一种E制造技术

本发明专利技术属于人造板技术领域，涉及人造板的制备，尤其涉及一种E

【技术实现步骤摘要】
一种E
NF
级纤维板的生产工艺


[0001]本专利技术属于人造板
，涉及纤维板的生产，特别涉及一种E
NF
级纤维板的生产工艺。

技术介绍

[0002]纤维板是以木质纤维为原料，经施胶、热压等工序制备而成，因具有良好的物理力学性能和加工性能，广泛应用于建筑装饰装修、家具、地板、门窗以及包装材料等领域。按照GB/T 39600
‑
2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》规定，人造板甲醛释放量最高等级为E
NF
级。近年来，异氰酸酯胶黏剂因具有无甲醛添加、高力学强度、粘结性能好、用量低等优点，受到国内外许多人造板企业的青睐，用于生产制造环保型纤维板。纤维板生产热压工序钢带温度一般在180～235℃之间，板坯表层因温度较高，异氰酸酯胶黏剂与纤维和水反应速率快，板坯表面形成高致密层影响热量传递，此时芯层温度较低，随着热压工序的进行，板坯芯层温度可达到80～110℃，在该温度下，芯层异氰酸酯胶黏剂与纤维反应速率较慢，板坯芯层内结合强度不高，因此需要通过降速来提高异氰酸酯胶黏剂与纤维反应率，一般用异氰酸酯胶黏剂生产纤维板产能较脲醛树脂损失15～30％左右，这样会导致板坯在压机中停留的时间变长，板材含水率偏低。
[0003]因异氰酸酯胶黏剂中的
‑
N＝C＝O基团在纤维板热压工序中容易与水发生反应生成大量的二氧化碳气体，同时因高温导致板坯中的水分气化，加上纤维与异氰酸酯胶黏剂反应形成的表面高致密层导致的排气较困难，及板坯芯层内结合强度不高，从而极容易爆板。爆板后，需要通过降低铺装纤维含水率来降低异氰酸酯胶黏剂与水反应生成的二氧化碳速率，这样会造成出压机的纤维板含水率过低，导致二次加工压贴存在香蕉弯、变形等问题，无法实际应用。有些纤维板生产企业尝试通过提高养生时间、提高存储环境湿度等方法来提高成品板含水率，但是该方法会导致成品板不同位置含水率差异太大，二次加工变形更严重。E
NF
级纤维板含水率偏低的现状是导致E
NF
级纤维板应用推广困难的重要因素之一，因此解决E
NF
级纤维板生成过程中的爆板及含水率偏低的问题，对促进E
NF
级纤维板的应用推广十分重要。
[0004]基于以上现状，本专利技术公开了一种E
NF
级纤维板的生产工艺，采用该生产工艺可解决E
NF
级纤维板生产过程存在的爆板、含水率偏低等问题，同时能大幅提高生产效率，对促进E
NF
级纤维板的应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是公开一种E
NF
级纤维板生产工艺，这种E
NF
级纤维板使用异氰酸酯胶黏剂，添加无机多孔材料，采用特定工艺生产出来的纤维板甲醛释放量达到GB/T 39600
‑
2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》中最高等级E
NF
级，物理力学性能满足LY/T 1611
‑
2011《地板基材用纤维板》标准要求，特别是含水率指标，过程取样含水率能达到4.5～5.5％水平，解决了E
NF
级纤维板因为含水率过低导致二次加工香蕉弯、变形等问题。同时采
用该工艺生产E
NF
级纤维板还能大幅降低生产过程中的爆板概率，及提高产能。
[0006]一种E
NF
级纤维板生产工艺，包括：木材剥皮
→
削片
→
筛选
→
水洗
→
预蒸煮
→
蒸煮
→
热磨
→
施胶
→
纤维干燥
→
施加无机多孔材料
→
铺装
→
预压
→
热压
→
冷却
→
砂光
→
检验分等
→
包装入库工序，其中：
[0007]所述木材剥皮工序中，木材种类为杨木、桉木中的一种；
[0008]所述预蒸煮工序中，预蒸煮温度在90～100℃；
[0009]所述蒸煮工序中，蒸煮温度控制在160～180℃，蒸煮时间控制在5～6min；
[0010]所述施胶工序中，添加的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂，添加方式为在距离干燥管出口2～3米处均匀喷涂到纤维表面，异氰酸酯胶黏剂施加量为25～50kg/m3；异氰酸酯胶黏剂储存及管道输送过程进行保温处理，储罐温度保持40～60℃，储罐至施加出口之间设置两个中间储罐，中间储罐装有保温系统，温度保持40～60℃。
