一种热生料脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热生料脱硫装置，包括用于向水泥回转窑中供料的分解炉，在分解炉上设有提取热生料的取料口，在取料口处依次连接有热生料冷却机构、脱硫剂产生机构以及提升机；热生料冷却机构包括连接在取料口处的取料管，在取料口位置设有取料阀，脱硫剂产生机构包括反应器，反应器内置搅拌桨叶，反应器的上部通过料气分离器与取料管相连，反应器的底部连接有脱硫剂粉料仓相连；提升机的下部进料口通过输送组件与脱硫剂粉料仓相连，提升机的上部出料口连接有脱硫管道，从分解炉内适当位置安装脱硫管道至SO2高浓度排放位置，抽取含大量CaO的热生料作为脱硫剂，利用高活性氧化钙进行干法脱硫，减少水泥生产企业因脱硫产生的成本和人力。成本和人力。成本和人力。

【技术实现步骤摘要】
一种热生料脱硫装置


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种热生料脱硫装置。

技术介绍

[0002]水泥窑系统中的硫是由原料和燃料带入的。原料中的硫以有机硫化物、无机硫化物(简单硫化物或者复硫化物)或者硫酸盐的形式存在，单质硫可以忽略不计。原料中存在的硫酸盐在预热器系统通常不会形成SO2气体，大体上都会进入窑系统。其中一部分硫酸盐会在窑内高温带发生分解，生成的SO2气体随烟气向窑尾运动，在到达最低两级预热器等温度较低区域时，冷凝在温度较低的生料上，并随生料沉积一起进入窑内，形成一个在预热器和窑之间的循环，而未分解的硫酸盐则会随着熟料离开窑系统。原料中以其他形式存在的硫，则会在300～600℃被氧化生成SO2气体，主要发生在五级预热器的C2旋风筒。目前大部分厂家采用外购脱硫剂进行吸收成SO2气体，但外购的脱硫剂也增加了水泥生产企业的生产成本。同时外购脱硫剂在购买、运输、投放等工艺环节也消耗了不小的人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热生料脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的本产品存在的问题，从分解炉内适当位置安装脱硫管道至SO2高浓度排放位置，抽取含大量CaO的热生料作为脱硫剂，利用高活性氧化钙进行干法脱硫，减少水泥生产企业因脱硫产生的成本和人力。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热生料脱硫装置，包括用于向水泥回转窑中供料的分解炉：在分解炉上设有提取热生料的取料口，在取料口处依次连接有热生料冷却机构、脱硫剂产生机构以及提升机；r/>[0005]热生料冷却机构包括连接在取料口处的取料管，在取料口位置设有取料阀，在取料管上设有用于调节取料管内热生料流量的取料调节阀和用于产生负压以实现气力输送的风机；
[0006]脱硫剂产生机构包括反应器，反应器内置搅拌桨叶，反应器的上部通过料气分离器与取料管相连，通过取水阀与外接水管线相连，反应器的底部连接有脱硫剂粉料仓相连；
[0007]提升机的下部进料口通过输送组件与脱硫剂粉料仓相连，提升机的上部出料口连接有脱硫管道，所述脱硫管道设置在分解炉内，所述脱硫管道的安装高度高于取料口的开设高度。
[0008]为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：
[0009]优选的，所述取料管中部设置有缓冷段，所述缓冷段为扁平状管。
[0010]优选的，所述脱硫管道包括与提升机上部出料口相连的中心主管，所述中心主管连接有分管路，所述分管路绕分解炉轴均布设置，所述分管路设置有多排。
[0011]优选的，所述反应器包括反应罐体，所述反应罐体上设置有转轴，所述搅拌浆液均布设置在转轴上，所述搅拌桨叶包括依次相连设置的立板、搅拌叶片，所述立板有多个且绕
轴设置，所述搅拌叶片一端连接在转轴上，所述搅拌叶片另一端连接在立板内侧。
[0012]优选的，所述取料管上还套有水冷机构，所述水冷机构包括同轴套装在取料管上的冷却水套，所述冷却水套内开设有空腔，所述冷却水套上开设有进水口、出水口。
[0013]优选的，所述冷却水套内水流动方向与取料管内流动方向相反。
