多通道蒸汽热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种多通道蒸汽热压机，所述多通道蒸汽热压机包括壳体、高压主管道、高压副管道和低压管道，所述高压主管道由所述壳体的前端伸入所述壳体内，所述高压主管道的第一端为高压蒸汽入口且位于所述壳体外，所述高压副管道为多个，多个所述高压副管道的第一端均与所述高压主管道相连，所述低压管道由所述壳体的前端伸入并从所述壳体的后端伸出，所述低压管道的第一端和第二端均位于所述壳体外，所述低压管道的第一端为低压蒸汽入口，所述低压管道为多个，多个所述高压副管道的第二端一一对应地与多个所述低压管道连通。本发明专利技术实施例的多通路蒸汽热压机的多个通路可以同时工作，利用更多的输入蒸汽，提高蒸汽的使用效率。提高蒸汽的使用效率。提高蒸汽的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
多通道蒸汽热压机


[0001]本专利技术涉及蒸汽调压设备
，尤其涉及一种多通道蒸汽热压机。

技术介绍

[0002]蒸汽热压机又称压力匹配器，是一种高效的蒸汽利用设备，广泛应用在各个电力及工业领域。其工作原理是利用高压驱动蒸汽作为动力源，利用高压蒸汽喷射时形成的负压将低压蒸汽抽入，经过高低压蒸汽混合后形成中压蒸汽，达到为低压蒸汽加压的目的。
[0003]相关技术中，单台热压机的结构设计为高低压蒸汽一次混合后向外输出。这样的结构比较简单，但存在以下问题。首先当热压机的额定流量小于现场的蒸汽供应流量时，蒸汽得不到充分利用；其次当需要调制不同压力的蒸汽时，就必须布置多台热压机，需要占用大量的空间，并且要进行大量的管道改造工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种可以有效提高蒸汽利用效率的多通道蒸汽热压机。
[0006]本专利技术实施例的多通道蒸汽热压机包括壳体、高压主管道、高压副管道和低压管道，所述高压主管道由所述壳体的前端伸入所述壳体内，所述高压主管道的第一端为高压蒸汽入口且位于所述壳体外，所述高压副管道为多个，多个所述高压副管道的第一端均与所述高压主管道相连，所述低压管道由所述壳体的前端伸入并从所述壳体的后端伸出，所述低压管道的第一端和第二端均位于所述壳体外，所述低压管道的第一端为低压蒸汽入口，所述低压管道为多个，多个所述高压副管道的第二端一一对应地与多个所述低压管道连通。/>[0007]本专利技术实施例的多通道蒸汽热压机，采用了多组高压副管道和低压管道相互配合，每一组高压副管道和低压管道都可以独立完成低压蒸汽加压工作，相当于一台完整的热压机。当输入蒸汽的流量超过单一通路的额定流量时，本专利技术实施例的多通路蒸汽热压机的多个通路可以同时工作，利用更多的输入蒸汽，提高蒸汽的使用效率。
[0008]在一些实施例中，所述高压主管道沿水平方向设置，所述高压管道位于所述低压管道的上方，所述高压副管道大体沿竖直方向设置。
[0009]在一些实施例中，多个所述高压副管道沿所述高压主管道的轴向间隔布置。
[0010]在一些实施例中，所述高压副管道包括相连的第一管段和第二管段，所述第一管段与所述高压主管道相连，所述第二管段贯穿所述低压管道的侧壁并伸入所述低压管道内。
[0011]在一些实施例中，所述第二管段沿所述低压管道的长度方向由所述低压管道的第一端向所述低压管道的第二端弯曲。
[0012]在一些实施例中，所述第二管段的截面积在所述第二管段的第一端向第二端的方
向上逐渐减小。
[0013]在一些实施例中，多个所述低压管道均沿水平方向设置且相互平行。
[0014]在一些实施例中，多个所述低压管道的高度不同。
[0015]在一些实施例中，多通道蒸汽热压机还包括多个阀门，多个所述阀门一一对应地安装在多个所述高压副管道处，多个所述阀门的开度均可以调节。
[0016]在一些实施例中，多通道蒸汽热压机还包括多个扩散器，多个所述扩散器与多个所述低压管道的第二端一一对应地相连。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的多通道蒸汽热压机的示意图。
[0018]图2是本专利技术实施例的高压副管道和低压管道的示意图。
[0019]图3是本专利技术实施例的阀门处于最大开度的示意图。
[0020]图4是本专利技术实施例的阀门处于关闭状态的示意图。
