一种铁素体球墨铸铁的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁素体球墨铸铁的制备方法，涉及球墨铸铁技术领域，包括管道成型装置主体所述管道成型装置主体包括有离心转筒装置，所述离心转筒装置的顶部固定连接有水冷装置。本发明专利技术通过采用固定壳、吹风装置、隔板、导气管、清水、导气管、喷水口和防护管之间的配合，当离心转筒装置的内部倒入铁水后，温度快速升高，管道成型后，固定壳将水进行储存，通过喷水口将水喷水，由于温度过高，带走模具筒表面的温度，对模具筒进行降温，蒸发的水蒸气通过导气管流动至固定壳的内部，通过吹风装置启动，将水蒸气通过导气管流动到清水的内部，通过清水对流动的水蒸气进行降温，水蒸气在清水的内部形成水，使得对降温的模具筒形成水循环。环。环。

【技术实现步骤摘要】
一种铁素体球墨铸铁的制备方法


[0001]本专利技术涉及球墨铸铁
，具体涉及一种铁素体球墨铸铁的制备方法。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，广泛用作于管道的用处上。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、由于球墨铸铁的良好坚韧性，使得广泛用于管道的制备，球墨铸铁在制作管道的过程中，由于自然降温的效率较低，且直接水冷降温容易导致管道破裂，影响管道的后续使用；
[0004]2、现有的球墨铸铁管道大多通过模具进行制作，但现有的装置难以进行对不同厚度管道制作时进行快速调节，使得球墨铸铁管道的制作效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种铁素体球墨铸铁的制备方法，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]第一方面、一种铁素体球墨铸铁的制备方法，由以下步骤组成：
[0008]S1、将原铁料加入加热炉中，将生铁加热成铁液，对铁水进行脱硫处理，降低铁水中的硫元素含量；
[0009]S2、在铁水中加入较多的炭，对铁水中的磷元素进行阻碍三元磷公晶的析出，减少磷共晶的数量；
[0010]S3、在对铁水中加入硅和锰元素，使得对铁水中的石墨进行球化，在对铁水中加入孕育剂，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量；
[0011]S4、将铁水倒入模具内部，通过管道成型装置制作成水管，通过水冷装置对球磨铸铁的管道进行快速降温，在对球磨铸铁的管道进行退火处理
[0012]第二方面，一种球墨铸铁管道成型装置，包括有管道成型装置主体，所述管道成型装置主体包括有离心转筒装置，所述离心转筒装置的顶部固定连接有水冷装置，所述离心转筒装置的一侧设置有固定装置，所述水冷装置包括有固定壳，所述固定壳的内壁固定连接有隔板，所述隔板的底部设置有喷水口、防护管，所述固定装置包括有挡板，所述挡板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有螺纹套、螺纹杆。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定壳的顶部固定连接有吹风装置，所述隔板的内侧固定连接有导气管，所述隔板的一侧填充有清水，所述挡板的一侧底部外壁固定连接有导气管。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导气管的底部固定连接有防护管，所述防护管的外壁与离心转筒装置的内壁固定连接，所述喷水口设置于导气管的底部，所述喷水口的外壁与防护管的顶部内壁固定连接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的用固定壳、吹风装置、隔板、导气管、清水、导气管、喷水口和防护管共同配合，对成型的管道进行快速降温。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述喷水口包括有水泵，所述水泵的底部固定连接有喷水箱，所述喷水箱的表面开设有喷水口，所述喷水箱的内部活动连接有转动筒，所述转动筒的外壁固定连接有叶片，所述叶片的外壁活动连接有弹力圈，所述弹力圈的一侧与喷水箱的一侧固定连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的采用水泵、喷水箱、转动筒、叶片、弹力圈和喷水口共同配合，将水均匀的喷洒在管道上。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板的顶部内壁与螺纹套的外壁固定连接，所述螺纹套的内壁与螺纹杆的外壁活动连接，所述螺纹杆的一端外侧设置有固定槽，所述固定槽的内壁活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与挡板的内侧固定连接，所述支撑杆的内壁与螺纹杆的外壁活动连接。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述离心转筒装置包括有固定箱壳，所述固定箱壳的内壁活动连接有模具筒，所述模具筒的外壁固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁与固定箱壳的内壁活动连接。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转动齿轮的外壁活动连接有传动齿块，所述传动齿块的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧外壁与固定箱壳的底部内壁固定连接，所述固定箱壳的外壁一侧固定连接有导液箱，所述导液箱的底部活动连接有导液管。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的挡板、螺纹套、螺纹杆、固定槽和支撑杆共同配合，方便对不同需要的管道厚度模具进行更换。
