一种轻合金电机壳体用铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种轻合金电机壳体用铸造模具，包括外侧滑动挡板，所述外侧滑动挡板外表面的边侧处设有固定折板，所述固定折板通过固定螺栓与外侧滑动挡板的外表面固定连接，所述外侧滑动挡板相对面之间的顶部套设有下压模块，所述下压模块的内部套设有入料降温装置，所述下压模块的底部固定连接有导向杆，所述导向杆底部的外表面套设有支撑模块装置，所述入料降温装置包括限位环板，所述限位环板设置在下压模块的上表面处，本发明专利技术涉及轻合金电机壳体铸造技术领域。该轻合金电机壳体用铸造模具，通过下压降温块受压下降的过程中，弹性拉杆受到拉伸作用力，使得限位环板内缩达到优良的密封效果。良的密封效果。良的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻合金电机壳体用铸造模具


[0001]本专利技术涉及轻合金电机壳体铸造
，具体为一种轻合金电机壳体用铸造模具。

技术介绍

[0002]轻型合金主要指钛合金、镁合金和铝合金，其中，钛、镁合金当前的应用规模较小，受益航空工业和汽车工业的快速发展。
[0003]现有的轻合金电机壳体用铸造模具，因轻合金在熔融状态时温度过高，很容易在铸造模具内产生空腔和浇筑不足的情况，导致铸造模具生产效果降低；同时在材料成型后，轻金属的脱模效率低，耽误时间。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轻合金电机壳体用铸造模具，解决了铸造模具内产生空腔和浇筑不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轻合金电机壳体用铸造模具，包括外侧滑动挡板，所述外侧滑动挡板外表面的边侧处设有固定折板，所述固定折板通过固定螺栓与外侧滑动挡板的外表面固定连接，所述外侧滑动挡板相对面之间的顶部套设有下压模块，所述下压模块的内部套设有入料降温装置，所述下压模块的底部固定连接有导向杆，所述导向杆底部的外表面套设有支撑模块装置；
[0008]所述入料降温装置包括限位环板，所述限位环板设置在下压模块的上表面处，且限位环板的底部与下压模块的上表面之间相挤压适配；
[0009]所述支撑模块装置包括底座模块，所述底座模块的上表面分别开设有对接滑槽和塑形凹槽，且对接滑槽设置在塑形凹槽的周边处，所述导向杆底部的外表面套设在对接滑槽的内部。
[0010]优选的，所述限位环板的内壁处套设有入料块，所述入料块上表面的凹陷处设有弹性拉杆，所述弹性拉杆的外端处固定连接在限位环板的上表面。通过下压降温块受压下降的过程中，弹性拉杆受到拉伸作用力，使得限位环板内缩达到优良的密封效果，提高该铸造模具的密封性。
[0011]优选的，所述弹性拉杆远离限位环板的一端固定连接有下压降温块，所述下压降温块的内部开设有降温囊，所述下压降温块的顶部固定连接有降温管，且降温管与降温囊相连通。
[0012]优选的，所述入料块的内部开设有入料口，所述入料块的内壁处套设有嵌入弯块，所述嵌入弯块的内壁与下压降温块的底部相挤压适配。通过下压降温块作用于嵌入弯块处，使得入料口内部熔融材料起到加压作用，使得轻合金材料受压提高塑形效率；同时下压
降温块接触入料块底部时，模具内部受到降温囊内部降温水降温，达到提高降温效率的作用。
[0013]优选的，所述入料块底部的中间处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部转动连接在支撑模块装置的上表面，所述入料块底部的边侧处固定连接有材料喷射装置。在材料成型后，通过第一转轴的可旋转效果可以给成型材料提供脱模初始力作用，提高轻合金材料脱模效率。
[0014]优选的，所述材料喷射装置包括喷射孔，所述喷射孔设置在入料块底侧的内部，所述喷射孔两侧的内腔处转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面转动连接有旋转堵塞轴，且旋转堵塞轴与喷射孔的内壁相适配。
[0015]优选的，所述旋转堵塞轴的表面处固定连接有弯折堵块，所述弯折堵块的上表面通过第一弹簧与入料块固定连接，所述弯折堵块的外侧固定连接有搅动弧块，所述旋转堵塞轴的底部固定连接有限位条。通过第一弹簧的弹性作用下，可以给入料口内部提供定值压力的作用，防止入料口内部压力过小，降低模具成型效果，同时搅动弧块可以对内部熔融材料进行搅动，提高内部材料的密度均匀性。
[0016]优选的，所述对接滑槽与塑形凹槽的连接处固定连接有切割装置，所述切割装置包括支撑顶板，所述支撑顶板底部的边侧处固定连接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的底部固定连接在对接滑槽的内壁处，所述支撑顶板的底部固定连接有夹紧折板。在导向杆向下压缩的过程中，内部高压熔融材料可以渗入对接滑槽的内部，夹紧折板在导向杆向下压缩的过程中，不断挤压渗入熔融材料，起到固定效果，为下步脱模做铺垫。
[0017]优选的，所述对接滑槽内壁的上下侧均固定连接有传动压条，所述传动压条的相对面之间固定连接有塑形刮刀，且塑形刮刀与搅动弧块的表面处相适配，所述塑形刮刀的相对面之间固定连接有第二弹簧。在材料成型后，第一转轴可以旋转，使得塑形刮刀与搅动弧块挤压切除渗入的材料，起到防止模具有浇筑不足的情况。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种轻合金电机壳体用铸造模具。具备以下有益效果：
