一种碱液电解制氢容器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碱液电解制氢容器组件，包括底座、设备框架、整流柜、仪表柜、电解罐、氢、氧洗涤器、冷却器、捕滴器、输送管、氢气缓冲罐、氢、氧碱液过滤器、整流变压器、循环泵、控制面板、回流管和暖水换热器。本实用新型专利技术的有益效果是：装置结构紧凑，便于拆装，可以就近配套快速安装，大大降低远距离能源输送的消耗，从而降低成本，避免能源的浪费，且氢气缓冲罐将水电解制取的氢气进一步提纯，利用钯触媒催化反应和分子筛吸附的原理分别去除氢气中的氧气和水，可以将氢氧含杂的电解液在循环泵的作用下经过氢、氧碱液过滤器，经过暖水换热器和循环水冷却器后返回电解罐继续进行电解，大大节约能源的损耗，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种碱液电解制氢容器组件


[0001]本技术涉及一种制氢容器组件，具体为一种碱液电解制氢容器组件，属于制氢


技术介绍

[0002]随着现代工业技术的发展，风光发电越来越受关注，而其所相关的项目同样逐渐发展，例如采用风光发电，电解高纯水生成氢气和氧气，氧气放空，氢气经纯化后压力为1.5MPaG，送合成氨装置合成气压缩机入口作为氨合成原料气，在此项目过程中，需要利用电解水的碱液制造氢气，这就需要配套的制氢组件。
[0003]虽然现有的制氢容器组件使用较为广泛，但是其在实际使用时大多存在着一些问题：
[0004]1)现有的制氢容器组件大多是固定式并配有电解槽来进行，这样整个组件的局限性较大，远离电解槽的成本较大，且远距离制氢会导致资源的浪费；
[0005]2)现有的制氢容器组件大多是一次性的，这样会造成氢氧分离后气体中含杂的碱液浪费，间接导致成本升高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种碱液电解制氢容器组件。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种碱液电解制氢容器组件，包括：
[0008]支撑机构，其包括底座、设备框架和整流柜和仪表柜，所述设备框架底端与底座竖直固定连接，所述设备框架设有多层，且整流柜设置于设备框架侧面并与底座固定连接，所述仪表柜安装在整流柜内；
[0009]电解制氢机构，其包括电解罐、氢、氧洗涤器、冷却器、捕滴器、输送管和氢气缓冲罐，所述电解罐与底座固定连接，所述氢、氧洗涤器设置于电解罐的顶侧并与电解罐管道连接，所述冷却器与设备框架固定连接，且其位于氢、氧洗涤器顶端，并通过管道连通在氢、氧洗涤器和捕滴器之间，所述捕滴器设置于冷却器的侧面，且其通过输送管与氢气缓冲罐连通，所述氢气缓冲罐设有多个，且依次均匀分排设置，所述氢、氧洗涤器和冷却器上均连通有回流管，所述回流管的一端连接有碱液回流机构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述碱液回流机构包括氢、氧碱液过滤器、整流变压器、循环泵和暖水换热器，所述氢、氧碱液过滤器设置在整流柜内部，且连通在暖水换热器和回流管之间，所述整流变压器与循环泵电性连接，所述循环泵连通在暖水换热器与电解罐之间，所述冷却器上的回流管与暖水换热器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座上固定连接有控制面板，所述控制面板与电解罐、氢、氧洗涤器、冷却器、捕滴器、氢、氧碱液过滤器、整流变压器、循环泵和暖水
换热器均为电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述输送管设有多个接口，其中每个所述氢气缓冲罐均与输送管一个接口连通。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述冷却器顶端设置有约束回流管的管夹，且管夹与冷却器可拆卸连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述整流柜外侧转动铰接有箱门，且箱门上设有安全锁。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)本技术整体装置结构紧凑，便于拆装，可以就近配套快速安装，大大降低远距离能源输送的消耗，从而降低成本，避免能源的浪费，且氢气缓冲罐将水电解制取的氢气进一步提纯，利用钯触媒催化反应和分子筛吸附的原理分别去除氢气中的氧气和水；
