本发明专利技术公开了一种废金属回收处理装置及蒸发釜，包括蒸发釜主体和旋转轴，所述蒸发釜主体底端一体成型设置有釜底，釜底的底端一体成型设置有排渣口，所述旋转轴的底端固定连接设置有搅拌爪；本发明专利技术主要是通过在蒸发釜轰中旋转轴的底部设置排渣辅助构件和搅拌爪对于其排渣工作具有很好的辅助作用，能够避免残渣在釜底内侧壁进行粘附积聚，且不会造成堵塞，保证其排渣工作效率，满足实际使用需求，对于废金属回收处理工作具有积极作用；再者，设置的连接构件可以实现排渣辅助构件的快速拆装工作，便于后期的维护，保证排渣工作的稳定进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种废金属回收处理装置及蒸发釜
[0001]本专利技术涉及蒸发釜
，具体为一种废金属回收处理装置及蒸发釜。
技术介绍
[0002]重金属或者稀有金属的回收所用的原材料一般是废电子、废电器电子设备、废催化剂等；通过焙烧、酸溶氧化、沉降、煅烧等工序制备而成；属于社会固体废物无害化处置与资源化技术；重金属的回收工作中需要使用到蒸发釜。
[0003]对于公告号为CN206483175、公开日为20170912的中国专利文件公开了一种废金属回收处理过程中使用的蒸发釜，其针对传统的蒸发釜余热较大，无法回收，且无法人眼观察内部工作情况的问题进行改进和优化；即其通过设置观察口、透明凹陷与灯头，使得观察内部情况变成可能，而且更加的清晰，设置的震动电机加快了排料的速度，设置的温差发电片便于热能回收；且其设置的蒸发法的釜底为倒锥形，釜底设置有排料口，将残渣从排料口排出。
[0004]上述方案中对于釜底的残渣通过震动电机进行辅助排出，避免发生堵塞的问题，其具有一定效果，但是还不能满足实际使用需求，尤其是在釜底内侧壁上会粘附积聚残渣，不仅会造成堵塞，还会造成持续排渣困难的问题，影响排渣效率，最终对于废金属回收处理工作造成影响，对于整体工作效益具有影响，需要作进一步改进和优化。
[0005]为此，本专利技术提出一种废金属回收处理装置及蒸发釜用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种废金属回收处理装置及蒸发釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废金属回收处理装置，包括蒸发釜主体和旋转轴，所述蒸发釜主体底端一体成型设置有釜底，釜底的底端一体成型设置有排渣口，所述旋转轴的底端固定连接设置有搅拌爪；
[0008]所述旋转轴上设置有连接构件，所述连接构件包含有连接螺纹、连接卡槽、内螺纹锁紧套、手柄、连接卡块、支撑载板、安装槽、通槽、固定螺纹槽、锁紧螺丝、旋钮；
[0009]排渣辅助构件，所述排渣辅助构件包含有支撑板、安装卡板、圆孔、排渣刮板、辅助弹簧、辅助刮条。
[0010]优选的，所述连接螺纹设置在旋转轴的底端外侧壁，且旋转轴上对称设置有连接卡槽，连接螺纹相适配螺纹连接设置有内螺纹锁紧套，所述内螺纹锁紧套的顶端外侧壁对称固定设置有手柄，所述连接卡槽中相适配卡接设置有连接卡块，所述连接卡块固定设置在支撑载板的一端，所述支撑载板上设置有安装槽，安装槽中贯穿设置有通槽，且安装槽的两侧对称设置有固定螺纹槽，所述锁紧螺丝与固定螺纹槽相适配螺纹连接，且锁紧螺丝的一端固定设置有旋钮。
[0011]优选的，所述旋钮的一端外侧壁对称固定设置有旋动辅助凸块。
[0012]优选的，所述连接卡块的一侧设置为弧形面，且连接卡块卡在连接卡槽中时，连接卡块的弧形面与旋转轴的侧壁保持整齐。
[0013]优选的，所述支撑板与通槽相适配插接，且支撑板的一侧固定设置有安装卡板，另一侧设置有活动槽，活动槽中活动设置有排渣刮板，所述安装卡板上对称设置有圆孔，所述排渣刮板的一端等距固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧另一端固定设置在活动槽中，排渣刮板的另一端延伸至支撑板外侧，且端部两侧对称固定设置有辅助刮条。
[0014]优选的，所述圆孔与固定螺纹槽设置位置相对应、设置组数相同，两者直径设置相等。
[0015]优选的，所述排渣刮板设置有两组，其与支撑载板设置位置相对应、设置组数相同，且排渣刮板的一侧与釜底内侧壁相适配贴合。
[0016]优选的，所述排渣刮板的两端宽度不同，即其横截面形成一个锥形，其宽度较小的一端靠近排渣口。
[0017]优选的，所述安装卡板与安装槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
[0018]一种蒸发釜，包括一种废金属回收处理装置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术主要是通过在蒸发釜轰中旋转轴的底部设置排渣辅助构件和搅拌爪对于其排渣工作具有很好的辅助作用，能够避免残渣在釜底内侧壁进行粘附积聚，且不会造成堵塞，保证其排渣工作效率，满足实际使用需求，对于废金属回收处理工作具有积极作用；再者，设置的连接构件可以实现排渣辅助构件的快速拆装工作，便于后期的维护，保证排渣工作的稳定进行。
