一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法，所述一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法包括以下步骤：转炉出钢脱氧合金化、LF钢包精炼、连铸保护浇铸；转炉出钢脱氧合金化包括：当出钢至1/4时，加入石灰、合成渣料造钢包初渣，加入铝质合金进行脱氧，控制脱氧后氩站取样钢中的Alt含量为0.025～0.050％；当出钢至1/2时，随钢流加入锰合金进行锰合金化；加入的锰合金包括：Mn：75～77％、C：1.5～1.7％、Si≤1.5％、P≤0.3％；加入的铝质合金中Al为45～47％。控制LF钢包精炼出站钢水样中Ca含量为0.0025

【技术实现步骤摘要】
一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法。

技术介绍

[0002]焊瓶用钢主要应用于液化气瓶、氧气瓶等，主要通过冲压和焊接工艺。生产成焊接气瓶。所以要求焊瓶用钢具备良好的冲压成型性能，较好的强度和韧性指标以满足使用要求。钢中的夹杂对成型冲压性能影响最大，特别是轧制过程中被拉长的A类夹杂物对成型性能危害极大。这就要求钢材要有高的洁净度和低的非金属夹杂物含量。现有技术中并没有稳定控制焊瓶钢热轧板带夹杂物缺陷的冶炼工艺，因此部分夹杂不合的铸坯送至下道工序轧制成不合格钢材，降低了生产效率、提高了成本。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题：如何控制焊瓶钢热轧板带夹杂物，降低焊瓶钢的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例所解决的技术问题是如何控制焊瓶钢热轧板带夹杂物，降低焊瓶钢的缺陷的问题。
[0005]为此，本专利技术实施例提供了一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法，所述一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法包括以下步骤：
[0006]转炉出钢脱氧合金化、LF钢包精炼、连铸保护浇铸；
[0007]转炉出钢脱氧合金化包括：当出钢至1/4时，加入石灰、合成渣料造钢包初渣，加入铝质合金进行脱氧，控制脱氧后氩站取样钢中的Alt含量为0.025～0.050％；
[0008]当出钢至1/2时，随钢流加入锰合金进行锰合金化；加入的锰合金包括：Mn：75～77％、C：1.5～1.7％、Si≤1.5％、P≤0.3％；加入的铝质合金中Al为45～47％。
[0009]控制LF钢包精炼出站钢水样中Ca含量为0.0025
‑
0.0035％。
[0010]具体的，出钢后，在氩站取钢水样后吊运至LF钢包精炼工序。
[0011]具体的，LF钢包精炼包括：将底吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积达到0.2～0.3m2，底吹时间≥3min后进行喂钙线处理。
[0012]具体的，所述喂钙线处理包括：钙线的加入量为2.3～2.67m/t，采用重钙处理工艺。
[0013]具体的，喂钙线处理后，开始钢包底吹弱搅拌，将底吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积控制在0.1～0.2m2，弱搅拌时长≥8min促进夹杂物上浮，精炼出站钢水样要求钢中Als/Alt≥90％。
[0014]具体的，LF钢包精炼底吹弱搅结束后，关闭底吹流量开始钢包镇静，钢包镇静时间≥15min。
[0015]具体的，连铸保护浇铸包括：中间包第2炉开始浇注HP295钢种；钢包自动开浇，全程采用氩封、中间包渣覆盖保护浇注，控制拉速波动≤0.06m/min。
[0016]具体的，连铸保护浇铸还包括：当钢包钢液浇注1/2时，控制中间包钢水样成分含量为：Ca0.0020～0.0030％，Als/Alt≥92％，精炼出站钢水样中Alt含量
‑
中间包钢水样中Alt含量≤0.0050％。
[0017]具体的，在转炉出钢脱氧合金化中，石灰中包括：CaO为90～95％、MgO≤1.5％、SiO2≤1.0％；合成渣料中CaO为26～28％、Al：23
‑
26％、Al2O3：29～32％、MgO≤5％、SiO2≤5％。
[0018]具体的，LF钢包精炼时，HP295钢种调整合金成分后，钢水中的C：0.13～0.16％、Si≤0.07％、Mn：0.70～1.00％、P≤0.020％、S≤0.010％、Alt：0.025～0.050％、N≤0.0050％、Ti：0.010～0.020％，余量为Fe和不可避免的微量元素。
[0019]本专利技术通过出钢过程铝脱氧后锰合金化改善A类硫化锰夹杂物形态；出钢过程造初渣工艺及LF精炼过程顶渣成分控制，结合钢水温度变化能有效促进顶渣流动性保证全程化渣，最大程度降低过程增氮、提高钢水脱硫和铝脱氧夹杂物的吸附效果。喂钙线时通过钢水中Alt含量，底吹流量以及温度的控制，确定钙线加入量并控制钢水钙含量能有效改善夹杂物形态降低夹杂物评级。精炼钢包底吹氩工艺、连铸浇钢自动开浇、稳定拉速波动、保护浇注等工艺控制手段，进一步提高了钢水洁净度。通过控制精炼结束钢水成分及浇注过程中间包钢水成分的相关性特征，避免底吹去夹杂效果差及浇注二次氧化严重的钢坯流入下道工序轧制后形成夹杂物缺陷。
