本发明专利技术公开了一种用于柱状料的锥型内孔打磨装置，包括底座和底板，所述底座的内部安装有夹持组件，所述夹持组件中料盘的内部等距放置有多个工件，所述调整组件中圆盘的内部安装有传动组件。该用于柱状料的锥型内孔打磨装置，通过锥型磨头、锥型内孔、圆盘、电动推杆、齿轮和齿条之间的配合，本案只需要锥型磨头移动锥型内孔的深度五分之一的距离，大大节省了锥型磨头需要拔出和重新插入的距离，如此在进行多个工位之间的调整过程中可大大提高各个工位之间的调整效率，避免了传统需要将锥型磨头完全从锥型内孔拔出再横向移动至下一工位后重新插入下一位置的锥型内孔内部导致其所需拔插的距离过长影响各个工位之间的调整效率。拔插的距离过长影响各个工位之间的调整效率。拔插的距离过长影响各个工位之间的调整效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于柱状料的锥型内孔打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨
，具体为一种用于柱状料的锥型内孔打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而在进行打磨加工时通常会根据需要对成批的工件进行锥型内孔打磨，这便需要利用锥型磨头的高速旋转来对内孔进行打磨。
[0003]然而，传统成批工件的打磨过程需要将锥型磨头完全从锥型内孔拔出再横向移动至下一工位后重新插入下一位置的锥型内孔内部，如此锥型磨头的竖直移动距离至少需要超过锥型内孔的深度，大大增加了工件与工件加工工位之间磨头的调整行程，并且，传统对柱状料进行锥形内孔打磨前，需要对柱状进行夹持，但也仅仅是一处的扣合夹持，这便导致在使用时容易因为震动造成晃动影响具体的加工效果问题。
[0004]因此，现有技术仍存在传统需要将锥型磨头完全从锥型内孔拔出再横向移动至下一工位后重新插入下一位置的锥型内孔内部导致其所需拔插的距离过长影响各个工位之间的调整效率，需要多处的锥型磨头单独设计动力结构导致容易出现多个动力源同时驱动的情况出现以及传统结构在进行夹持过程中只能进行纵向移动和转动而不便于对其横向窜动进行限制来防止震动对打磨效果造成影响的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于柱状料的锥型内孔打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统需要将锥型磨头完全从锥型内孔拔出再横向移动至下一工位后重新插入下一位置的锥型内孔内部导致其所需拔插的距离过长影响各个工位之间的调整效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于柱状料的锥型内孔打磨装置，包括底座和底板，所述底座的内部安装有夹持组件，所述夹持组件中料盘的内部等距放置有多个工件，所述工件的上方内壁加工有锥型内孔，所述底座的上端左右两侧设置有调整组件，所述调整组件中圆盘的内部安装有传动组件。
[0007]优选的，所述调整组件包括齿轮、齿条、电动推杆、顶梁、横梁、圆盘、转轴和固定板；
[0008]所述顶梁的下端两侧分别与底座的上端后部两侧固定相连，所述顶梁的中心下端内壁加工有齿条，所述齿条的下方啮合相连有齿轮，所述齿轮的后侧中心固接有转轴，所述齿轮的前端外侧通过多个连杆与圆盘固定相连，所述顶梁的左右两侧中心后端均通过固定板与电动推杆固定相连，所述电动推杆的内壁安装有横梁。
[0009]优选的，所述横梁的内侧末端均与支撑盘固定相连，所述支撑盘的内壁通过轴承与转轴转动相连。
[0010]优选的，所述传动组件包括第一锥齿轮、锥型磨头、第二锥齿轮、转盘、主轴、下端板、上端板、气缸和轴承座；
[0011]多个所述锥型磨头均匀等分分布在圆盘的外侧内部，所述锥型磨头的上端中心通过主轴与转盘固定相连，所述主轴的外壁均安装有轴承座，所述轴承座的侧方下部设置有气缸，所述气缸的输出轴末端与轴承座固定相连，所述气缸的外侧末端均与圆盘固定相连，下端所述转盘的下方与下端板紧密贴合，所述下端板的上端通过多个连杆与上端板固定相连，所述上端板的上端与第二锥齿轮固定相连，所述第二锥齿轮的后侧上方啮合相连有第一锥齿轮。
[0012]优选的，所述第一锥齿轮的后侧中心与驱动电机的输出轴固定相连，且驱动电机固接在支撑盘的后端中心。
[0013]优选的，所述夹持组件包括支杆、料盘、耳板、扣板、横板、油缸、圆杆、螺栓、挡板和定位销；
[0014]所述料盘的前后两端左右两侧均固接有耳板，所述耳板的下端均固接有定位销，所述料盘的下方贴合有挡板，所述挡板的左右两侧末端均通过螺栓与横板固定相连，所述挡板的上端左右两侧均通过油缸与底座活动相连，且挡板的外壁中心前后两侧内部均滑动相连有圆杆，所述圆杆的末端均固接有支杆，所述支杆的外壁下部通过销轴与底座转动相连，所述支杆的上方末端均固接有扣板，所述扣板的内壁均与工件紧密贴合。
[0015]优选的，所述料盘的上方内部等距加工有多个卡槽。
[0016]优选的，所述底座的下端固接有底板，所述底板的四角内部均安装有螺丝。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于柱状料的锥型内孔打磨装置：