附图说明
[0021]图1为本专利技术废金属回收蒸发釜局部结构连接右侧示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中结构连接局部放大示意图；
[0023]图3为本专利技术废金属回收蒸发釜局部结构连接左侧示意图；
[0024]图4为本专利技术图3中结构连接局部放大示意图；
[0025]图5为本专利技术旋转轴与连接构件、排渣辅助构件结构连接左侧示意图；
[0026]图6为本专利技术图5中结构连接局部放大示意图；
[0027]图7为本专利技术旋转轴与连接构件、排渣辅助构件结构连接右侧示意图；
[0028]图8为本专利技术旋转轴与连接构件、排渣辅助构件结构连接仰视图；
[0029]图9为本专利技术排渣辅助构件结构连接局部剖视右侧示意图；
[0030]图10为本专利技术图9中结构连接局部放大示意图；
[0031]图11为本专利技术排渣辅助构件结构连接局部剖视左侧示意图；
[0032]图12为本专利技术图11中结构连接局部放大示意图。
[0033]图中：蒸发釜主体1、釜底2、排渣口3、旋转轴4、搅拌爪5、连接构件6、连接螺纹601、连接卡槽602、内螺纹锁紧套603、手柄604、连接卡块605、支撑载板606、安装槽607、通槽608、固定螺纹槽609、锁紧螺丝610、旋钮611、排渣辅助构件7、支撑板701、安装卡板702、圆孔703、排渣刮板704、辅助弹簧705、辅助刮条706。
具体实施方式
[0034]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1至图12，本专利技术提供一种技术方案：一种废金属回收处理装置，包括蒸发釜主体1和旋转轴4，蒸发釜主体1底端一体成型设置有釜底2，釜底2的底端一体成型设置有排渣口3，旋转轴4的底端固定连接设置有搅拌爪5；
[0036]旋转轴4上设置有连接构件6，连接构件6包含有连接螺纹601、连接卡槽602、内螺纹锁紧套603、手柄604、连接卡块605、支撑载板606、安装槽607、通槽608、固定螺纹槽609、锁紧螺丝610、旋钮611；
[0037]排渣辅助构件7，排渣辅助构件7包含有支撑板701、安装卡板702、圆孔703、排渣刮板704、辅助弹簧705、辅助刮条706。
[0038]这里的连接螺纹601设置在旋转轴4的底端外侧壁，且旋转轴4上对称设置有连接卡槽602，连接螺纹601相适配螺纹连接设置有内螺纹锁紧套603，内螺纹锁紧套603的顶端外侧壁对称固定设置有手柄604，连接卡槽602中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废金属回收处理装置，包括蒸发釜主体(1)和旋转轴(4)，所述蒸发釜主体(1)底端一体成型设置有釜底(2)，釜底(2)的底端一体成型设置有排渣口(3)，所述旋转轴(4)的底端固定连接设置有搅拌爪(5)；其特征在于：所述旋转轴(4)上设置有连接构件(6)，所述连接构件(6)包含有连接螺纹(601)、连接卡槽(602)、内螺纹锁紧套(603)、手柄(604)、连接卡块(605)、支撑载板(606)、安装槽(607)、通槽(608)、固定螺纹槽(609)、锁紧螺丝(610)、旋钮(611)；排渣辅助构件(7)，所述排渣辅助构件(7)包含有支撑板(701)、安装卡板(702)、圆孔(703)、排渣刮板(704)、辅助弹簧(705)、辅助刮条(706)。2.根据权利要求1所述的一种废金属回收处理装置，其特征在于：所述连接螺纹(601)设置在旋转轴(4)的底端外侧壁，且旋转轴(4)上对称设置有连接卡槽(602)，连接螺纹(601)相适配螺纹连接设置有内螺纹锁紧套(603)，所述内螺纹锁紧套(603)的顶端外侧壁对称固定设置有手柄(604)，所述连接卡槽(602)中相适配卡接设置有连接卡块(605)，所述连接卡块(605)固定设置在支撑载板(606)的一端，所述支撑载板(606)上设置有安装槽(607)，安装槽(607)中贯穿设置有通槽(608)，且安装槽(607)的两侧对称设置有固定螺纹槽(609)，所述锁紧螺丝(610)与固定螺纹槽(609)相适配螺纹连接，且锁紧螺丝(610)的一端固定设置有旋钮(611)。3.根据权利要求2所述的一种废金属回收处理装置，其特征在于：所述旋钮(611)的一端外侧壁对称固定设置有旋动辅助凸块。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹红敏，
申请(专利权)人：曹红敏，
类型：发明
国别省市：
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