[0020]本专利技术通过控制焊瓶钢HP295的脱氧合金化工艺、造渣工艺、钢包底吹、钙处理，钢水成分特征，连铸浇钢条件在等关键点，生产出夹杂物控制合格的焊瓶钢铸坯并送轧，轧制后夹杂物能够稳定控制在A类夹杂物级别小于1.0级，B类夹杂物级别小于1.0级，C类夹杂物级别小于0.5级，D类级别小于0.5级，轧材夹杂物评级合格率达100％。本专利技术通过优化焊瓶钢夹杂物控制的冶炼工艺，提高了轧制成材率，产品竞争力显著提升。
具体实施方式
[0021]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本专利技术。
[0022]本专利技术提供了一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法，所述一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法包括以下步骤：
[0023]转炉出钢脱氧合金化、LF钢包精炼、连铸保护浇铸；
[0024]转炉出钢脱氧合金化包括：当出钢至1/4时，加入石灰、合成渣料造钢包初渣，加入铝质合金进行脱氧，控制脱氧后氩站取样钢中的Alt含量为0.025～0.050％；
[0025]当出钢至1/2时，随钢流加入锰合金进行锰合金化；加入的锰合金包括：Mn：75～77％、C：1.5～1.7％、Si≤1.5％、P≤0.3％；加入的铝质合金中Al为45～47％。
[0026]加入石灰中包括CaO为90～95％、Mgo≤1.5％、SiO2≤1.0％。合成渣料中为CaO为26～28％、Al：23～26％、Al2O3：29～32％、MgO≤5％、SiO2≤5％。
[0027]加入的铝质合金中Al：45
‑
47％。加入的锰合金为Mn：75～77％、C：1.5～1.7％、Si≤1.5％、P≤0.3％。
[0028]控制LF钢包精炼出站钢水样中Ca含量为0.0025
‑
0.0035％。出钢后，在氩站取钢水样后吊运至LF钢包精炼工序。
[0029]LF钢包精炼包括：按HP295钢种要求调整钢包顶渣、钢液温度和合金成分后，将底
吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积达到0.2～0.3m2，底吹时间≥3min后进行喂钙线处理。期间严禁加入铝质合金和钢包造渣物料。
[0030]所述喂钙线处理包括：钙线的加入量为2.3～2.67m/t，采用重钙处理工艺。钙线Ca：97～98％。
[0031]喂钙线处理后，开始钢包底吹弱搅拌，将底吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积控制在0.1～0.2m2，弱搅拌时长≥8min促进夹杂物上浮，精炼出站钢水样要求钢中Als/Alt≥90％。
[0032]LF钢包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法，其特征在于，所述一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法包括以下步骤：转炉出钢脱氧合金化、LF钢包精炼、连铸保护浇铸；转炉出钢脱氧合金化包括：当出钢至1/4时，加入石灰、合成渣料造钢包初渣，加入铝质合金进行脱氧，控制脱氧后氩站取样钢中的Alt含量为0.025～0.050％；当出钢至1/2时，随钢流加入锰合金进行锰合金化；加入的锰合金包括：Mn：75～77％、C：1.5～1.7％、Si≤1.5％、P≤0.3％；加入的铝质合金中Al为45～47％；控制LF钢包精炼出站钢水样中Ca含量为0.0025～0.0035％。2.如权利要求1所述的一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法，其特征在于，出钢后，在氩站取钢水样后吊运至LF钢包精炼工序。3.如权利要求2所述的一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法，其特征在于，LF钢包精炼包括：将底吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积达到0.2～0.3m2，底吹时间≥3min后进行喂钙线处理。4.如权利要求3所述的一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法，其特征在于，所述喂钙线处理包括：钙线的加入量为2.3～2.67m/t，采用重钙处理工艺。5.如权利要求3所述的一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法，其特征在于，喂钙线处理后，开始钢包底吹弱搅拌，将底吹流量调整至使渣面单孔翻滚面积控制在0.1～0.2m2，弱搅拌时长≥8min促进夹杂物上浮，精炼出站钢水样要求钢中Als/Alt≥90％。6.如权利要求3所述的一种焊瓶钢HP2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦瑞宝，韦军尤，杨跃标，陈友操，刘崇林，李宗强，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：