[0011]所述施加无机多孔材料工序中，在分选风送风机入口处施加无机多孔材料，使用连续螺旋下料机，通过变频调速电机控制无机多孔材料添加量，添加量为20～100kg/m3。
[0012]所述铺装工序中，采用喷湿装置在板坯宽度方向两边喷水蒸气，喷湿范围10～20cm(板坯宽度方向从边部往中间延伸距离)，喷湿量50～200g/m。
[0013]所述热压工序中，在压机入口处向板坯上表面喷高温蒸汽，蒸汽温度120～150℃，蒸汽量150～300kg/h，下表面设置真空抽吸系统，将蒸汽快速从板坯上表面抽吸至下表面，使得板坯芯层温度快速提高。
[0014]进一步的，热压采用连续式压机，采用五段温度压力区控制，一区、二区温度较脲醛树脂制板工艺高5～10℃，三区温度较脲醛树脂制板工艺低5～10℃，三区压力较脲醛树脂制板工艺高50～200N/m2，压机速度较脲醛树脂制板工艺下降5％左右。
[0015]一般的，例如厚度10mm的脲醛树脂制板工艺中，一区温度为225～230℃、二区温度为220～225℃，三区温度为205～210℃，三区压力为30～80N/cm2，压机速度为420～430mm/s。
[0016]本专利技术较优公开例中，为防止板坯粘热压机钢带，在板坯进入热压机之前，上下钢带表面提前喷脱模剂10～30min，喷涂量20～30g/m2；在板坯进入热压机后，脱模剂喷涂量调整为10～20g/m2。
[0017]进一步的，所述脱模剂为德国活仕生产的3703脱模剂。
[0018]本专利技术较优公开例中，所述异氰酸酯胶黏剂为官能度为2.6～2.7的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，室温下为淡棕色液体，具体指标如下：粘度(25℃)为150～250mPa
·
s，异氰酸根含量(
‑
NCO)为30.5～32.0％，密度(25℃)为1.220～1.250g/cm3，酸度≤0.030％，水解氯≤0.20％，铁分≤20μg/g。
[0019]本专利技术较优公开例中，所述无机多孔材料包括火山岩、多孔氧化铝、硅灰石、硅藻土、沸石、粉煤灰中的一种或几种混合物，平均粒径在20～200目之间。
[0020]采用本专利技术生产出来的纤维板甲醛释放量达到GB/T 39本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种E
NF
级纤维板生产工艺，包括木材剥皮
→
削片
→
筛选
→
水洗
→
预蒸煮
→
蒸煮
→
热磨
→
施胶
→
纤维干燥
→
施加无机多孔材料
→
铺装
→
预压
→
热压
→
冷却
→
砂光
→
检验分等
→
包装入库工序，其特征在于：所述施胶工序中，添加的胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂，添加方式为在距离干燥管出口2～3米处均匀喷涂到纤维表面，异氰酸酯胶黏剂施加量为25～50kg/m3；所述施加无机多孔材料工序中，在分选风送风机入口处施加无机多孔材料，使用连续螺旋下料机，通过变频调速电机控制无机多孔材料添加量，添加量为20～100kg/m3。2.根据权利要求1所述的E
NF
级纤维板生产工艺，其特征在于：所述木材剥皮工序中，木材种类为杨木、桉木中的一种。3.根据权利要求1所述的E
NF
级纤维板生产工艺，其特征在于：所述预蒸煮工序中，预蒸煮温度90～100℃。4.根据权利要求1所述的E
NF
级纤维板生产工艺，其特征在于：所述蒸煮工序中，蒸煮温度160～180℃，蒸煮时间5～6min。5.根据权利要求1所述的E
NF
级纤维板生产工艺，其特征在于：所述施胶工序中，异氰酸酯胶黏剂储存及管道输送过程进行保温处理，储罐温度保持40...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，陈秀兰，王俊伟，李平源，
申请(专利权)人：大亚人造板集团有限公司，
类型：发明
国别省市：