一种后视镜加热膜冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种后视镜加热膜冲孔机，包括机座，机座上设置有支撑架，支撑架的前端安装有冲头，支撑架上位于冲头的上方设置有检测相机，支撑架上还设置有与检测相机电性连接的显示器；机座上位于冲头的下方设置有冲孔面板，冲孔面板上开设有冲孔槽，支撑架上位于冲孔面板的上方沿竖向移动设置有压料机构，压料机构包括弹性单元和压料气缸，压料气缸安装在支撑架内，压料气缸的驱动端与弹性单元相连接，压料气缸用于驱动弹性单元沿竖向移动，弹性单元用于冲孔时将后视镜加热膜下压固定在冲孔面板上。本实用新型专利技术采用机械化的方式在后视镜加热膜上打孔，不仅提高了工作效率，同时还提高了打孔精度。还提高了打孔精度。还提高了打孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种后视镜加热膜冲孔机


[0001]本技术涉及导电膜加工设备
，具体而言，涉及一种后视镜加热膜冲孔机。

技术介绍

[0002]生活中，伴随着人们生活水平的提高，汽车已经成为人们经常使用的交通工具，为人类的出行带来方便。在汽车驾驶室的左右两侧一般都要设有后视镜，通过后视镜驾驶员可观察到汽车后方及下方路面的状况，以便驾驶员能够根据路面的实际情况作出正确的操作，减小事故的发生率。
[0003]目前，市面上逐渐出现了通过在汽车后视镜后面贴附导电加热膜来增加后视镜除雨雾的功能，导电加热膜内具有控制电路层，在使用导电涂料印刷出电路后，需要设置相应的接线触点，目前对于接线触点的设置是通过人工打孔后再安装接线端子来完成的，但是采用人工操作完成的方式不仅存在工作人员劳动强度大的缺点，而且会影响打孔精度的控制，从而影响产品的质量，还会影响打孔的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种后视镜加热膜冲孔机，采用机械化的方式在后视镜加热膜上打孔，不仅提高了工作效率，同时还提高了打孔精度。
[0005]本技术提供一种后视镜加热膜冲孔机，包括机座，所述机座上设置有支撑架，所述支撑架的前端安装有冲头，所述支撑架上位于所述冲头的上方设置有检测相机，所述支撑架上还设置有与所述检测相机电性连接的显示器；所述机座上位于所述冲头的下方设置有冲孔面板，所述冲孔面板上开设有冲孔槽，所述支撑架上位于所述冲孔面板的上方沿竖向移动设置有压料机构，所述压料机构包括弹性单元和压料气缸，所述压料气缸安装在所述支撑架内，所述压料气缸的驱动端与所述弹性单元相连接，所述压料气缸用于驱动所述弹性单元沿竖向移动，所述弹性单元用于冲孔时将后视镜加热膜下压固定在所述冲孔面板上。
[0006]相较于现有技术，本技术通过检测相机获取产品的图像信息，将图像信息通过显示器显示，并通过图像智能识别处理系统快速准确的确定打孔位置，实现自动打孔；同时在打孔时，通过设置压料机构，能够使得后视镜加热膜被下压固定在冲孔面板上，防止后视镜加热膜发生移动，保证打孔位置精确，具体的，本技术是采用弹性单元来实现对后视镜加热膜在打孔时压紧固定的，弹性单元在下压时具有缓冲作用，能够避免压料气缸驱动弹性单元下压时将后视镜加热膜损坏，有效控制产品不良率，提高生产效率。
[0007]本技术一种后视镜加热膜冲孔机，其中，所述弹性单元包括压脚、弹簧和固定块，所述弹簧沿竖向伸缩设置，所述弹簧的上端与所述固定块的底部固定连接，所述弹簧的下端与所述压脚的顶部固定连接，所述固定块的顶部与所述压料气缸的驱动端连接。通过设置弹性单元，当压料气缸驱动固定块沿竖直方向向下移动时，使得压脚抵压在产品后视
镜加热膜上，由于弹簧的设置，此时弹簧处于压缩状态，弹簧的反作用使得压脚压紧在后视镜加热膜上，防止后视镜加热膜在打孔时发生移位，弹簧的设置使得压脚具有缓冲作用，避免压脚下压时压坏产品。
[0008]本技术一种后视镜加热膜冲孔机，其中，所述弹簧的数量为2个，所述压脚和所述固定块的结构相同且均为长条形压块，所述压脚和所述固定块上下间隔分布，2个所述弹簧均位于所述压脚与所述固定块之间的空间内且分别竖向伸缩设置在所述长条形压块的两端。通过设置2个弹簧，且2个弹簧分别竖向伸缩设置在压脚的两端，能够使得压脚下压时对后视镜加热膜的作用力均匀稳定，不仅能够压紧后视镜加热膜，还能避免压坏后视镜加热膜。
[0009]本技术一种后视镜加热膜冲孔机，其中，所述弹性单元的数量为2个，且2个所述弹性单元分别设置在所述冲头的两侧，2个所述弹性单元之间连接有压板。通过设置2个弹性单元，且分别设置在冲头的两侧，使得冲头冲孔时，冲头的两侧均有弹性单元来对后视镜加热膜进行压紧固定，避免单侧压紧时出现后视镜加热膜另一侧翘起的情况，保证打孔位置准确；另外，还通过在2个弹性单元之间设置压板，压板相较于压脚的下压面积更大，即受力面积更大，能够更好地压紧产品，同时又不会压坏产品。
