生铁铸件加工用打磨机制造技术

本发明专利技术涉及生铁铸件加工用打磨机，属于铸件加工技术领域。该生铁铸件加工用打磨机，包括打磨箱，所述打磨箱的内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定在打磨箱内的翻转箱，所述翻转箱内对称固定有转轮，所述转轮的上方设置有弧形块，所述弧形块异于转轮的一侧内部固定有固定座，所述固定座上固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定有转动轴，所述转动轴异于转动电机的一端固定有打磨器；通过设置有三角槽和三角块可以使固定板和固定块安装更加稳固，防止收集槽在工作时出现倾斜。通过设置有弧形块转动可以对生铁铸件进行多个角度的打磨，使生铁铸件打磨更完全。使生铁铸件打磨更完全。使生铁铸件打磨更完全。

【技术实现步骤摘要】
生铁铸件加工用打磨机


[0001]本专利技术属于铸件加工
，涉及生铁铸件加工用打磨机。

技术介绍

[0002]铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，操作时基本都是手动操作，由于手动操作时，当砂轮送进量较大时，容易造成砂轮或者铸件的损坏，手动打磨时，打磨现场环境恶劣，影响打磨工的身体健康。
[0003]而且铸件的表面不是一个完整的平面，表面会有凹凸不平的情况，现有的打磨机不具有对生铁铸件的表面进行打磨的能力，适应性较低，需要更换其他设备，增加设备投入。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供生铁铸件加工用打磨机。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]生铁铸件加工用打磨机，包括打磨箱，所述打磨箱的内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定在打磨箱内的翻转箱，所述翻转箱内对称固定有转轮，所述转轮的上方设置有弧形块，所述弧形块异于转轮的一侧内部固定有固定座，所述固定座上固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定有转动轴，所述转动轴异于转动电机的一端固定有打磨器；所述转轮上设置有驱动电机，所述驱动电机通过电机支架与翻转箱的内壁固定连接。
[0007]作为本专利技术的生铁铸件加工用打磨机优选技术方案，所述打磨箱的两外侧壁上均设置有固定柱，所述固定柱的一端贯穿所述打磨箱的侧壁并固定有连接板，所述连接板异于固定柱的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆异于连接板的一端设置有夹持板。
[0008]作为本专利技术的生铁铸件加工用打磨机优选技术方案，所述弧形块的两侧固定第一限位块。
[0009]作为本专利技术的生铁铸件加工用打磨机优选技术方案，所述弧形块的下表面开设有滑槽，所述转轮在滑槽内滚动。
[0010]作为本专利技术的生铁铸件加工用打磨机优选技术方案，所述伸缩杆包括固定杆，固定杆的一端与连接板固定连接，所述固定杆内开设有空腔，所述空腔内设置有移动杆，所述移动杆在空腔内滑动，所述移动杆的一端贯穿所述固定杆远离连接板一端的侧壁并与夹持板固定连接，所述移动杆的另一端固定有第二限位块，所述第二限位块与固定杆之间固定有弹簧。
[0011]作为本专利技术的生铁铸件加工用打磨机优选技术方案，所述翻转箱的一侧设置有收集槽，所述收集槽的两侧下表面对称设置有固定板，所述收集槽上对称设置有固定销，所述
固定销依次贯穿收集槽、固定板。
[0012]作为本专利技术的生铁铸件加工用打磨机优选技术方案，所述固定板的下表面固定有三角块，所述固定板的下方设置有固定块，所述固定块的上表面开设有三角槽，所述三角块插接在三角槽内，所述固定块的下端固定有支撑柱，其中一个支撑柱与打磨箱的侧壁固定连接，另一个支撑柱与翻转箱的侧壁固定连接。
[0013]作为本专利技术的生铁铸件加工用打磨机优选技术方案，启动驱动电机使转轮转动，使弧形块转动调节角度，对生铁铸件的不同位置进行打磨。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)通过设置有三角槽和三角块可以使固定板和固定块安装更加稳固，防止收集槽在工作时出现倾斜。通过设置有弧形块转动可以对生铁铸件进行多个角度的打磨，使生铁铸件打磨更完全；通过设置有滑槽使转轮可以在滑槽内滚动，使弧形块在转动调节角度时发生偏移，导致机器的损坏。
[0016](2)通过设置有固定杆和移动杆，拉动移动杆使移动杆带动移动块运动进而实现夹持板对生铁铸件的夹持；同时可实现调节夹持板之间的距离，从而对不同尺寸的生铁铸件进行夹紧。
