一种防爆多层纸板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆多层纸板及其加工工艺，涉及纸板加工技术领域，其中，该种防爆多层纸板，包括面纸、背纸和瓦楞纸，瓦楞纸粘合连接于面纸与背纸之间，所述面纸与瓦楞纸之间还夹持设置有一组加强线，前述一组加强线沿多层纸板的长边走向进行布设，用于提高多层纸板的整体结构强度，并同步降低多层纸板的爆裂度。本发明专利技术，通过在多层纸板的面纸与瓦楞纸之间夹持布设有一组加强线，从而可以有效提高多层纸板的整体结构强度，增加多层纸板的受力程度，避免了多层纸板制成品在模切或者成品折叠时，多层纸板因受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，进而在压痕位置出现纤维断裂或者部分断裂的情况发生。分断裂的情况发生。分断裂的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆多层纸板及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及纸板加工
，更具体地说，它涉及一种防爆多层纸板及其加工工艺。

技术介绍

[0002]纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m、厚度大于0.5mm的称为纸板。
[0003]目前，纸板大都经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，以逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
[0004]但是，瓦楞纸箱在使用过程中，其制成品在模切或者成品折叠时，纸板常常因受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使压痕位置纤维断裂或者部分断裂，进而纸板包装压线过程以及折叠使用中容易因天气干燥，纸张含水减少而发生爆线的情况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防爆多层纸板及其加工工艺，以解决
技术介绍
中纸板在使用过程中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，作为本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种防爆多层纸板，包括面纸、背纸和瓦楞纸，瓦楞纸粘合连接于面纸与背纸之间，所述面纸与瓦楞纸之间还夹持设置有一组加强线，前述一组加强线沿多层纸板的长边走向进行布设，用于提高多层纸板的整体结构强度，并同步降低多层纸板的爆裂度。
[0007]优选地，所述面纸的表面贴附有防水层一。
[0008]优选地，所述背纸的表面贴附有防水层二。
[0009]优选地，所述面纸和背纸由牛皮纸浆制成。
[0010]优选地，所述加强线的布设走向与瓦楞纸的瓦楞长度方向相垂直。
[0011]作为本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种如权利要求－任一所述的防爆多层纸板的加工工艺，包括如下步骤：
[0012]1)将装载面纸的面纸辊、装载背纸的背纸辊、装载瓦楞纸的瓦楞纸辊和装载加强线的线辊分别放置在纸板黏合机对应的面纸辊架、背纸辊架、瓦楞纸辊架以及线辊架上；
[0013]2)纸板黏合机的牵拉组件驱动面纸辊、背纸辊、瓦楞纸辊和线辊进行同步地转动，以将面纸、背纸、瓦楞纸和加强线同步向纸板黏合机的后端拉动，在此过程中，瓦楞纸穿设经过纸板黏合机后方的涂胶组件内部，涂胶组件对瓦楞纸的上下两表面分别进行均匀地涂胶；
[0014]3)加强线被牵引至涂胶组件的前端位置的瓦楞纸下表面，而面纸、背纸与瓦楞纸在涂胶组件的后端位置进行上下贴合，进而加强线被夹持在面纸与瓦楞纸之间，并随着面纸与瓦楞纸同步向纸板黏合机的后端运动；
[0015]4)牵拉组件的牵拉辊组为热烘辊组，其能够对前方贴合加工后的多层纸板进行牵拉，并同步对多层纸板进行整体烘干定型。
[0016]优选地，所述牵拉组件包括牵拉辊组和牵拉驱动机构，牵拉驱动机构用于驱动牵拉辊组转动，以牵拉驱动面纸辊、背纸辊、瓦楞纸辊和线辊进行同步地转动。
[0017]优选地，所述涂胶组件包括装载胶液的胶槽、下胶辊、上胶辊和输送泵，下胶辊转动地安装于胶槽内，上胶辊通过安装架转动地安装于下胶辊的正上方，上胶辊的内部呈中空状，且外部环形阵列开设有溢胶孔，输送泵固定安装于胶槽一侧底部，输送泵的进液端通过进胶管道连接胶槽，输送泵的出胶端通过输胶软管与上胶辊转轴一端转动地连接。
[0018]优选地，所述上胶辊的转轴与输胶软管连接的端头呈开口状，转轴远离输胶软管的端头呈封闭状，转轴的内部呈中空状，且转轴中心位置延其圆心轴开设有用于与上胶辊内部相连通的溢流孔。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术，通过在多层纸板的面纸与瓦楞纸之间夹持布设有一组加强线，从而可以有效提高多层纸板的整体结构强度，增加多层纸板的受力程度，避免了多层纸板制成品在模切或者成品折叠时，多层纸板因受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，进而在压痕位置出现纤维断裂或者部分断裂的情况发生。