[0021]图5是本专利技术实施例的阀门处于中间开度的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、壳体；2、高压主管道；201、高压蒸汽入口；3、高压副管道；301、第一管段；302、第二管段；4、低压管道；401、低压蒸汽入口；5、阀门；6、扩散器；
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]下面结合附图描述本专利技术实施例的多通道蒸汽热压机。
[0026]如图1和图2所示，本专利技术实施例的多通道蒸汽热压机包括壳体1、高压主管道2、高压副管道3和低压管道4，其中高压主管道2和高压副管道3均用于输送高压蒸汽，低压管道4用于输送低压蒸汽。
[0027]具体地，壳体1起到保护和支撑的作用，高压主管道2由壳体1的前端伸入壳体1内，高压主管道2的第一端为高压蒸汽入口201且位于壳体1外，高压副管道3为多个，多个高压副管道3的第一端均与高压主管道2相连。高压副管道3的数量根据实际需求设计，可以为两个、三个或者其他数量。
[0028]低压管道4由壳体1的前端伸入并从壳体1的后端伸出，低压管道4的第一端和第二端均位于壳体1外，低压管道4的第一端为低压蒸汽入口401，低压管道4为多个，多个高压副管道3的第二端一一对应地与多个低压管道4连通。
[0029]如图1所示，本专利技术实施例的多通道蒸汽热压机，以压力为P0的高压蒸汽作为驱动力，从高压蒸汽入口201进入高压主管道2，再通过高压主管道2进入到不同的高压副管道3内，同时压力为P1的低压蒸汽从低压蒸汽入口401流入低压管道4内，高压蒸汽从高压副管道3的的第二端喷射入低压管道4内，由于从高压副管道3喷射的高压蒸汽流速快，这就会在高压副管道3的第二端的四周形成一个负压P2，因为P1大于P2，所以低压蒸汽就在两者压差的作用下流出，也就是高压蒸汽带动低压蒸汽，高压蒸汽和低压蒸汽后续混合后形成多股压力为P3中压蒸汽，完成对低压蒸汽的加压。需要说明的是，多个低压管道4排出的中压蒸
汽的压力可以相同，也可以不同，可以通过控制进入到不同低压管道4的高压蒸汽的压力和流速进行调节。
[0030]本专利技术实施例的多通道蒸汽热压机，采用了多组高压副管道3和低压管道4相互配合，每一组高压副管道3和低压管道4都可以独立完成低压蒸汽加压工作，相当于一台完整的热压机。当输入蒸汽的流量超过单一通路的额定流量时，本专利技术实施例的多通路蒸汽热压机的多个通路可以同时工作，利用更多的输入蒸汽，提高蒸汽的使用效率。
[0031]此外，本专利技术实施例的集成式热压机的各个零部件均可以选用成熟的标准件，制造无需花费大量精力和费用成本低廉的特点，便于推广应用。
[0032]在一些实施例中，高压主管道2沿水平方向设置，高压副管道3大体沿竖直方向设置。
[0033]多个低压管道4均沿水平方向设置且相互平行，高压主管道2与低压管道4相互平行，且高压主管道2位于低压管道4的上方，高压副管道3的第一端，即上端与高压主管道2相连，高压副管道3的第二端，即下端与低压管道4相连。由此，便于同时将高压蒸汽和低压蒸汽同时沿同一方向从壳体1的前端通入到高压主管道2和低压管道4内。
[0034]在一些实施例中，多个高压副管道3并排设置，多个高压副管道3沿高压主管道2的轴向间隔布置，多个高压副管道3之间相互独本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道蒸汽热压机，其特征在于，包括：壳体；高压主管道，所述高压主管道由所述壳体的前端伸入所述壳体内，所述高压主管道的第一端为高压蒸汽入口且位于所述壳体外；高压副管道，所述高压副管道为多个，多个所述高压副管道的第一端均与所述高压主管道相连；低压管道，所述低压管道由所述壳体的前端伸入并从所述壳体的后端伸出，所述低压管道的第一端和第二端均位于所述壳体外，所述低压管道的第一端为低压蒸汽入口，所述低压管道为多个，多个所述高压副管道的第二端一一对应地与多个所述低压管道连通。2.根据权利要求1所述的多通道蒸汽热压机，其特征在于，所述高压主管道沿水平方向设置，所述高压管道位于所述低压管道的上方，所述高压副管道大体沿竖直方向设置。3.根据权利要求2所述的多通道蒸汽热压机，其特征在于，多个所述高压副管道沿所述高压主管道的轴向间隔布置。4.根据权利要求2所述的多通道蒸汽热压机，其特征在于，所述高压副管道包括相连的第一管段和第二管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：田仲伟，杨剑，李晴，郑建涛，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：