一种三废耦合一体化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种三废耦合一体化处理系统，包括三废内热反应器(1)、冷却烟道(2)、脱硫除尘排放系统(3)和能源回收系统(4)，废气、废渣和废液能够在三废内热反应器(1)内燃烧产生高温烟气，所述高温烟气能够进入冷却烟道(2)放热，放热后的所述高温烟气能够进入脱硫除尘排放系统(3)，能源回收系统(4)能够回收所述高温烟气在冷却烟道(2)内放出的热量。所述三废耦合一体化处理系统能够同时处理钢铁行业产生的废气(烟气)、废渣(炉渣、飞灰、煤矸石等)、废液(污水、污泥等)，在消除烧结烟气和其他钢铁工业废物的同时，回收烟气余热，实现能质利用和污染治理的一体化协同控制。用和污染治理的一体化协同控制。用和污染治理的一体化协同控制。

【技术实现步骤摘要】
一种三废耦合一体化处理系统


[0001]本专利技术涉及一种三废耦合一体化处理系统。

技术介绍

[0002]近年来，环保政策推动力度空前，大力推动了钢铁行业污染治理进程，在大量生产的同时也衍生出了诸多废气(烟气)、废渣(炉渣、飞灰、煤矸石等)、废液(污水、污泥等)。尤其是烧结工序，作为钢厂的能耗和污染大户，其能耗占钢厂总体能耗的25％，二氧化硫和氮氧化物排放量占钢铁生产总排放量的60％和48％。这些生态环境问题很大程度上制约了钢铁行业的健康持续发展，因此，亟需开发钢铁行业废物处理技术，推进钢铁行业绿色工业化进程。
[0003]现有的烧结工序治理技术主要针对烟气污染物，通过串联脱硫塔、除尘器、SCR脱硝反应器等烟气净化装置，实现对SO2、NO
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、PM等主要污染物进行控制。但缺乏对废渣和废液的有效处理措施，且这些烟气净化装置额外增加了大量的物料和能源消耗，并会产生新的废渣和废液。同时，烧结烟气的排放温度较高，现有的处理装置不能回收利用这部分余热，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了同时处理三废(废气、废渣和废液)，本专利技术提供了一种三废耦合一体化处理系统，所述三废耦合一体化处理系统能够同时处理钢铁行业产生的废气(烟气)、废渣(炉渣、飞灰、煤矸石等)、废液(污水、污泥等)，在消除烧结烟气和其他钢铁工业废物的同时，回收烟气余热，实现能质利用和污染治理的一体化协同控制。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种三废耦合一体化处理系统，包括三废内热反应器、冷却烟道、脱硫除尘排放系统和能源回收系统，废气、废渣和废液能够在三废内热反应器内燃烧产生高温烟气，所述高温烟气能够进入冷却烟道放热，放热后的所述高温烟气能够进入脱硫除尘排放系统，能源回收系统能够回收所述高温烟气在冷却烟道内放出的热量。
[0007]三废内热反应器为筒形结构，三废内热反应器的底部设有废气入口，三废内热反应器的下部设有废渣入口，三废内热反应器的中下部设有废液入口。
[0008]三废内热反应器的下部还设有助燃气入口，废气入口通过第一烧结排烟管道与烧结机的排烟口连接，助燃气入口通过第二烧结排烟管道与烧结机的排烟口连接。
[0009]三废内热反应器的上端设有排烟口，三废内热反应器和冷却烟道之间设有旋风除尘器，旋风除尘器的气体出口与冷却烟道的入口连通，旋风除尘器的气体入口与三废内热反应器的排烟口连通，旋风除尘器的排渣口与三废内热反应器的下部连通。
[0010]冷却烟道内沿气流方向依次设有高温省煤器、SCR反应器和低温省煤器，冷却烟道内还设有第一换热器组，第一换热器组含有依次连接的第一低温过热器、第一高温过热器和第一末级过热器，第一换热器组位于冷却烟道的入口和高温省煤器之间。
[0011]冷却烟道为汽化冷却烟道，冷却烟道内还设有第二换热器组，第二换热器组含有依次连接的第二低温再热器和第二末级再热器，第二换热器组位于冷却烟道的入口和高温省煤器之间。
[0012]冷却烟道含有沿气流方向依次设置的汽化冷却烟道段和非汽化冷却烟道段，高温省煤器、第一换热器组和第二换热器组均位于汽化冷却烟道段内，SCR反应器和低温省煤器均位于非汽化冷却烟道段内。
[0013]能源回收系统含有依次连接的汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器和给水泵，汽轮机含有高压缸、中压缸和低压缸，给水泵的出口通过第一管线依次与低温省煤器、高温省煤器和第一换热器组连接后再与高压缸的入口连接，高压缸的出口通过第二管线与第二换热器组连接后再与中压缸的入口连接，中压缸的出口通过第三管线与凝汽器的入口连接。
[0014]能源回收系统含有依次连接的汽轮机、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器和给水泵，汽轮机含有高压缸、中压缸和低压缸，给水泵的出口通过第一管线依次与低温省煤器、高温省煤器和第一换热器组连接后再与高压缸的入口连接，高压缸的出口通过第四管线与中压缸的入口连接，中压缸的出口通过第三管线与凝汽器的入口连接。
