多向多曲率大跨度曲面网壳系统技术方案

本发明专利技术涉及一种多向多曲率大跨度曲面网壳系统，包括：呈弧形状的若干个方形框体，方形框体包括呈弧形的一对第一杆件以及安装连接于一对第一杆件对应端部之间的第二杆件；间隔地安装于一对第一杆件之间的若干个主钢梁；斜向地安装连接于相邻两个主钢梁之间的若干个第一次钢梁；斜向地安装连接于第二杆件和与第二杆件相邻的主钢梁之间的若干个第二次钢梁，通过若干个主钢梁、若干个第一次钢梁以及若干个第二次钢梁组合形成曲形地网格结构，通过若干个网格结构上的方形框体拼接连接以形成波浪形的多向多曲率大跨度曲面网壳系统。采用T形钢梁替代传统的钢管和H型钢，大大降低施工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
多向多曲率大跨度曲面网壳系统


[0001]本专利技术涉及建筑
，特指一种多向多曲率大跨度曲面网壳系统。

技术介绍

[0002]网壳结构是一种与平板网架类似的空间杆系结构，系以杆件为基础，按一定规律组成网格，按壳体结构布置的空间构架，它兼具杆系和壳体的性质。其传力特点主要是通过壳内两个方向的拉力、压力或剪力逐点传力。
[0003]针对多向多曲率大跨度曲面网壳系统需要采用曲形的杆件拼接连接而成网格结构，现有技术中网壳结构的杆件通常为钢管、H型钢，制作钢管和H型钢耗费的钢材较多，钢管和H型钢价格也较高，导致施工成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多向多曲率大跨度曲面网壳系统，以解决现有的网壳结构采用大量的钢管、H型钢，施工成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种多向多曲率大跨度曲面网壳系统，包括：
[0006]呈弧形状的若干个方形框体，所述方形框体包括呈弧形的一对第一杆件以及安装连接于一对所述第一杆件对应端部之间的第二杆件；
[0007]间隔地安装于一对所述第一杆件之间的若干个主钢梁，所述主钢梁呈T形的直条状；
[0008]斜向地安装连接于相邻两个所述主钢梁之间的若干个第一次钢梁，所述第一次钢梁呈T形的曲形状，相邻两个所述第一次钢梁间形成一夹角；以及
[0009]斜向地安装连接于所述第二杆件和与所述第二杆件相邻的主钢梁之间的若干个第二次钢梁，所述第二次钢梁呈T形的曲形状，相邻两个所述第二次钢梁间形成一夹角，通过若干个所述主钢梁、若干个所述第一次钢梁以及若干个所述第二次钢梁组合形成曲形地网格结构，通过若干个所述网格结构上的方形框体拼接连接以形成波浪形的多向多曲率大跨度曲面网壳系统。
[0010]本专利技术采用T形钢梁替代传统的钢管和H型钢，由于T形钢梁制作成本低于钢管和H型钢的制作成本，可以大大降低施工成本，通过若干个所述主钢梁、若干个所述第一次钢梁以及若干个所述第二次钢梁组合形成曲形地网格结构，通过若干个所述网格结构上的方形框体拼接连接以形成波浪形的多向多曲率大跨度曲面网壳系统。
[0011]本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的进一步改进在于，所述方形框体划分为位于所述方形框体两端的端部区域以及位于两个所述端部区域之间的中部区域，至少一所述主钢梁位于所述端部区域内；
[0012]位于所述端部区域的主钢梁包括呈T形的直条状的若干个连接段以及安装连接于相邻两个所述连接段之间的连接件，位于所述端部区域的主钢梁通过所述连接件与对应的所述第一次钢梁和所述第二次钢梁安装连接。
[0013]本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的进一步改进在于，所述第二次钢梁呈单向的曲形状。
[0014]本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的进一步改进在于，位于所述中部区域的第一次钢梁呈双向或多向的曲形状。
[0015]本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的进一步改进在于，所述连接件呈倒圆锥状且具有呈曲面状的环面；
[0016]所述连接段的端部形成有与所述环面相适配的连接端，所述连接端与所述环面对接连接。
[0017]本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的进一步改进在于，所述连接段包括呈横向设置的横板和垂直连接于所述横板底面的竖板；
[0018]所述横板的端部形成有与所述环面相适配且呈弧形状的卡槽，所述横板的端部通过所述卡槽卡套固定于对应的所述环面上；
[0019]所述竖板的端面呈倾斜状且与对应的所述环面固定连接。
[0020]本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的进一步改进在于，所述第一次钢梁包括横向设置且呈曲面状的第一曲面板以及垂直连接于所述第一曲面板底面且呈曲面状的第二曲面板。
[0021]本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的进一步改进在于，
[0022]与所述连接件相连的第一次钢梁上的第一曲面板的端部对应所述环面形成有呈弧形状的凹槽，所述第一曲面板的端部通过所述凹槽卡套固定于对应的所述环面上；
[0023]与所述连接件相连的第一次钢梁上的第二曲面板的端部对应所述环面形成有与所述环面相适配且呈倾斜状的安装面，所述安装面与对应的所述环面固定连接。
