一种壳口电解液擦拭机构制造技术

本发明专利技术公开了一种壳口电解液擦拭机构，包括第一台面与第二台面，第一台面与第二台面左右相对设置，第一台面上设置有气缸，气缸的输出端上设置有连接块，连接块的右端面上设置有个整列轮，4个整列轮分为上下组并排设置，第二台面上设置有胶轮，胶轮的旋转轴垂直贯穿第二台面，胶轮的旋转轴通过电机驱动旋转，整列轮与胶轮相对设置，整列轮的侧面与胶轮的侧面水平设置，第一台面与第二台面之间设置有间隙，间隙的上方设置有擦爪，擦爪上下往复运动，擦爪上设置有长条状的无纺布。本发明专利技术使用擦拭法替代吹气法清洁并回收电解液效果好，避免了电解液乱飞造成的腐蚀机台及腐蚀吹气孔的问题，极大地提高了清洁效率。极大地提高了清洁效率。极大地提高了清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳口电解液擦拭机构


[0001]本专利技术涉及锂电池加工
，特别是一种壳口电解液擦拭机构。

技术介绍

[0002]现新能源汽车主要搭载18650锂离子电池。该种电池具有容量大，寿命长，安全性能高等优点。电解液为锂电池重要组成成分，锂电池卷芯在装配段进行入壳、负极点焊、缩口、滚槽、滚槽检测、X
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Ray后进行注液工序，注液后壳口残留电解液，后续渗出，会导致电池生锈，对电池性能影响严重。
[0003]现18650锂电池制造行业，对于壳口残留电解液处理方式主要有：使用压缩空气对准壳口吹气，将壳口残留电解液吹出，该种方式电解液清理不干净，有残留，同时由于电解液具有很强的腐蚀性，吹到设备台面上的电解液会腐蚀设备，还会将吹气孔堵塞，导致吹气不能正常工作。

