一种污水絮凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于污水絮凝剂加工技术领域，具体而言，是一种污水絮凝剂及其制备方法；该污水絮凝剂制备方法，包括以下步骤：步骤一：将丙烯酰胺单体和去离子水在组合混料设备中的混合罐内混合均匀，得到丙烯酰胺溶液；步骤二：在混合罐内加入引发剂，12～15℃条件下，对反应原料进行充分搅动，得到聚丙烯酰胺胶体；步骤三：在聚丙烯酰胺胶体内加入海藻酸钠和聚二甲基氯化铵等组合配料；该污水絮凝剂的组成包括：按照质量份数取丙烯酰胺、海藻酸钠、聚二甲基氯化铵和阳离子双氰胺聚合物；所述组合混料设备包括底座、竖臂、混合罐、密封组件、搅拌臂和导温隔离条；对单类絮凝剂制备后，将多种絮凝剂进行混合，使絮凝剂产品一次形成。使絮凝剂产品一次形成。使絮凝剂产品一次形成。

【技术实现步骤摘要】
一种污水絮凝剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于污水絮凝剂加工
，具体而言，是一种污水絮凝剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]污水絮凝剂用于在污水处理过程中起到澄清作用，分为有机絮凝剂和无机絮凝剂，无机絮凝剂包括：聚合硫酸铁、氯化镁和高铁酸钾等；有机絮凝剂包括：聚丙烯酰胺PAM、阳离子多胺和阳离子双氰胺聚合物等；
[0003]现有专利号为：CN201310670785.9的一种污水絮凝剂的制备方法，该专利文献中公开了一种通过将污水处理中剩余活性污泥进行处理后再与其他助剂进行混合，制备污水絮凝剂，该专利文献中利用了剩余活性污泥，解决了剩余活性污泥的回收利用问题；在实际使用时，通常将两种或多种絮凝剂组合搭配使用，以增强絮凝能力；但是现有的设备在对于单种絮凝剂进行制备过程中，无法对其它类型的絮凝剂进行组合搭配，无法对产品进行一次性形成，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]为了实现对单类絮凝剂制备后，将多种絮凝剂进行混合，将产品一次形成的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种对丙烯酰胺单体在指定温度条件下，将丙烯酰胺单体聚合成聚丙烯酰胺胶体的方案，并通过在备料期间，在容器内的隔层加入其它种类的絮凝剂，从而实现在聚丙烯酰胺胶体制备完成后，将多种絮凝剂进行混合，从而将絮凝剂产品一次形成，增加产品生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供的污水絮凝剂制备方法采用以下步骤：
[0007]步骤一：将丙烯酰胺单体和去离子水在混合罐内混合均匀，得到丙烯酰胺溶液；
[0008]步骤二：在混合罐内加入引发剂，12～15℃条件下，对反应原料进行充分搅动，反应1.5～2.3h，得到聚丙烯酰胺胶体；
[0009]步骤三：在聚丙烯酰胺胶体内加入海藻酸钠和聚二甲基氯化铵等组合配料。
[0010]利用污水絮凝剂制备方法所制备出的污水絮凝剂，该污水絮凝剂的组成包括：按照质量份数取丙烯酰胺15～28份、海藻酸钠5～8份、聚二甲基氯化铵6～10份和阳离子双氰胺聚合物3～5份。
[0011]本申请提供的污水絮凝剂制备方法中对于絮凝剂原料的分隔盛放、聚丙烯酰胺的聚合搅动和多种类的絮凝剂配比混合操作是通过组合混料设备来进行的，通过该组合混料设备初始状态下对于多种物料的分隔存储，之后对丙烯酰胺单体进行聚合后，将多种类的絮凝剂进行混合，从而将絮凝剂产品一次形成；
[0012]另外，在此过程中，通过将多种物料进行等温存储，增加后续的絮凝剂混合效果。
[0013]本申请污水絮凝剂制备方法中使用的组合混料设备包括底座、竖臂、混合罐、密封
组件、搅拌臂和导温隔离条。
[0014]所述底座上焊接固定连接有两个竖臂，混合罐转动安装在两个竖臂之间，混合罐上侧安装有密封组件，密封组件内安装有搅拌臂，通过搅拌臂对混合罐内的丙烯酰胺单体和引发剂之间进行搅动混合，加快丙烯酰胺单体聚合效率。
[0015]其中，搅拌臂的工作方式，可选用在密封组件上自转或通过密封组件与混合罐之间的活动连接，使搅拌臂对混合罐内的反应原料进行搅动处理。
[0016]所述混合罐的下端转动连接有导温隔离条，通过改变导温隔离条的转动角度，使导温隔离条与混合罐之间构成平滑连接面或物料存槽。
[0017]所述混合罐下侧安装有定位底座，定位底座上的导温柱插入到导温隔离条内，提供丙烯酰胺单体聚合所需温度。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]在初始状态下，将海藻酸钠、聚二甲基氯化铵和阳离子双氰胺聚合物等其余种类的絮凝剂在物料存槽中进行分隔储存，之后利用搅拌臂对物料进行搅动，加快丙烯酰胺单体聚合效率，形成聚丙烯酰胺胶体，之后将物料存槽内的絮凝剂物料通过导温隔离条的转动，与聚丙烯酰胺胶体接触，进行多种絮凝剂组合搭配处理。
附图说明
[0020]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0021]图1为本专利技术的污水絮凝剂制备方法的流程图；
[0022]图2为本专利技术的组合混料设备部分的结构示意图一；