[0020](一)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过下压降温块受压下降的过程中，弹性拉杆受到拉伸作用力，使得限位环板内缩达到优良的密封效果，提高该铸造模具的密封性。
[0021](二)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过下压降温块作用于嵌入弯块处，使得入料口内部熔融材料起到加压作用，使得轻合金材料受压提高塑形效率；同时下压降温块接触入料块底部时，模具内部受到降温囊内部降温水降温，达到提高降温效率的作用。
[0022](三)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过在材料成型后，通过第一转轴的可旋转效果可以给成型材料提供脱模初始力作用，提高轻合金材料脱模效率。
[0023](四)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过第一弹簧的弹性作用下，可以给入料口内部提供定值压力的作用，防止入料口内部压力过小，降低模具成型效果，同时搅动弧块可以对内部熔融材料进行搅动，提高内部材料的密度均匀性。
[0024](五)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过在导向杆向下压缩的过程中，内部高压熔融材料可以渗入对接滑槽的内部，夹紧折板在导向杆向下压缩的过程中，不断挤压渗入熔融材料，起到固定效果，为下步脱模做铺垫。
[0025](六)、该轻合金电机壳体用铸造模具，通过在材料成型后，第一转轴可以旋转，使
得塑形刮刀与搅动弧块挤压切除渗入的材料，起到防止模具有浇筑不足的情况。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术部分的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术入料降温装置的结构剖面示意图；
[0029]图4为本专利技术材料喷射装置的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术支撑模块装置的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术切割装置的结构示意图。
[0032]图中：1、外侧滑动挡板；2、固定折板；3、固定螺栓；4、下压模块；5、入料降温装置；501、限位环板；502、入料块；503、降温管；504、下压降温块；505、入料口；506、弹性拉杆；507、材料喷射装置；5071、第一弹簧； 5072、搅动弧块；5073、弯折堵块；5074、限位条；5075、旋转堵塞轴；5076、第二转轴；5077、喷射孔；508、第一转轴；509、嵌入弯块；510、降温囊； 6、导向杆；7、支撑模块装置；71、底座模块；72、塑形凹槽；73、切割装置；731、弹性支撑杆；732、支撑顶板；733、夹紧折板；734、第二弹簧；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻合金电机壳体用铸造模具，包括外侧滑动挡板(1)，所述外侧滑动挡板(1)外表面的边侧处设有固定折板(2)，所述固定折板(2)通过固定螺栓(3)与外侧滑动挡板(1)的外表面固定连接，所述外侧滑动挡板(1)相对面之间的顶部套设有下压模块(4)，其特征在于：所述下压模块(4)的内部套设有入料降温装置(5)，所述下压模块(4)的底部固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)底部的外表面套设有支撑模块装置(7)；所述入料降温装置(5)包括限位环板(501)，所述限位环板(501)设置在下压模块(4)的上表面处，且限位环板(501)的底部与下压模块(4)的上表面之间相挤压适配；所述支撑模块装置(7)包括底座模块(71)，所述底座模块(71)的上表面分别开设有对接滑槽(74)和塑形凹槽(72)，且对接滑槽(74)设置在塑形凹槽(72)的周边处，所述导向杆(6)底部的外表面套设在对接滑槽(74)的内部。2.根据权利要求1所述的一种轻合金电机壳体用铸造模具，其特征在于：所述限位环板(501)的内壁处套设有入料块(502)，所述入料块(502)上表面的凹陷处设有弹性拉杆(506)，所述弹性拉杆(506)的外端处固定连接在限位环板(501)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种轻合金电机壳体用铸造模具，其特征在于：所述弹性拉杆(506)远离限位环板(501)的一端固定连接有下压降温块(504)，所述下压降温块(504)的内部开设有降温囊(510)，所述下压降温块(504)的顶部固定连接有降温管(503)，且降温管(503)与降温囊(510)相连通。4.根据权利要求3所述的一种轻合金电机壳体用铸造模具，其特征在于：所述入料块(502)的内部开设有入料口(505)，所述入料块(502)的内壁处套设有嵌入弯块(509)，所述嵌入弯块(509)的内壁与下压降温块(504)的底部相挤压适配。5.根据权利要求4所述的一种轻合金电机壳体用...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆奎友，
申请(专利权)人：骆奎友，
类型：发明
国别省市：