技术实现思路

[0004]专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效清理并回收电解液的壳口电解液擦拭机构。
[0005]专利技术的目的通过以下技术方案来实现，一种壳口电解液擦拭机构，包括第一台面与第二台面，所述第一台面与第二台面左右相对设置，所述第一台面上设置有气缸，所述气缸水平设置，所述气缸的输出端上设置有连接块，所述连接块的左端面固定连接所述气缸的输出端，所述连接块的右端面上设置有4个整列轮，所述个整列轮分为上下组并排设置，所述第二台面上设置有胶轮，所述胶轮的旋转轴垂直贯穿所述第二台面，所述胶轮的旋转轴通过电机驱动旋转，所述整列轮与所述胶轮相对设置，所述整列轮的侧面与所述胶轮的侧面水平设置，所述第一台面与所述第二台面之间设置有间隙，所述间隙的上方设置有擦爪，所述擦爪上下往复运动，所述擦爪上设置有无纺布。
[0006]进一步的，所述第一台面上设置有滑轨，所述滑轨上设置有相匹配的滑块，所述气缸的侧面固定连接在所述滑块上，所述气缸的输出端与所述滑块的运动方向一致，所述第一台面下方设置有转轴，所述转轴作往复旋转运动，所述转轴上设置有拨杆，所述拨杆的一端固定连接所述转轴，所述拨杆的另一端设置有长条形拨孔，所述滑块上设置有拨棒，所述拨棒卡在所述拨孔内，所述拨棒在所述拨孔内上下运动，通过滑轨与滑块运动延伸连接块的移动距离，增加了第一台面与第二台面之间的间隙，便于安装各种电池壳输送设备。
[0007]进一步的，所述第二台面下设置有凸轮盘，所述转轴上设置有顶杆，所述顶杆的一端固定连接所述转轴，所述顶杆的另一端通过连杆连接所述凸轮盘，驱动结构简单，适配现有机台，故障少，方便维护。
[0008]进一步的，所述擦爪上方设置有主动轮与从动轮，所述长条状的无纺布从所述从动轮绕过所述擦爪并缠绕在所述主动轮上，带状无纺布清洁后便于收成卷回收，能够源源不断更换新的无纺布进行擦拭，提高了清洁能力。
[0009]进一步的，所述擦爪为半圆弧状结构，适配电池壳口，清理更干净。
[0010]专利技术具有以下优点：替换掉现有的吹气法去除电池壳口电解液，使用无纺布进行自动擦拭去除，该擦拭法清洁电解液效果好，同时回收无纺布即可回收电解液，避免了电解液乱飞造成的腐蚀机台及腐蚀吹气孔的问题，极大地提高了清洁效率。
附图说明
[0011]图1是专利技术的立体结构示意图。
[0012]图中，1、第一台面；2、滑轨；3、滑块；4、气缸；5、连接块；6、整列轮；7、转轴；8、拨杆；9、拨孔；10、拨棒；11、第二台面；12、胶轮；13、擦爪；14、电池壳；15、顶杆。
具体实施方式
[0013]为使专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合专利技术实施方式中的附图，对专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0014]实施例1，如图1所示，一种壳口电解液擦拭机构，该机构固定在电池壳加工产线机台上，包括第一台面1与第二台面11，第一台面1与第二台面11左右相对设置，第一台面1上螺栓固定连接滑轨2，滑轨2上安装相匹配的滑块3，气缸4通过螺钉连接在滑块3上，气缸4的输出端与滑块3的运动方向一致，气缸4的输出端上安装连接块5，连接块5的左端面连接气缸4的输出端，连接块5的右端面上安装4个整列轮6，4个整列轮6分为上下2组并排设置，第二台面11上安装胶轮12，胶轮12的旋转轴垂直贯穿第二台面11，胶轮12的旋转轴下方通过同步带电机驱动旋转，整列轮6与胶轮12相对设置，整列轮6的侧面与胶轮12的侧面水平设置，第一台面1与第二台面11之间设置有间隙，间隙的上方安装擦爪13，擦爪13为半圆弧状结构，擦爪13上方的机台上竖向固定安装滑轨与滑轨相匹配的滑块机构，擦爪13固定在滑块上，擦爪13随滑块作上下往复运动，擦爪13上方机台安装主动轮与从动轮，长条状的无纺布从从动轮绕过擦爪13并缠绕在主动轮上，第一台面1下方安装转轴7，转轴7作往复旋转运动，转轴7上安装拨杆8，拨杆8的一端焊接转轴7，拨杆8的另一端开设长条形拨孔9，滑块3上通过连接板连接拨棒10，拨棒10卡在拨孔9内，拨棒10在拨孔9内上下运动，第二台面11下安装凸轮盘，凸轮盘为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件，转轴7上安装顶杆15，顶杆15的一端套装固定连接转轴7，顶杆15的另一端通过连杆连接凸轮盘。
[0015]实施例2，一种壳口电解液擦拭机构，该机构固定在电池壳加工产线机台上，包括第一台面1与第二台面11，第一台面1与第二台面11左右相对设置，第一台面1上水平固定连接气缸4，气缸4的输出端上安装连接块5，连接块5的左端面连接气缸4的输出端，连接块5的右端面上安装4个整列轮6，4个整列轮6分为上下2组并排设置，第二台面11上安装胶轮12，胶轮12的旋转轴垂直贯穿第二台面11，胶轮12的旋转轴下方通过同步带电机驱动旋转，整列轮6与胶轮12相对设置，整列轮6的侧面与胶轮12的侧面水平设置，第一台面1与第二台面11之间设置有间隙，间隙的上方安装擦爪13，擦爪13为半圆弧状结构，擦爪13上缠绕无纺布，擦爪13上方的机台上竖向固定安装驱动气缸，驱动气缸的输出端连接擦爪13，擦爪13随气缸的输出端作上下往复运动。
[0016]实施例3，一种壳口电解液擦拭机构，该机构固定在电池壳加工产线机台上，包括第一台面1与第二台面11，第一台面1与第二台面11左右相对设置，第一台面1上螺栓固定连接滑轨2，滑轨2上安装相匹配的滑块3，气缸4通过螺钉连接在滑块3上，气缸4的输出端与滑块3的运动方向一致，气缸4的输出端上安装连接块5，连接块5的左端面连接气缸4的输出端，连接块5的右端面上安装4个整列轮6，4个整列轮6分为上下2组并排设置，第二台面11上安装胶轮12，胶轮12的旋转轴垂直贯穿第二台面11，胶轮12的旋转轴下方通过同步带电机驱动旋转，整列轮6与胶轮12相对设置，整列轮6的侧面与胶轮12的侧面水平设置，第一台面1与第二台面11之间设置有间隙，间隙的上方安装擦爪13，擦爪13为半圆弧状结构，擦爪13上缠绕无纺布，擦爪13上方的机台上竖向固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳口电解液擦拭机构，其特征在于：包括第一台面(1)与第二台面(11)，所述第一台面(1)与第二台面(11)左右相对设置，所述第一台面(1)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)水平设置，所述气缸(4)的输出端上设置有连接块(5)，所述连接块(5)的左端面固定连接所述气缸(4)的输出端，所述连接块(5)的右端面上设置有4个整列轮(6)，所述4个整列轮(6)分为上下2组并排设置，所述第二台面(11)上设置有胶轮(12)，所述胶轮(12)的旋转轴垂直贯穿所述第二台面(11)，所述胶轮(12)的旋转轴通过电机驱动旋转，所述整列轮(6)与所述胶轮(12)相对设置，所述整列轮(6)的侧面与所述胶轮(12)的侧面水平设置，所述第一台面(1)与所述第二台面(11)之间设置有间隙，所述间隙的上方设置有擦爪(13)，所述擦爪(13)上下往复运动，所述擦爪(13)上设置有无纺布。2.根据权利要求1所述的一种壳口电解液擦拭机构，其特征在于：所述第一台面(1)上设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设置有相匹配的滑块(3)，所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，崔帅，
申请(专利权)人：郑州比克电池有限公司，
类型：发明
国别省市：