[0018]通过锥型磨头、锥型内孔、圆盘、电动推杆、齿轮和齿条之间的配合，传统的调整过程中，需要将锥型磨头完全从锥型内孔拔出再横向移动至下一工位后重新插入下一位置的锥型内孔内部，如此锥型磨头的竖直移动距离至少需要超过锥型内孔的深度，而本案只需要锥型磨头移动锥型内孔的深度五分之一的距离，即可为圆盘转动提供空间，大大节省了锥型磨头需要拔出和重新插入的距离，如此在进行多个工位之间的调整过程中可大大提高各个工位之间的调整效率，避免了传统需要将锥型磨头完全从锥型内孔拔出再横向移动至下一工位后重新插入下一位置的锥型内孔内部导致其所需拔插的距离过长影响各个工位之间的调整效率；
[0019]通过下端板、驱动电机、主轴、转盘和锥型磨头之间的配合，由于下端板的左右两端中心位置加工出可供主轴通过的凹槽，同时驱动电机每次停转时均可控制下端板刚好停留在图中所示位置，即可供主轴转动通过的位置，使得在进行位置调整时，每一处的主轴均可通过下端板，调整至特定的工位后再通过气缸的控制由可实现对应工位转盘与下端板的转动贴合，由于本案仅有一处下端板，因此，只有处于打磨工位的主轴可以实现转动，避免了为多处的锥型磨头单独设计动力结构导致容易出现多个动力源同时驱动的情况出现；
[0020]通过油缸、支杆、横板、螺栓、挡板、料盘和扣板之间的配合，油缸可通过输出轴驱使横板向下移动，进而横板即可通过螺栓带动挡板和料盘向下移动，如此料盘即可进入底座的对应缺口内部实现料盘的横向窜动限制，同时横板向下移动即可通过圆杆驱使支杆带动扣板向内转动，扣板即可在转动的作用下夹持在工件的外壁，实现工件横向窜动限制的同时受到夹持进而也限制了纵向移动和转动，避免了传统结构在进行夹持过程中只能进行
纵向移动和转动而不便于对其横向窜动进行限制来防止震动对打磨效果造成影响的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的圆盘处结构示意图；
[0023]图3为图2中的局部剖视示意图；
[0024]图4为本专利技术的主视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的俯视结构示意图；
[0026]图6为图2中A处的结构示意图；
[0027]图7为图4中B处的结构示意图；
[0028]图8为图4中C
‑
C处的结构示意图；
[0029]图9为图4中D
‑
D处的结构示意图。
[0030]图中：1、底座，2、底板，3、调整组件，3a1、齿轮，3a2、齿条，3a3、电动推杆，3a4、顶梁，3a5、横梁，3a6、圆盘，3a7、转轴，3a8、固定板，4、传动组件，4a1、第一锥齿轮，4a2、锥型磨头，4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于柱状料的锥型内孔打磨装置，包括底座(1)和底板(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)中料盘(5a2)的内部等距放置有多个工件(6)，所述工件(6)的上方内壁加工有锥型内孔(8)，所述底座(1)的上端左右两侧设置有调整组件(3)，所述调整组件(3)中圆盘(3a6)的内部安装有传动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于柱状料的锥型内孔打磨装置，其特征在于：所述调整组件(3)包括齿轮(3a1)、齿条(3a2)、电动推杆(3a3)、顶梁(3a4)、横梁(3a5)、圆盘(3a6)、转轴(3a7)和固定板(3a8)；所述顶梁(3a4)的下端两侧分别与底座(1)的上端后部两侧固定相连，所述顶梁(3a4)的中心下端内壁加工有齿条(3a2)，所述齿条(3a2)的下方啮合相连有齿轮(3a1)，所述齿轮(3a1)的后侧中心固接有转轴(3a7)，所述齿轮(3a1)的前端外侧通过多个连杆与圆盘(3a6)固定相连，所述顶梁(3a4)的左右两侧中心后端均通过固定板(3a8)与电动推杆(3a3)固定相连，所述电动推杆(3a3)的内壁安装有横梁(3a5)。3.根据权利要求2所述的一种用于柱状料的锥型内孔打磨装置，其特征在于：所述横梁(3a5)的内侧末端均与支撑盘(10)固定相连，所述支撑盘(10)的内壁通过轴承与转轴(3a7)转动相连。4.根据权利要求1所述的一种用于柱状料的锥型内孔打磨装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括第一锥齿轮(4a1)、锥型磨头(4a2)、第二锥齿轮(4a3)、转盘(4a4)、主轴(4a5)、下端板(4a6)、上端板(4a7)、气缸(4a8)和轴承座(4a9)；多个所述锥型磨头(4a2)均匀等分分布在圆盘(3a6)的外侧内部，所述锥型磨头(4a2)的上端中心通过主轴(4a5)与转盘(4a4)固定相连，所述主轴(4a5)的外壁均安装有轴承座(4a9)，所述轴承座(4a9)的侧方下部设置有气缸(4a8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B五四八，
申请(专利权)人：龙小英，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。