一种面团加工用自动揉制设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种面团加工用自动揉制设备，包括底座，底座的左右两端连接有侧支板，两个侧支板的顶部共同连接有横梁，底座的顶部连接有液压杆，液压杆的上方连接有揉面仓，揉面仓的左右两端安装有横向气缸，横向气缸的活动端连接有挤料块，挤料块位于揉面仓内腔，两个挤料块相靠近的一端对称开设有弧槽，揉面仓的上方设有矩形壳，矩形壳的外壁与侧支板之间连接有固定座，矩形壳的内壁左右两侧连接有滑条，滑条上滑动连接有升降台，升降台中活动插接有竖杆，竖杆的下端连接有揉面锤；本实用新型专利技术结构设计合理，无需人工盯守操作，大大降低了劳动强度，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种面团加工用自动揉制设备


[0001]本技术涉及揉面设备
，尤其涉及一种面团加工用自动揉制设备。

技术介绍

[0002]面条是一种人们常食用食品，因为制作简单、食用方便等特点而为人民所接受与喜爱。在面条的生产加工制作过程中，需要先对小麦粉等面粉原料加水和面，和好的面团需要进行反复的揉面处理，使得面团更有韧性，后期制作出来的面条也更加爽口、劲道。
[0003]人工揉面的劳动强度较大，相关
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为 CN202120898050.1提出的“一种高蛋白面条生产用揉面装置”，在该申请文件中，通过轨道座和往复揉面机构使得多个揉面杆呈上下往复运动，进而带动多个揉面锤上下移动，实现对面团的鞣制处理，节省大量人力，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置在使用过程中需要暂停驱动电机人工将面团重新揉成团状后复位至揉面锤下方，影响工作效率，且无法脱岗操作。为此，我们提出了一种面团加工用自动揉制设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种面团加工用自动揉制设备，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种面团加工用自动揉制设备，包括底座，所述底座的左右两端连接有侧支板，两个所述侧支板的顶部共同连接有横梁，所述底座的顶部连接有液压杆，所述液压杆的上方连接有揉面仓，所述揉面仓的左右两端安装有横向气缸，所述横向气缸的活动端连接有挤料块，所述挤料块位于揉面仓内腔，两个所述挤料块相靠近的一端对称开设有弧槽，所述揉面仓的上方设有矩形壳，所述矩形壳的外壁与侧支板之间连接有固定座，所述矩形壳的内壁左右两侧连接有滑条，所述滑条上滑动连接有升降台，所述升降台中活动插接有竖杆，所述竖杆的下端连接有揉面锤，右侧所述侧支板的外壁连接有PLC控制器。
[0007]优选的，一种面团加工用自动揉制设备中，所述升降台的顶部连接有传动盒，所述传动盒的内腔转动连接有水平轴，所述水平轴的左端安装有驱动电机，所述驱动电机固接传动盒外壁，所述水平轴的外壁间隔布置有多个凸轮，所述凸轮的下端抵接有挡块，所述挡块下端固接竖杆，所述挡块与升降台之间安装有复位弹簧。
[0008]优选的，一种面团加工用自动揉制设备中，所述横梁的底部开设有容置槽，所述容置槽内连接有螺杆电机，所述螺杆电机的动力输出端连接有水平螺杆，所述水平螺杆的外壁左右对称螺接有螺母座，所述螺母座与传动盒之间铰接有牵引杆。
[0009]优选的，一种面团加工用自动揉制设备中，所述升降台的左右两端开设有与滑条相配合的滑槽，所述升降台沿长度方向开设有多个导向孔，所述竖杆贯穿导向孔。
[0010]优选的，一种面团加工用自动揉制设备中，所述揉面仓的外壁顶部连接有环形挡条，所述环形挡条位于矩形壳的正下方。
[0011]优选的，一种面团加工用自动揉制设备中，所述矩形壳上下两端开口设置，所述矩形壳采用透明材料制作而成。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构设计合理，揉面仓高度可调，便于面团物料的存放，利用环形当条抵接矩形壳下端，能够使面团位于封闭空间内，减少了外界尘杂污染，有利于保障面团加工质量；
[0014]2、本装置中凸轮随水平轴同步转动，能够周期性下压挡块，使得竖杆带动揉面锤升降，能够实现对面团的鞣制处理，水平螺杆正向旋转时升降台上升，能够避免干涉挤料块的移动，横向气缸启动后挤料块将面团重新聚拢，便于进行下一轮揉制；