[0010]本技术一种后视镜加热膜冲孔机，其中，所述压板为长方形板材，所述压板的两端分别与2个所述压脚的底部固定连接。这样一来，能够使得压板牢固固定在2个压脚的底部。
[0011]本技术一种后视镜加热膜冲孔机，其中，所述压板的中部向下折弯突出成型有凸台，所述凸台的中部开设有用于冲孔时避让所述冲头的第一避让孔，所述第一避让孔与所述冲孔槽上下连通设置，且所述第一避让孔的开孔口大于所述冲孔槽的槽口。通过设置凸台，使得压板下压时通过凸台将后视镜加热膜压紧；为了便于冲头顺利打孔，凸台的中部开设有第一避让孔，第一避让孔位于冲孔槽的上方并与冲孔槽连通设置，且第一避让孔的开孔口大于冲孔槽的槽口，保证冲头打孔时顺利冲入冲孔槽。
[0012]本技术一种后视镜加热膜冲孔机，其中，所述凸台的底部固定有缓冲垫，所述缓冲垫的四角通过螺栓固定在所述凸台的底部，所述缓冲垫的中部开设有与所述第一避让孔位置相对的第二避让孔。通过设置缓冲垫，使得凸台下压到后视镜加热膜上具有缓冲作用，进一步防止产品被压坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0014]图2为图1中的A部结构放大图；
[0015]图3为本技术中的冲孔面板的结构示意图；
[0016]图4为本技术中的弹性单元的结构示意图；
[0017]图5为本技术中的压板和缓冲垫的结构示意图一；
[0018]图6为本技术中的压板和缓冲垫的结构示意图二。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机座；2、支撑架；3、冲头；4、显示器；5、冲孔面板；5.1、冲孔槽；6、压料机构；6.1、弹性单元；6.1.1、压脚；6.1.2、弹簧；6.1.3、固定块；6.2、压板；6.2.1、凸台；6.2.2、第一避
让孔；6.3、缓冲垫；6.3.1、第二避让孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术示出了一种后视镜加热膜冲孔机，包括机座1，机座1上设置有支撑架2，支撑架2的前端安装有冲头3，支撑架2上位于冲头3的上方设置有检测相机，支撑架2上还设置有与检测相机电性连接的显示器4；机座1上位于冲头3的下方设置有冲孔面板5，冲孔面板5上开设有冲孔槽5.1，支撑架2上位于冲孔面板5的上方沿竖向移动设置有压料机构6，压料机构6包括弹性单元6.1和压料气缸，压料气缸安装在支撑架2内，压料气缸的驱动端与弹性单元6.1相连接，压料气缸用于驱动弹性单元6.1沿竖向移动，弹性单元6.1用于冲孔时将后视镜加热膜下压固定在冲孔面板5上。
[0023]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后视镜加热膜冲孔机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的前端安装有冲头(3)，所述支撑架(2)上位于所述冲头(3)的上方设置有检测相机，所述支撑架(2)上还设置有与所述检测相机电性连接的显示器(4)；所述机座(1)上位于所述冲头(3)的下方设置有冲孔面板(5)，所述冲孔面板(5)上开设有冲孔槽(5.1)，所述支撑架(2)上位于所述冲孔面板(5)的上方沿竖向移动设置有压料机构(6)，所述压料机构(6)包括弹性单元(6.1)和压料气缸，所述压料气缸安装在所述支撑架(2)内，所述压料气缸的驱动端与所述弹性单元(6.1)相连接，所述压料气缸用于驱动所述弹性单元(6.1)沿竖向移动，所述弹性单元(6.1)用于冲孔时将后视镜加热膜下压固定在所述冲孔面板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种后视镜加热膜冲孔机，其特征在于：所述弹性单元(6.1)包括压脚(6.1.1)、弹簧(6.1.2)和固定块(6.1.3)，所述弹簧(6.1.2)沿竖向伸缩设置，所述弹簧(6.1.2)的上端与所述固定块(6.1.3)的底部固定连接，所述弹簧(6.1.2)的下端与所述压脚(6.1.1)的顶部固定连接，所述固定块(6.1.3)的顶部与所述压料气缸的驱动端连接。3.根据权利要求2所述的一种后视镜加热膜冲孔机，其特征在于：所述弹簧(6.1.2)的数量为2个，所述压脚(6.1.1)和所述固定块(6.1.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，朱扬文，袁荣耀，
申请(专利权)人：宁波扬腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：