种纺织大圆机用立体循环式清洗机的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种纺织大圆机用立体循环式清洗机的箱体结构爆炸图；
[0020]图3为本技术提出的一种纺织大圆机用立体循环式清洗机的箱体结构剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种纺织大圆机用立体循环式清洗机的放置圈结构立体图。
[0022]图中：1、箱体；2、清洗槽；3、放置槽；4、水箱；41、格栅网；42、固定圈；43、水泵；44、出水管；45、环形水管；46、喷头；47、驱动电机；48、连接杆；49、连接块；410、放置圈；411、支撑杆；412、滑槽；413、夹紧块；414、弹簧；415、安装杆；416、弹性层；417、控制机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种纺织大圆机用立体循环式清洗机，包括箱体1，所述箱体1的上表面开设有清洗槽2，所述清洗槽2的内底壁呈倾斜形状，所述清洗槽2的内底壁中心处固定连通有放置槽3，所述箱体1的正面通过合页铰接有开关门，所述放置槽3的内底壁固定安装有循环清洗机构，且循环清洗机构包括水箱4，所述放置槽3的内底壁固定安装有水箱4。
[0025]进一步地，所述清洗槽2的内壁分别固定连接有格栅网41和固定圈42，所述格栅网41位于固定圈42的下方，所述水箱4的内部设置有清洗液，所述水箱4的内底壁固定安装有水泵43，所述水泵43的出水口固定连通有出水管44，所述出水管44的一端内壁贯穿格栅网41后并延伸至清洗槽2的内部；设置格栅网41对由下盘三角座清洗下来的杂质和棉絮进行筛除，避免杂质和棉絮流动至水箱4内。
[0026]进一步地，所述固定圈42的内圈固定套接有环形水管45，所述出水管44的一端内壁与环形水管45的内底壁固定连通，所述环形水管45的外表面固定连通有呈环形阵列分布的喷头46，所述喷头46的出口端呈倾斜状，所述箱体1的上表面通过支架固定安装有驱动电机47；设置的喷头46呈倾斜状，便于对下盘三角座进行清洗，箱体1对驱动电机47起到固定的效果。
[0027]进一步地，所述驱动电机47的输出轴通过联轴器固定安装有连接杆48，所述连接杆48的材质为不锈钢，所述连接杆48的一端表面固定连接有连接块49，所述连接块49的外表面固定连接有放置圈410，所述放置圈410的外表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑杆411，三个所述支撑杆411的外表面均呈C形状，两个所述放置圈410以支撑杆411的轴线为对称中心呈对称分布，两个所述放置圈410的内侧表面均开设有一组滑槽412；支撑杆411对两个放置圈410起到固定的效果。
[0028]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织大圆机用立体循环式清洗机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面开设有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的内底壁呈倾斜形状，所述清洗槽(2)的内底壁中心处固定连通有放置槽(3)，所述箱体(1)的正面通过合页铰接有开关门，所述放置槽(3)的内底壁固定安装有循环清洗机构，且循环清洗机构包括水箱(4)，所述放置槽(3)的内底壁固定安装有水箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种纺织大圆机用立体循环式清洗机，其特征在于：所述清洗槽(2)的内壁分别固定连接有格栅网(41)和固定圈(42)，所述格栅网(41)位于固定圈(42)的下方，所述水箱(4)的内部设置有清洗液，所述水箱(4)的内底壁固定安装有水泵(43)，所述水泵(43)的出水口固定连通有出水管(44)，所述出水管(44)的一端内壁贯穿格栅网(41)后并延伸至清洗槽(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种纺织大圆机用立体循环式清洗机，其特征在于：所述固定圈(42)的内圈固定套接有环形水管(45)，所述出水管(44)的一端内壁与环形水管(45)的内底壁固定连通，所述环形水管(45)的外表面固定连通有呈环形阵列分布的喷头(46)，所述喷头(46)的出口端呈倾斜状，所述箱体(1)的上表面通过支架固定安装有驱动电机(47)。4.根据权利要求3所述的一种纺织大圆机用立体循环式清洗机，其特征在于：所述驱动电机(47)的输出轴通过联轴器固定安装有连接杆(48)，所述连接杆(48)的材质为不锈钢，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：游亦平，
申请(专利权)人：泉州市台鼎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：