[0022]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本专利技术提供一种铁素体球墨铸铁的制备方法，采用固定壳、吹风装置、隔板、导气管、清水、导气管、喷水口和防护管之间的配合，当离心转筒装置的内部倒入铁水后，温度快速升高，管道成型后，固定壳将水进行储存，通过喷水口将水喷水，使得防护管对离心转筒装置进行包裹，使得清水接触到离心转筒装置时，由于温度过高，使得清水快速蒸发，带走模具筒表面的温度，对模具筒进行降温，蒸发的水蒸气通过导气管流动至固定壳的内部，通过吹风装置启动，将水蒸气通过导气管流动到清水的内部，通过清水对流动的水蒸气进行降温，水蒸气在清水的内部形成水，使得对降温的模具筒形成水循环，从而节约用手和提高模具筒的降温效率。
[0024]2、本专利技术提供一种铁素体球墨铸铁的制备方法，采用水泵、喷水箱、转动筒、叶片、弹力圈和喷水口之间的配合，通过水泵将固定壳内部的水抽入喷水箱的内部，使得喷水箱内部的水压较大，使得水通过喷水口进行排出，当水通过喷水口排出的同时，带动叶片利用转动筒在喷水箱的内部转动，当叶片转动的同时对弹力圈进行挤压，使得弹力圈对叶片转动时进行阻力支撑，使得叶片转动的阻力变大，通过叶片对流动的水进行导流，将水通过不同的喷水口进行导流喷出，提高喷水的面积，提高喷水降温的均匀性，提高降温的效率。
[0025]3、本专利技术提供一种铁素体球墨铸铁的制备方法，采用挡板、螺纹套、螺纹杆、固定
槽和支撑杆之间的配合，通过将挡板与模具筒的一端进行固定，将支撑杆插入模具筒的一端内部，使得挡板对模具筒的一端进行固定，通过将螺纹杆插入螺纹套的内部转动，使得螺纹杆向下移动，对支撑杆进行转动挤压，通过螺纹套和支撑杆与支撑杆的一端进行固定，通过挡板的一侧对管道的厚度进行阻挡，通过更换不同的挡板，使得对成型管道的厚度进行更换调节。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的结构管道成型装置主体的立体示意图；
[0028]图3为本专利技术的结构管道成型装置主体的剖面示意图；
[0029]图4为本专利技术的结构水冷装置的剖面示意图；
[0030]图5为本专利技术的结构喷水口的剖面示意图；
[0031]图6为本专利技术的结构固定装置的剖面示意图。
[0032]图中：1、管道成型装置主体；2、水冷装置；3、固定装置；4、导液箱；5、离心转筒装置；41、导液管；51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：S1、将原铁料加入加热炉中，将生铁加热成铁液，对铁水进行脱硫处理，降低铁水中的硫元素含量；S2、在铁水中加入较多的炭，对铁水中的磷元素进行阻碍三元磷公晶的析出，减少磷共晶的数量；S3、在对铁水中加入硅和锰元素，使得对铁水中的石墨进行球化，在对铁水中加入孕育剂，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量；S4、将铁水倒入模具内部，通过管道成型装置制作成水管，通过水冷装置对球磨铸铁的管道进行快速降温，在对球磨铸铁的管道进行退火处理。2.根据权利要求1所述的一种铁素体球墨铸铁的制备方法，现提出一种球墨铸铁管道成型装置，包括有管道成型装置主体(1)，所述管道成型装置主体(1)包括有离心转筒装置(5)，其特征在于：所述离心转筒装置(5)的顶部固定连接有水冷装置(2)，所述离心转筒装置(5)的一侧设置有固定装置(3)，所述水冷装置(2)包括有固定壳(21)，所述固定壳(21)的内壁固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)的底部设置有喷水口(27)、防护管(28)，所述固定装置(3)包括有挡板(31)，所述挡板(31)的一侧固定连接有支撑杆(35)，所述支撑杆(35)的一侧设置有螺纹套(32)、螺纹杆(33)。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管道成型装置，其特征在于：所述固定壳(21)的顶部固定连接有吹风装置(22)，所述隔板(23)的内侧固定连接有导气管(24)，所述隔板(23)的一侧填充有清水(25)，所述挡板(31)的一侧底部外壁固定连接有导气管(26)。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管道成型装置，其特征在于：所述导气管(26)的底部固定连接有防护管(28)，所述防护管(28)的外壁与离心转筒装置(5)的内壁固定连接，所述喷水口(27)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩乐，
申请(专利权)人：韩乐，
类型：发明
国别省市：