[0017](3)通过设置有收集槽能够在打磨的同时，将打磨掉的碎屑清理并收集，避免碎屑影响打磨工作，提高打磨效率，同时能够避免碎屑飘离打磨箱，弄脏人员的衣物，保护人员的健康，保护环境不受污染；通过设置有弧形块可以对生铁铸件的凹面或者凸面进行打磨，使其适应性更强，减少资金的投入。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术生铁铸件加工用打磨机的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术翻转箱的仰视图；
[0021]图3是本专利技术转动电机与打磨器的连接示意图；
[0022]图4是本专利技术伸缩杆的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术收集槽与固定板连接示意图；
[0024]图6是本专利技术三角槽与三角块连接示意图；
[0025]图中：1、打磨箱；2、打磨机构；21、翻转箱；22、转轮；23、弧形块；24、第一限位块；25、固定座；26、转动电机；27、转动轴；28、打磨器；3、收集槽；4、固定销；5、固定板；6、固定块；7、三角槽；8、三角块；9、支撑柱；10、固定柱；11、连接板；12、伸缩杆；121、空腔；122、固定杆；123、移动杆；124、第二限位块；13、夹持板；14、滑槽。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]请参阅图1
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6所示，生铁铸件加工用打磨机，包括打磨箱1，所述打磨箱1的内部设置有打磨机构2，所述打磨机构2包括固定在打磨箱1内的翻转箱21，所述翻转箱21内对称固定有转轮22，所述转轮22的上方设置有弧形块23，所述弧形块23异于转轮22的一侧内部固
定有固定座25，所述固定座25上固定有转动电机26，所述转动电机26的输出轴上固定有转动轴27，所述转动轴27异于转动电机26的一端固定有打磨器28；所述转轮22上设置有驱动电机，所述驱动电机通过电机支架与翻转箱21的内壁固定连接。
[0028]本实施例中，通过设置有弧形块23转动可以对生铁铸件进行多个角度的打磨，使生铁铸件打磨更完全。
[0029]具体的，所述打磨箱1的两外侧壁上均设置有固定柱10，所述固定柱10的一端贯穿所述打磨箱1的侧壁并固定有连接板11，所述连接板11异于固定柱10的一侧固定有伸缩杆12，所述伸缩杆12异于连接板11的一端设置有夹持板13。
[0030]具体的，所述弧形块23的两侧固定第一限位块24，所述弧形块23的下表面开设有滑槽14，所述转轮22在滑槽14内滚动。
[0031]本实施例中，通过设置有滑槽14使转轮22可以在滑槽14内滚动，使弧形块23在转动调节角度时发生偏移，导致机器的损坏。
[0032]具体的，固定杆122的一端与连接板11固定连接，所述固定杆122内开设有空腔121，所述空腔121内设置有移动杆123，所述移动杆123在空腔121内滑动，所述移动杆123的一端贯穿所述固定杆122远离连接板11一端的侧壁并与夹持板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生铁铸件加工用打磨机，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的内部设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括固定在打磨箱(1)内的翻转箱(21)，所述翻转箱(21)内对称固定有转轮(22)，所述转轮(22)的上方设置有弧形块(23)，所述弧形块(23)异于转轮(22)的一侧内部固定有固定座(25)，所述固定座(25)上固定有转动电机(26)，所述转动电机(26)的输出轴上固定有转动轴(27)，所述转动轴(27)异于转动电机(26)的一端固定有打磨器(28)。2.根据权利要求1所述的生铁铸件加工用打磨机，其特征在于：所述打磨箱(1)的两外侧壁上均设置有固定柱(10)，所述固定柱(10)的一端贯穿所述打磨箱(1)的侧壁并固定有连接板(11)，所述连接板(11)异于固定柱(10)的一侧固定有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)异于连接板(11)的一端设置有夹持板(13)。3.根据权利要求1所述的生铁铸件加工用打磨机，其特征在于：所述弧形块(23)的两侧固定第一限位块(24)。4.根据权利要求3所述的生铁铸件加工用打磨机，其特征在于：所述弧形块(23)的下表面开设有滑槽(14)，所述转轮(22)在滑槽(14)内滚动。5.根据权利要求2所述的生铁铸件加工用打磨机，其特征在于：所述伸缩杆(12)包括固定杆(122)，固定杆(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金善芳，蔡为田，金龙，
申请(专利权)人：安徽省含山县风华铸造厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：