[0021]2、本专利技术，采用一组加强线夹持在面纸与瓦楞纸之间的布设工艺，在进行多层纸板加工时，可以同背纸、面纸与瓦楞纸的贴合加工进行同步地加工操作，即只需在进行上述加工过程中，引入一组加强线进行贴合加工即可，无需在后续制成品上单独进行加工添加，因而减低了多层纸板加装一组加强线时的生产复杂度，保障了多层纸板的整体生产效率，也使得生产后的多层纸板具有很好的抗裂防爆性能，最终使得制成品很好地满足市场使用需求。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的防爆多层纸板结构图；
[0023]图2为本专利技术实施例的面纸和背纸具有防水层的防爆多层纸板结构图；
[0024]图3为本专利技术实施例的纸板黏合机整体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例的图3中A部分放大结构示意图。
[0026]图5为本专利技术实施例的L型安装架俯视图。
[0027]图6为本专利技术实施例的挂板结构示意图。
[0028]图7为本专利技术实施例的图3中B部分放大结构示意图。
[0029]图8为本专利技术实施例的风吹板上风吹孔结构示意图。
[0030]图9为本专利技术实施例的上胶辊结构示意图。
[0031]图10为本专利技术实施例的线辊结构示意图。
[0032]图11为本专利技术实施例的梳理辊结构示意图。
[0033]100、面纸；200、背纸；300、瓦楞纸；400、加强线；500、防水层一；600、防水层二；
[0034]1、机架；2、瓦楞纸辊架；3、瓦楞纸辊；4、瓦楞纸导辊；5、风吹板；6、除静电风机；7、承载架；8、平导辊；9、背纸辊架；10、背纸辊；11、蜂鸣器；12、线辊架；13、导线辊；14、上胶辊；15、下胶辊；16、背纸导向辊；17、梳理辊；18、线辊；19、输胶软管；20、面纸导向辊；21、胶槽；
22、输送泵；23、面纸辊；24、面纸辊架；25、牵引电机；26、上热烘辊；27、下热烘辊；28、牵引架；29、双排齿轮；30、传动链条；31、传动齿轮；32、驱动链条；33、溢胶孔；34、圆形穿线口；35、L型安装架；36、光电开关；37、金属插片；38、限位圆头；39、贯穿插口；40、风吹孔。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0036]实施例1
[0037]参阅图1，作为本专利技术实施例的一个方面，本实施例提供了一种防爆多层纸板，包括面纸100、背纸200和瓦楞纸300，瓦楞纸300粘合连接于面纸100与背纸200之间，所述面纸100与瓦楞纸300之间还夹持设置有一组加强线400，前述一组加强线400沿多层纸板的长边走向进行布设，用于提高多层纸板的整体结构强度，并同步降低多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆多层纸板，包括面纸(100)、背纸(200)和瓦楞纸(300)，瓦楞纸(300)粘合连接于面纸(100)与背纸(200)之间，其特征在于，所述面纸(100)与瓦楞纸(300)之间还夹持设置有一组加强线(400)，前述一组加强线(400)沿多层纸板的长边走向进行布设，用于提高多层纸板的整体结构强度，并同步降低多层纸板的爆裂度。2.根据权利要求1所述的一种防爆多层纸板，其特征在于，所述面纸(100)的表面贴附有防水层一(500)。3.根据权利要求1或2所述的一种防爆多层纸板，其特征在于，所述背纸(200)的表面贴附有防水层二(600)。4.根据权利要求3所述的一种防爆多层纸板，其特征在于，所述面纸(100)和背纸(200)由牛皮纸浆制成。5.根据权利要求1所述的一种防爆多层纸板，其特征在于，所述加强线(400)的布设走向与瓦楞纸(300)的瓦楞长度方向相垂直。6.一种如权利要求1－5任一所述的防爆多层纸板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将装载面纸(100)的面纸辊(23)、装载背纸(200)的背纸辊(10)、装载瓦楞纸(300)的瓦楞纸辊(3)和装载加强线(400)的线辊(18)分别放置在纸板黏合机对应的面纸辊架(24)、背纸辊架(9)、瓦楞纸辊架(2)以及线辊架(12)上；2)纸板黏合机的牵拉组件驱动面纸辊(23)、背纸辊(10)、瓦楞纸辊(3)和线辊(18)进行同步地转动，以将面纸(100)、背纸(200)、瓦楞纸(300)和加强线(400)同步向纸板黏合机的后端拉动，在此过程中，瓦楞纸(300)穿设经过纸板黏合机后方的涂胶组件内部，涂胶组件对瓦楞纸(300)的上下两表面分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张从刚，
申请(专利权)人：淮安鼎立包装有限公司，
类型：发明
国别省市：