[0024]本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的进一步改进在于，
[0025]位于所述中部区域的主钢梁包括呈横向设置的翼板以及垂直连接于所述翼板底面的腹板；
[0026]位于所述中部区域的第一次钢梁上的第一曲面板的端部对应所述翼板形成有与所述翼板相适配的第一斜面，所述第一斜面与所述翼板固定连接且相平齐；
[0027]位于所述中部区域的第一次钢梁上的第二曲面板的端部对应所述翼板形成有部分凸伸所述第一曲面板外的凸伸部，所述凸伸部的顶面与所述翼板的底面固定连接，所述凸伸部的端面呈倾斜状且与对应的所述腹板固定连接。
[0028]本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的进一步改进在于，还包括立设于施工面上且支撑连接于所述方形框体底面的若干个支撑柱。
附图说明
[0029]图1为本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统的结构示意图。
[0030]图2为本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统中网格结构和方形框体的结构示意图。
[0031]图3为本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统位于端部区域的主钢梁与其两侧的第一次钢梁和第二次钢梁相连的结构示意图。
[0032]图4为本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统中与连接件相连的第一次钢梁的主
视图。
[0033]符号说明：方形框体10，第一杆件11，第二杆件12，位于端部区域的主钢梁21，连接段211，横板2111，竖板2112，连接件212，位于中部区域的主钢梁22，与连接件相连的第一次钢梁31，位于中部区域的第一次钢梁32，第一曲面板33，第二曲面板34，安装面341，凸伸部342，第二次钢梁40，第一弧板41，第二弧板42。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本专利技术提供了一种多向多曲率大跨度曲面网壳系统，本专利技术包括若干个方形框体、若干个主钢梁、若干个第一次钢梁以及若干个第二次钢梁，采用T形钢梁替代传统的钢管和H型钢，由于T形钢梁制作成本低于钢管和H型钢的制作成本，可以大大降低施工成本。
[0036]下面结合附图对本专利技术多向多曲率大跨度曲面网壳系统进行说明。
[0037]参见图1和图2，在本实施例中，一种多向多曲率大跨度曲面网壳系统包括：呈弧形状的若干个方形框体10，方形框体10包括呈弧形的一对第一杆件11以及安装连接于一对第一杆件11对应端部之间的第二杆件12；间隔地安装于一对第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向多曲率大跨度曲面网壳系统，其特征在于，包括：呈弧形状的若干个方形框体，所述方形框体包括呈弧形的一对第一杆件以及安装连接于一对所述第一杆件对应端部之间的第二杆件；间隔地安装于一对所述第一杆件之间的若干个主钢梁，所述主钢梁呈T形的直条状；斜向地安装连接于相邻两个所述主钢梁之间的若干个第一次钢梁，所述第一次钢梁呈T形的曲形状，相邻两个所述第一次钢梁间形成一夹角；以及斜向地安装连接于所述第二杆件和与所述第二杆件相邻的主钢梁之间的若干个第二次钢梁，所述第二次钢梁呈T形的曲形状，相邻两个所述第二次钢梁间形成一夹角，通过若干个所述主钢梁、若干个所述第一次钢梁以及若干个所述第二次钢梁组合形成曲形地网格结构，通过若干个所述网格结构上的方形框体拼接连接以形成波浪形的多向多曲率大跨度曲面网壳系统。2.如权利要求1所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统，其特征在于，所述方形框体划分为位于所述方形框体两端的端部区域以及位于两个所述端部区域之间的中部区域，至少一所述主钢梁位于所述端部区域内；位于所述端部区域的主钢梁包括呈T形的直条状的若干个连接段以及安装连接于相邻两个所述连接段之间的连接件，位于所述端部区域的主钢梁通过所述连接件与对应的所述第一次钢梁和所述第二次钢梁安装连接。3.如权利要求2所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统，其特征在于，所述第二次钢梁呈单向的曲形状。4.如权利要求2所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统，其特征在于，位于所述中部区域的第一次钢梁呈双向或多向的曲形状。5.如权利要求2所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统，其特征在于，所述连接件呈倒圆锥状且具有呈曲面状的环面；所述连接段的端部形成有与所述环面相适配的连接端，所述连接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓飞，崔建伟，姚文山，刘海旭，张恩义，孔祥强，刘艳华，高翔，刘铖，孙志超，冯秀刚，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：