[0015]脱硫除尘排放系统沿气流方向含有依次连接的半干法脱硫塔、除尘器、引风机和烟囱，或者，脱硫除尘排放系统沿气流方向含有依次连接的引风机、湿法脱硫塔、湿电除尘器和烟囱。
[0016]本专利技术的有益效果是：在消除烧结烟气和其他钢铁工业废物的同时，回收烟气余热，并产生了大量清洁电能和高温高压蒸汽，实现能质利用和污染治理的一体化协同控制。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]图1是实施例1中本专利技术所述三废耦合一体化处理系统的示意图。
[0019]图2是三废内热反应器中有换热器时的示意图。
[0020]图3是实施例2中本专利技术所述三废耦合一体化处理系统的示意图。
[0021]图4是实施例3中本专利技术所述三废耦合一体化处理系统的示意图。
[0022]图5是实施例4中本专利技术所述三废耦合一体化处理系统的示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、三废内热反应器；2、冷却烟道；3、脱硫除尘排放系统；4、能源回收系统；5、烧结机；6、旋风除尘器；
[0025]11、废气入口；12、废渣入口；13、废液入口；14、助燃气入口；15、换热器；
[0026]21、高温省煤器；22、SCR反应器；23、低温省煤器；24、第一换热器组；25、第二换热器组；26、汽化冷却烟道段；27、非汽化冷却烟道段；
[0027]31、半干法脱硫塔；32、除尘器；33、引风机；34、烟囱；35、湿法脱硫塔；36、湿电除尘器；37、气水换热器；38、冷凝器；
[0028]41、汽轮机；42、凝汽器；43、凝结水泵；44、除氧器；45、给水泵；46、发电机；47、高压加热器；48、低压加热器；
[0029]51、第一烧结排烟管道；52、第二烧结排烟管道；53、送风机；
[0030]71、第一管线；72、第二管线；73、第三管线；74、第四管线；
[0031]411、高压缸；412、中压缸；413、低压缸。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0033]实施例1
[0034]一种三废耦合一体化处理系统，包括三废内热反应器1、冷却烟道2、脱硫除尘排放系统3和能源回收系统4，废气、废渣和废液能够在三废内热反应器1内燃烧产生高温烟气，所述高温烟气能够进入冷却烟道2放热，放热后的所述高温烟气能够进入脱硫除尘排放系统3，能源回收系统4能够回收所述高温烟气在冷却烟道2内放出的热量，如图1所示。
[0035]在本实施例中，三废内热反应器1为筒形结构，三废内热反应器1可以为现有技术产品，三废内热反应器1与现有炉子的构造大致相同，三废内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三废耦合一体化处理系统，其特征在于，所述三废耦合一体化处理系统包括三废内热反应器(1)、冷却烟道(2)、脱硫除尘排放系统(3)和能源回收系统(4)，废气、废渣和废液能够在三废内热反应器(1)内燃烧产生高温烟气，所述高温烟气能够进入冷却烟道(2)放热，放热后的所述高温烟气能够进入脱硫除尘排放系统(3)，能源回收系统(4)能够回收所述高温烟气在冷却烟道(2)内放出的热量。2.根据权利要求1所述的三废耦合一体化处理系统，其特征在于，三废内热反应器(1)为筒形结构，三废内热反应器(1)的底部设有废气入口(11)，三废内热反应器(1)的下部设有废渣入口(12)，三废内热反应器(1)的中下部设有废液入口(13)。3.根据权利要求2所述的三废耦合一体化处理系统，其特征在于，三废内热反应器(1)的下部还设有助燃气入口(14)，废气入口(11)通过第一烧结排烟管道(51)与烧结机(5)的排烟口连接，助燃气入口(14)通过第二烧结排烟管道(52)与烧结机(5)的排烟口连接。4.根据权利要求1所述的三废耦合一体化处理系统，其特征在于，三废内热反应器(1)的上端设有排烟口，三废内热反应器(1)和冷却烟道(2)之间设有旋风除尘器(6)，旋风除尘器(6)的气体出口与冷却烟道(2)的入口连通，旋风除尘器(6)的气体入口与三废内热反应器(1)的排烟口连通，旋风除尘器(6)的排渣口与三废内热反应器(1)的下部连通。5.根据权利要求1所述的三废耦合一体化处理系统，其特征在于，冷却烟道(2)内沿气流方向依次设有高温省煤器(21)、SCR反应器(22)和低温省煤器(23)，冷却烟道(2)内还设有第一换热器组(24)，第一换热器组(24)含有依次连接的第一低温过热器、第一高温过热器和第一末级过热器，第一换热器组(24)位于冷却烟道(2)的入口和高温省煤器(21)之间。6.根据权利要求5所述的三废耦合一体化处理系统，其特征在于，冷却烟道(2)为汽化冷却烟道，冷却烟道(2)内还设有第二换热器组(25)，第二换热器组(25)含有依次连接的第二低温再热器和第二末级再热器，第二换热器组(25)位于冷却烟道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金成，张烁，丁勇山，宋著坤，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：