[0023]图3为本专利技术的混合罐和导温隔离条的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的搅拌臂和定位圆盘的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的混合罐、限位板和传动轮的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的混合罐和限位板的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的控制臂、顶紧臂和环形围板的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的组合混料设备部分的结构示意图二；
[0029]图9为本专利技术的固定架、定位底座和导温柱的结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的底座和竖臂的结构示意图；
[0031]图11为本专利技术的底座、竖臂、固定架和定位底座的结构示意图。
[0032]图中：底座11；竖臂12；混合罐21；密封组件22；空心限位盘23；限位板24；固定架25；定位底座26；第一伸缩驱动器27；导温柱28；搅拌臂31；定位圆盘32；控制臂33；顶紧臂34；环形围板35；摆动连接架41；支撑架42；第三伸缩驱动器43；转盘44；导温隔离条51；传动轮52。
具体实施方式
[0033]为了实现对单类絮凝剂制备后，将多种絮凝剂进行混合，将产品一次形成目的，本专利技术提供的污水絮凝剂制备方法采用以下步骤：
[0034]步骤一：将丙烯酰胺单体和去离子水在混合罐21内混合均匀，得到丙烯酰胺溶液；
[0035]步骤二：在混合罐21内加入引发剂，12～15℃条件下，对反应原料进行充分搅动，
反应1.5～2.3h，得到聚丙烯酰胺胶体；
[0036]步骤三：在聚丙烯酰胺胶体内加入海藻酸钠和聚二甲基氯化铵等组合配料；
[0037]步骤四：将混合罐21的温度调整到室温后，对物料进一步振荡混合，增加物料的混合均匀性。
[0038]利用污水絮凝剂制备方法所制备出的污水絮凝剂，该污水絮凝剂的组成包括：按照质量份数取丙烯酰胺17份、海藻酸钠6份、聚二甲基氯化铵8份和阳离子双氰胺聚合物3份。
[0039]本申请提供的污水絮凝剂制备方法中对于絮凝剂原料的分隔盛放、聚丙烯酰胺的聚合搅动和多种类的絮凝剂配比混合操作是通过组合混料设备来进行的；使用组合混料设备在初始状态下对于多种物料的分隔存储，之后对丙烯酰胺单体进行搅动，待形成聚丙烯酰胺胶体后，将多种类的絮凝剂进行混合，从而将絮凝剂产品一次形成，加快产品的生产效率。
[0040]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0041]参照图2
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3、图5
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6和图8
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11所示，说明本专利技术污水絮凝剂制备方法中通过使用组合混料设备，将多种絮凝剂物料分别在多个物料存槽中进行分隔储存过程中，对丙烯酰胺溶液在聚合过程中进行搅动处理的实施例：
[0042]混合罐21上侧通过紧固件可拆卸安装有密封组件22，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水絮凝剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将丙烯酰胺单体和去离子水在混合罐(21)内混合均匀，得到丙烯酰胺溶液；步骤二：在混合罐(21)内加入引发剂，12～15℃条件下，对反应原料进行充分搅动，反应1.5～2.3h，得到聚丙烯酰胺胶体；步骤三：在聚丙烯酰胺胶体内加入海藻酸钠和聚二甲基氯化铵等组合配料；步骤四：将混合罐(21)的温度调整到室温后，对物料进一步振荡混合，增加物料的混合均匀性。2.根据权利要求1所述的污水絮凝剂制备方法，其特征在于：所述混合罐(21)上侧安装有密封组件(22)，密封组件(22)上设置有贯穿密封组件(22)后向混合罐(21)内部延伸的搅拌臂(31)，混合罐(21)内转动安装有多个导温隔离条(51)，导温隔离条(51)从混合罐(21)的底部向上侧插入贯穿混合罐(21)内侧边缘。3.根据权利要求2所述的污水絮凝剂制备方法，其特征在于：所述导温隔离条(51)侧部设置有弧面切口，该弧面切口能够与混合罐(21)内壁平滑连接构成筒状容器，搅拌臂(31)的侧部能够与筒状容器内壁抵接配合。4.根据权利要求3所述的污水絮凝剂制备方法，其特征在于：所述导温隔离条(51)转动至弧面切口与混合罐(21)内壁错开时，该弧面切口与混合罐(21)之间构成物料存槽。5.根据权利要求2所述的污水絮凝剂制备方法，其特征在于：所述混合罐(21)的底部设置有弧面凹槽，搅拌臂(31)底部设置有能够与弧面凹槽通过点接触抵接配合的球面凸起。6.根据权利要求2所述的污水絮凝剂制备方法，其特征在于：所述密封组...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旼，李洁，
申请(专利权)人：林旼，
类型：发明
国别省市：