[0017]2)本技术可以将氢氧含杂的电解液在循环泵的作用下经过氢、氧碱液过滤器，经过暖水换热器和循环水冷却器后返回电解罐继续进行电解，大大节约能源的损耗，降低制造成本。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术后视结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视示意图。
[0021]图中：1、底座，2、设备框架，3、整流柜，4、仪表柜，5、电解罐， 6、氢氧洗涤器，7、冷却器，8、捕滴器，9、输送管，10、氢气缓冲罐， 11、氢氧碱液过滤器，12、整流变压器，13、循环泵，14、控制面板， 15、回流管，16、暖水换热器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图3所示，一种碱液电解制氢容器组件，包括：
[0025]支撑机构，其包括底座1、设备框架2和整流柜3和仪表柜4，设备框架2底端与底座1竖直固定连接，设备框架2设有多层，且整流柜3设置于设备框架2侧面并与底座1固定连接，仪表柜4安装在整流柜3内；
[0026]电解制氢机构，其包括电解罐5、氢、氧洗涤器6、冷却器7、捕滴器 8、输送管9和氢气缓冲罐10，电解罐5与底座1固定连接，氢、氧洗涤器 6设置于电解罐5的顶侧并与电解罐5管道连接，冷却器7与设备框架2固定连接，且其位于氢、氧洗涤器6顶端，并通过管道连通在氢、氧洗涤器6 和捕滴器8之间，捕滴器8设置于冷却器7的侧面，且其通过输送管9与氢气缓冲罐10连通，氢气缓冲罐10设有多个，且依次均匀分排设置，氢、氧洗涤器6和冷却器7上均连通有回流管15，回流管15的一端连接有碱液回流机构。
[0027]在本技术实施例中，碱液回流机构包括氢、氧碱液过滤器11、整流变压器12、循环泵13和暖水换热器16，氢、氧碱液过滤器11设置在整流柜3内部，且连通在暖水换热器16和回流管15之间，整流变压器12与循环泵13电性连接，循环泵13连通在暖水换热器16与电解罐5之间，冷却器7上的回流管15与暖水换热器16，该结构工作时，电解液在循环泵13的作用下经过氢、氧碱液过滤器11，氢、氧碱液通过暖水换热器16并在冷却器7冷却后返回电解罐5继续进行电解，减少原料的损耗，从而降低制氢成本。
[0028]在本技术实施例中，底座1上固定连接有控制面板14，控制面板 14与电解罐5、氢、氧洗涤器6、冷却器7、捕滴器8、氢、氧碱液过滤器 11、整流变压器12、循环泵13和暖水换热器16均为电性连接，通过控制面板14直接控制该组件各机构进行工作，使用便捷，且数据直观易懂。
[0029]在本技术实施例中，输送管9设有多个接口，其中每个氢气缓冲罐 10均与输送管9一个接口连通，通过输送管9加大对分离后氢气的输送效率，且加快后续氢气纯化的效率。
[0030]实施例二
[0031]如图1至图3所示，一种碱液电解制氢容器组件，包括：
[0032]支撑机构，其包括底座1、设备框架2和整流柜3和仪表柜4，设备框架2底端与底座1竖直固定连接，设备框架2设有多层，且整流柜3设置于设备框架2侧面并与底座1固定连接，仪表柜4安装在整流柜3内；
[0033]电解制氢机构，其包括电解罐5、氢、氧洗涤器6、冷却器7、捕滴器 8、输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱液电解制氢容器组件，其特征在于，包括：支撑机构，其包括底座(1)、设备框架(2)和整流柜(3)和仪表柜(4)，所述设备框架(2)底端与底座(1)竖直固定连接，所述设备框架(2)设有多层，且整流柜(3)设置于设备框架(2)侧面并与底座(1)固定连接，所述仪表柜(4)安装在整流柜(3)内；电解制氢机构，其包括电解罐(5)、氢、氧洗涤器(6)、冷却器(7)、捕滴器(8)、输送管(9)和氢气缓冲罐(10)，所述电解罐(5)与底座(1)固定连接，所述氢、氧洗涤器(6)设置于电解罐(5)的顶侧并与电解罐(5)管道连接，所述冷却器(7)与设备框架(2)固定连接，且其位于氢、氧洗涤器(6)顶端，并通过管道连通在氢、氧洗涤器(6)和捕滴器(8)之间，所述捕滴器(8)设置于冷却器(7)的侧面，且其通过输送管(9)与氢气缓冲罐(10)连通，所述氢气缓冲罐(10)设有多个，且依次均匀分排设置，所述氢、氧洗涤器(6)和冷却器(7)上均连通有回流管(15)，所述回流管(15)的一端连接有碱液回流机构。2.根据权利要求1所述的一种碱液电解制氢容器组件，其特征在于：所述碱液回流机构包括氢、氧碱液过滤器(11)、整流变压器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光海，李兴会，宋玮，刘先海，王晨，赵煜，
申请(专利权)人：大安吉电绿氢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：