一种太阳能提锂设备制造技术

本发明专利技术属于提锂领域，尤其涉及一种太阳能提锂设备，它包括圆筒、储液槽、倒锥板A、螺旋板条、刮条、倒锥板B、隔热环、锥筒、结晶柱和倒锥板C等，其中通过支脚固定于地面的圆筒内自上而下间隔安装有倒锥板A和倒锥板B；本发明专利技术通过被太阳能有效加热的倒锥板A上由螺旋板条形成的螺旋通道对从储液槽内流出的卤水因得到快速均匀有效的太阳能加热而进行有效距离的有效浓缩，倒锥板A上沿螺旋通道间隔分布的漏液槽A可以根据卤水的初始浓度进行打开，使得卤水在倒锥板A上螺旋通道内的有效流经距离进行调节，保证不同浓度的卤水在倒锥板A上通过有效的浓缩并向下落至倒锥板B上进行锂料的有效析出结晶。析出结晶。析出结晶。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能提锂设备
[0001]

[0002]本专利技术属于提锂领域，尤其涉及一种太阳能提锂设备。

技术介绍

[0003]卤水提锂是从含盐的浓缩湖水中直制取锂的方法。
[0004]利用太阳池提锂的技术依靠太阳能获取能量进行结晶，结晶池底部析锂层的卤水的升温较小，且温度和浓度的分布不均匀，且析锂层的四周和底部的温度较低，中间温度高，导致传统太阳池提锂效果不佳，导致锂的损失严重。
[0005]另外，因结晶池需要太阳长时间照射进行结晶，其升温较慢，无法快速析出锂料。
[0006]本专利技术设计一种太阳能提锂设备解决上述结晶池温度不均且析锂较慢的问题。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中的所述缺陷，本专利技术公开一种太阳能提锂设备，它是采用以下技术方案来实现的。
[0008]一种太阳能提锂设备，它包括圆筒、储液槽、倒锥板A、电驱模块A、挡板、螺旋板条、刮条、电驱模块B、倒锥板B、隔热环、锥筒、排料管、结晶柱、倒锥板C、液压缸A、排液筒，其中通过支脚固定于地面的圆筒内自上而下间隔安装有倒锥板A和倒锥板B；倒锥板A的上沿处安装有向其内下泄卤水的储液槽，倒锥板A的内壁具有延长卤水运动距离的螺旋板条；倒锥板A上沿螺旋板条均匀间隔分布有若干为不同初始浓度卤水提供不同流动距离的漏液槽A；每个漏液槽A处均铰接有自下对其开关且被电驱模块A驱动的挡板，挡板上具有对漏液槽A形成完全封堵的橡胶层。
[0009]倒锥板A上具有与倒锥板B进行热交换的结构；倒锥板B的内壁绕中心轴线旋转有若干被倒锥板A底部电驱模块B驱动且将倒锥板B上析出结晶的锂料刮除引导至中部的螺旋刮条；倒锥板B中部圆槽处通过隔热环安装有锥筒，锥筒通过侧拐排料管排料；锥筒外嵌套有承接其壁面上漏液槽B排出的卤水的排液筒，锥筒及排液筒之间具有对漏液槽B进行开关的结构；倒锥板B下方竖直运动有被四个对称的液压缸A驱动的倒锥板C，倒锥板C上密布有促进倒锥板B上卤水结晶的结晶柱，结晶柱滑动于倒锥板B上的滑槽A内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述锥筒与排液筒之间竖直运动有被周向均匀分布的四个液压缸B驱动的倒锥板D，倒锥板D内壁上均匀分布有对锥筒筒壁上漏液槽B进行开关的塞柱。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述刮条的一端固定于与倒锥板A底部固定柱旋转配合的环套A，另一端固定于与圆筒内壁旋转配合的圆环。圆环和环套A对全部刮条的连接有效提高刮条的强度。安装于环套A的齿轮C与安装于电驱模块B输出轴上的齿轮D啮合。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述挡板安装于摆杆的一端，摆杆另一端与倒锥板A外
壁铰接。摆杆可以使得挡板上的橡胶层对漏液槽A进行有效的开关。摆杆的铰接轴上安装有齿轮A、齿轮A与相应电驱模块A输出轴上的齿轮B啮合。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述倒锥板A外壁均匀安装有若干竖直的导热杆，导热杆下端球铰连接有与倒锥板B配合的导热柱并嵌套于对导热柱摆动复位的复位弹簧。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述导热柱末端具有球面，球面与倒锥板B上的球槽配合。导热柱末端的球面与倒锥板B上的球槽的配合可以有效增加导热柱与倒锥板B的接触面积，提高倒锥板A与倒锥板B之间的导热效率。导热杆柱面通过圆锥状导热板与倒锥板A进行导热连接，进一步提高导热杆与倒锥板A之间的导热效率。
[0015]所述圆环上具有梯形导环，梯形导环旋转于圆筒内壁的环形梯形导槽内。梯形导环与梯形导槽的配合对刮条绕固定轴的旋转发挥导向作用。复位弹簧一端与导热杆上的压簧环连接，另一端与导热柱上端的锥面相抵。
