制氢设备制造技术

本申请属于制氢技术领域，提供了一种制氢设备，包括反应体，所述反应体内形成有用于发生高温化学反应的反应腔；热交换器，所述热交换器内形成有供高温尾气流通的供热通道，所述供热通道的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口与所述反应腔连通；所述热交换器内还形成有加热腔，所述加热腔设置在所述供热通道的外周侧，所述热交换器上设有进料口和排料口，所述进料口和排料口均与所述加热腔连通；第一进料管，所述第一进料管道一端与所述排料口远离所述热交换器的一端连接，另一端与所述反应体连接。本申请提供的制氢设备能够在采用甲醇水制氢的时候，将常温下雾化状态的甲醇水变成气化状态的甲醇水从而提高反应腔中的化学反应效率。应效率。应效率。

【技术实现步骤摘要】
制氢设备


[0001]本申请属于制氢领域，更具体地说，是涉及一种制氢设备。

技术介绍

[0002]随着国内新能源系统的普及和发展，氢燃料电池的发展越来越快。其中甲醇制氢技术也在不断发展。甲醇与水通过化学反应能够产生提供燃料电池所用的氢气，在此过程中，反应体是整个化学反应的核心设备。
[0003]甲醇重整制氢的化学反应主要是将经过高压变成雾化状态或者是经过高温加热变成气态的甲醇水经过催化剂的催化作用下才能够生成氢气并同时产生大量的热量，现有重整制氢领域大部分的甲醇水是从储存罐加入反应腔的，而储存罐一般是存放在常温的环境中，常温下的甲醇水是液态的，工作人员直接将液态的甲醇水经过高压设备使其以雾化状态供入到反应腔中发生重整制氢的化学反应，但是雾化状态的甲醇水相较于气态的甲醇水在重整制氢的化学反应中的反应效率低，在反应腔中的化学反应不完全。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种制氢设备，以解决现有技术中的制氢设备在采用甲醇水制氢的时候，常温下雾化状态的甲醇水在反应腔中的化学反应效率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种热交换器，包括：反应体，所述反应体内形成有用于发生高温化学反应的反应腔；热交换器，所述热交换器内形成有供高温尾气流通的供热通道，所述热交换器于所述供热通道的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口与所述反应腔连通；所述热交换器内还形成有用于对待加热物料进行供热的加热腔，所述加热腔设置在所述供热通道的外周侧，所述热交换器上设有进料口和排料口，所述进料口和排料口均与所述加热腔连通；第一进料管，所述第一进料管道一端与所述排料口远离所述热交换器的一端连接，另一端与所述反应体连接。
[0006]本申请提供的加热装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的制氢设备，使用时，雾态或者液态的甲醇水从进料口进入到加热腔中，反应腔中的高温尾气经进气口进入供热通道，并经出气口排出，由于加热腔设置在供热通道的外周侧，从而流经供热通道的高温气体中的热量会能够传递至围设成加热腔的内壁上，以对加热腔中的雾态或者液态的甲醇水加热，使得甲醇水气化，气化后的甲醇水依次经排料口、第一进料管进入反应腔内，并发生化学反应，通过设置热交换器加热甲醇水，使甲醇水以气态形式进入应腔内，从而有利于提高甲醇水在反应腔中化学反应的效率。
[0007]在其中一个实施例中，所述供热通道内设有用于辅助吸收高温尾气的热量的导热体，所述导热体与所述供热通道的内壁面连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述导热体的长度延伸方向与所述供热通道的长度延伸方向一致。
[0009]在其中一个实施例中，所述导热体的数量为多个，多个所述导热体沿供热通道的周向等距离间隔地分布。
[0010]在其中一个实施例中，所述进料口处设有第一连接柱，所述第一连接柱用于辅助进料口与外部管道连通，所述排料口处设有第二连接柱，所述第二连接柱与所述第一进料管连接。
[0011]在其中一个实施例中，还包括有用于为所述反应腔提供化学反应物料的供料组件，所述供料组件与所述进料口连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述供料组件包括有泵体和输送装置，所述输送装置分别与所述泵体和所述进料口连接。
[0013]在其中一个实施例中，还包括有安装支架，所述泵体安装在所述安装支架上。
[0014]在其中一个实施例中，所述输送装置包括有第一输送管、第二输送管、第二进料管和转换开关，所述转换开关上设有进液口、第一排液口和第二排液口，所述第一输送管两端分别与所述泵体和所述进液口连接，所述第二输送管两端分别与所述第一进液口和所述进料口连接，所述第二进料管两端分别与所述第二排液口和所述反应体连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述转换开关上设有用于检测其内部液体压力的液压传感器。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的制氢设备的立体示意图；
[0018]图2为图1所示的热交换器的立体示意图；
[0019]图3为图2所示的热交换器的剖视结构图；
[0020]图4为图1所示的热交换器、第一进料管、供料组件和安装支架的组装立体示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]10、反应体；
[0023]20、热交换器；21、供热通道；22、出气口；23、进气口；24、加热腔；25、导热体；26、第一连接柱；27、第二连接柱；
[0024]30、第一进料管；
[0025]40、泵体；41、安装支架；
[0026]50、输送装置；51、第一输送管；52、第二输送管；53、第二进料管；54、转换开关；541、第一开关体；542、第二开关体；543、液压传感器。
具体实施方式
[0027]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0029]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0032]请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的制氢设备进行说明。所述制氢设备，包括反应体10、热交换器20和第一进料管30。
[0033]反应体10内形成有用于发生高温化学反应的反应腔；热交换器20内形成有供高温尾气流通的供热通道21，热交换器20于供热通道21的两端分别设有进气口23和出气口22，进气口23与反应腔连通；热交换器20内还形成有用于对待加热物料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢设备，其特征在于，包括：反应体，所述反应体内形成有用于发生高温化学反应的反应腔；热交换器，所述热交换器内形成有供高温尾气流通的供热通道，所述热交换于所述供热通道的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口与所述反应腔连通；所述热交换器内还形成有用于对待加热物料进行供热的加热腔，所述加热腔设置在所述供热通道的外周侧，所述热交换器上设有进料口和排料口，所述进料口和排料口均与所述加热腔连通；第一进料管，所述第一进料管道一端与所述排料口远离所述热交换器的一端连接，另一端与所述反应体连接。2.如权利要求1所述的制氢设备，其特征在于：所述供热通道内设有用于辅助吸收高温尾气的热量的导热体，所述导热体与所述供热通道的内壁面连接。3.如权利要求2所述的制氢设备，其特征在于：所述导热体的长度延伸方向与所述供热通道的长度延伸方向一致。4.如权利要求2所述的制氢设备，其特征在于：所述导热体的数量为多个，多个所述导热体沿供热通道的周向等距离间隔地分布。5.如权利要求1所述的制氢设备，其特征在于：所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟涛，马永峰，黄振宇，梁万广，
申请(专利权)人：中科弘业广东氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：