[0014]优选的，所述空腔为绕取料管布置的螺旋腔室，所述冷却水套通过管道连接有冷水机及外接水管线。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在分解炉上通过取料冷却机构、脱硫剂产生机构以及提升机等形成闭合循环，将由水泥生产预热系统中取出的水泥加工热生料(CaO、K2O、Na2O等氧化物，具有反应活性高、颗粒里面孔布局蓬勃、比表面积大等特点)经过反应器与水搅拌生成脱硫剂(氢氧化钙和未反应且降温的生料)，脱硫剂再次进入分解炉后，通过从分解炉内适当位置安装脱硫管道至SO2高浓度排放位置，抽取含大量CaO的热生料作为脱硫剂，利用高活性氧化钙进行干法脱硫，将水泥回转窑生产的硫氧化物反应或吸附，从而达到了不需要外购脱硫剂即实现水泥回转窑产物脱硫的“零成本”脱硫效果，进而大幅度降低了水泥生产企业对于脱硫投入的成本，增加了企业的生产效益。此外为了提高热生料的吸收效果，在取料管上还设计有水冷机构，通过水冷机构对取料管内物质原料进行降温，可以提升吸收效率。
附图说明
[0017]图1为热生料脱硫装置的整体结构示意图；
[0018]图2为水冷机构结构示意图；
[0019]图3为取料管处结构示意图；
[0020]图4为脱硫管道结构示意图。
[0021]图中：1、分解炉；2、取料管；3、反应器；4、提升机；5、取料口；6、脱硫管道；7、分管路；8、中心主管；9、取料调节阀；10、风机；11、转轴；12、立板；13、搅拌叶片；14、冷却水套；15、螺旋腔室；16、出水口；17、进水口；18、缓冷段。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种热生料脱硫装置，包括用于向水泥回转窑中供料的分解炉1：在分解炉1上设有提取热生料的取料口5，在取料口处依次连接有热生料冷却机构、脱硫剂产生机构以及提升机；热生料冷却机构包括连接在取料口处的取料管2，在取料口位置设有取料阀，在取料管上设有用于调节取料管内热生料流量的取料调节阀9和用于产生负压以实现气力输送的风机10；脱硫剂产生机构包括反应器3，反应器3内置搅拌桨叶，反应器的上部通过料气分离器与取料管相连，通过取水阀与外接水管线相连，反应器的底部连接有脱硫剂粉料仓相连；提升机4的下部进料口通过输送组件与脱硫剂粉料仓相连，提升机的上部出料口连接有脱硫管道6，脱硫管道6安装在分解炉内，脱硫管道的安装高度高于取料口的开
设高度。脱硫管道6包括与提升机上部出料口相连的中心主管8，中心主管连接有分管路7，分管路绕分解炉轴均布安装，分管路安装有多排，以提高吸收效率。
[0024]作为优选的方案，取料管中部设计有缓冷段18，缓冷段18为扁平状管，通过扁平状管可以增加物料在缓冷段的冷却面积，进而便于后续的吸收反应。
[0025]作为优选的方案，反应器包括反应罐体，反应罐体上安装有转轴11，搅拌浆液均布安装在转轴上，搅拌桨叶包括依次相连安装的立板12、搅拌叶片13，立板有多个且绕轴安装，搅拌叶片一端连接在转轴上，搅拌叶片另一端连接在立板内侧。
[0026]作为优选的方案，取料管上还套有水冷机构，水冷机构包括同轴套装在取料管上的冷却水套14，冷却水套14内开设有空腔，冷却水套上开设有进水口17、出水口16；冷却水套内水流动方向与取料管内流动方向相反，空腔为绕取料管布置的螺旋腔室15，冷却水套通过管道连接有冷水机及外接水管线，通过水冷机构对取料管内物质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热生料脱硫装置，包括用于向水泥回转窑中供料的分解炉，其特征在于：在分解炉上设有提取热生料的取料口，在取料口处依次连接有热生料冷却机构、脱硫剂产生机构以及提升机；热生料冷却机构包括连接在取料口处的取料管，在取料口位置设有取料阀，在取料管上设有用于调节取料管内热生料流量的取料调节阀和用于产生负压以实现气力输送的风机；脱硫剂产生机构包括反应器，反应器内置搅拌桨叶，反应器的上部通过料气分离器与取料管相连，通过取水阀与外接水管线相连，反应器的底部连接有脱硫剂粉料仓相连；提升机的下部进料口通过输送组件与脱硫剂粉料仓相连，提升机的上部出料口连接有脱硫管道，所述脱硫管道设置在分解炉内，所述脱硫管道的安装高度高于取料口的开设高度。2.根据权利要求1所述的一种热生料脱硫装置，其特征在于：所述取料管中部设置有缓冷段，所述缓冷段为扁平状管。3.根据权利要求1所述的一种热生料脱硫装置，其特征在于：所述脱硫管道包括与提升机上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，刘磊磊，王国显，赵永帅，杨延飞，
申请(专利权)人：天瑞集团郑州水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：