[0015]3、本装置操作简单，无需人工盯守操作，大大降低了劳动强度，方便实用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0020]图4为本技术中水平轴的侧视结构图。
[0021]图中：1、底座；2、侧支板；3、横梁；4、液压杆；5、揉面仓；6、横向气缸；7、挤料块；8、矩形壳；9、固定座；10、滑条；11、升降台；12、竖杆；13、揉面锤；14、传动盒；301、容置槽；302、螺杆电机；303、水平螺杆；304、螺母座；305、牵引杆；501、环形挡条；111、滑槽；112、导向孔；141、水平轴；142、驱动电机；143、凸轮；144、挡块；145、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种面团加工用自动揉制设备，包括底座1，底座1的左右两端连接有侧支板2，两个侧支板2的顶部共同连接有横梁3，底座1的顶部连接有液压杆4，液压杆4的上方连接有揉面仓5，揉面仓5的左右两端安装有横向气缸6，横向气缸6的活动端连接有挤料块7，挤料块7位于揉面仓5内腔，两个挤料块7相靠近的一端对称开设有弧槽，揉面仓5的上方设有矩形壳8，矩形壳8的外壁与侧支板2之间连接有固定座9，矩形壳8的内壁左右两侧连接有滑条10，滑条10上滑动连接有升降台11，升降台11中活动插接有竖杆12，竖杆12的下端连接有揉面锤13，右侧侧支板2的外壁连接有PLC控制器。
[0024]升降台11的顶部连接有传动盒14，传动盒14的内腔转动连接有水平轴141，水平轴141的左端安装有驱动电机142，驱动电机142固接传动盒14外壁，水平轴141的外壁间隔布
置有多个凸轮143，凸轮143的下端抵接有挡块144，挡块144下端固接竖杆12，挡块144与升降台11之间安装有复位弹簧145。
[0025]横梁3的底部开设有容置槽301，容置槽301内连接有螺杆电机302，螺杆电机302的动力输出端连接有水平螺杆303，水平螺杆303的外壁左右对称螺接有螺母座304，螺母座304与传动盒14之间铰接有牵引杆305，便于控制升降台11高度。
[0026]升降台11的左右两端开设有与滑条10相配合的滑槽111，升降台11沿长度方向开设有多个导向孔112，竖杆12贯穿导向孔112，导向效果良好。
[0027]揉面仓5的外壁顶部连接有环形挡条501，环形挡条501位于矩形壳8的正下方，提高密封效果。
[0028]矩形壳8上下两端开口设置，矩形壳8采用透明材料制作而成，便于观察工作过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面团加工用自动揉制设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左右两端连接有侧支板（2），两个所述侧支板（2）的顶部共同连接有横梁（3），所述底座（1）的顶部连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的上方连接有揉面仓（5），所述揉面仓（5）的左右两端安装有横向气缸（6），所述横向气缸（6）的活动端连接有挤料块（7），所述挤料块（7）位于揉面仓（5）内腔，两个所述挤料块（7）相靠近的一端对称开设有弧槽，所述揉面仓（5）的上方设有矩形壳（8），所述矩形壳（8）的外壁与侧支板（2）之间连接有固定座（9），所述矩形壳（8）的内壁左右两侧连接有滑条（10），所述滑条（10）上滑动连接有升降台（11），所述升降台（11）中活动插接有竖杆（12），所述竖杆（12）的下端连接有揉面锤（13），右侧所述侧支板（2）的外壁连接有PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种面团加工用自动揉制设备，其特征在于：所述升降台（11）的顶部连接有传动盒（14），所述传动盒（14）的内腔转动连接有水平轴（141），所述水平轴（141）的左端安装有驱动电机（142），所述驱动电机（142）固接传动盒（14）外壁，所述水平轴（141）的外壁间隔布置有多个凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿博，张颖洁，张成威，康浩然，郑恩泽，
申请(专利权)人：赵鸿博，
类型：新型
国别省市：