[0016]相对于传统的提锂设备，本专利技术通过被太阳能有效加热的倒锥板A上由螺旋板条形成的螺旋通道对从储液槽内流出的卤水因得到快速均匀有效的太阳能加热而进行有效距离的有效浓缩，倒锥板A上沿螺旋通道间隔分布的漏液槽A可以根据卤水的初始浓度进行打开，使得卤水在倒锥板A上螺旋通道内的有效流经距离进行调节，保证不同浓度的卤水在倒锥板A上通过有效的浓缩并向下落至倒锥板B上进行锂料的有效析出结晶。
[0017]倒锥板B上滑槽A内运动的结晶柱可以有效促进到达倒锥板B上卤水中的锂料的高效析出结晶，进一步提高卤水中锂料的析出结晶效率。经过倒锥板B后的卤水可以实现最终残留卤水与结晶锂料的分离。
[0018]本专利技术中倒锥板B上被电驱模块驱动的螺旋状刮条对倒锥板B上析出结晶的锂料进行刮离并最终实现对析出结晶的锂料的回收，而最终残余的浓度稀薄的卤水会经与倒锥板B隔热的锥筒上的漏液槽B进行回收。
[0019]本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
[0020]附图说明
[0021]图1是本专利技术整体示意图。
[0022]图2是本专利技术整体剖面示意图。
[0023]图3是倒锥板A、固定柱、环套A、刮条及倒锥板B配合剖面示意图。
[0024]图4是倒锥板A、导热杆、导热柱及倒锥板B配合剖面示意图。
[0025]图5是倒锥板A上挡板驱动结构及其剖面示意图。
[0026]图6是倒锥板A及螺旋板条配合及其剖面示意图。
[0027]图7是圆筒剖面示意图。
[0028]图8是环套A、刮条及圆环配合及其局部剖面示意图。
[0029]图9是倒锥板B、隔热环与锥筒配合及其剖面示意图。
[0030]图10是倒锥板C剖面示意图。
[0031]图中标号名称：1、圆筒；2、梯形导槽；3、储液槽；4、倒锥板A；5、漏液槽A；6、摆杆；7、齿轮A；8、齿轮B；9、电驱模块A；10、挡板；11、橡胶层；12、螺旋板条；13、导热杆；14、导热板；15、导热柱；16、压簧环；17、复位弹簧；18、固定柱；19、环套A；20、刮条；21、圆环；22、梯形导
环；23、齿轮C；24、齿轮D；25、倒锥板B；26、滑槽A；27、球槽；28、隔热环；29、锥筒；30、漏液槽B；31、排料管；32、结晶柱；33、倒锥板C；34、液压缸A；35、倒锥板D；36、塞柱；38、液压缸B；39、排液筒；40、电驱模块B。
[0032]具体实施方式
[0033]附图均为本专利技术实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
[0034]如图1、2、3所示，它包括圆筒1、储液槽3、倒锥板A4、电驱模块A9、挡板10、螺旋板条12、刮条20、电驱模块B40、倒锥板B25、隔热环28、锥筒29、排料管31、结晶柱32、倒锥板C33、液压缸A34、排液筒39，其中如图1、2、3所示，通过支脚固定于地面的圆筒1内自上而下间隔安装有倒锥板A4和倒锥板B25；倒锥板A4的上沿处安装有向其内下泄卤水的储液槽3。如图3、5、6所示，倒锥板A4的内壁具有延长卤水运动距离的螺旋板条12；倒锥板A4上沿螺旋板条12均匀间隔分布有若干为不同初始浓度卤水提供不同流动距离的漏液槽A5；每个漏液槽A5处均铰接有自下对其开关且被电驱模块A9驱动的挡板10，挡板10上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能提锂设备，其特征在于：它包括圆筒、储液槽、倒锥板A、电驱模块A、挡板、螺旋板条、刮条、电驱模块B、倒锥板B、隔热环、锥筒、排料管、结晶柱、倒锥板C、液压缸A、排液筒，其中通过支脚固定于地面的圆筒内自上而下间隔安装有倒锥板A和倒锥板B；倒锥板A的上沿处安装有向其内下泄卤水的储液槽，倒锥板A的内壁具有延长卤水运动距离的螺旋板条；倒锥板A上沿螺旋板条均匀间隔分布有若干为不同初始浓度卤水提供不同流动距离的漏液槽A；每个漏液槽A处均铰接有自下对其开关且被电驱模块A驱动的挡板，挡板上具有对漏液槽A形成完全封堵的橡胶层；倒锥板A上具有与倒锥板B进行热交换的结构；倒锥板B的内壁绕中心轴线旋转有若干被倒锥板A底部电驱模块B驱动且将倒锥板B上析出结晶的锂料刮除引导至中部的螺旋刮条；倒锥板B中部圆槽处通过隔热环安装有锥筒，锥筒通过侧拐排料管排料；锥筒外嵌套有承接其壁面上漏液槽B排出的卤水的排液筒，锥筒及排液筒之间具有对漏液槽B进行开关的结构；倒锥板B下方竖直运动有被四个对称的液压缸A驱动的倒锥板C，倒锥板C上密布有促进倒锥板B上卤水结晶的结晶柱，结晶柱滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家前，张明，舒启溢，张涛，易磊，朱磊，
申请(专利权)人：江西金辉锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：