本实用新型专利技术公开了一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置，具体涉及电镀磷铜球添加技术领域，包括加料框，所述加料框顶部一侧设置有用于控制磷铜球进料的控制组件，所述控制组件顶部固定连接有用于储存铜球的放置组件，本实用新型专利技术中设置有压力传感器固定连接于加料框底部，的输出端与电动机的控制端电连接，电动机的输出端固定连接有用于驱动挡板的转动杆，转动杆中部开设有用于安装挡板的安装孔，挡板与安装孔孔壁滑动连接，挡板通过螺栓与转动杆固定连接，储料室呈漏斗结构，储料室底部与进料筒固定连接，整体装置可以保证加料框内一直保持有铜球存在，减少工作人员的添料次数，当电镀机器停止时，封闭储料室，可以防止磷铜球受潮腐蚀。潮腐蚀。潮腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置
[0001]本技术涉及电镀磷铜球添加
，具体为一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置。
技术介绍
[0002]伴随着电子信息技术的迅猛发展，各种各样线路板的制造需要量大大增加。而铜做为电镀阳极的主要原材料，需要量大大增加，在其中PCB高精密线路板则须要用磷铜带球做为阳极氧化。磷铜带球适用电子器件pcb线路板，尤其是高技术的双层pcb线路板这类电子设备不可或缺的主要部件，十分依靠高品质PCB磷铜带球阳极氧化做为生产制造pcb线路板的基本原料；
[0003]现有技术中的存在以下问题：
[0004]现有的技术下，印制电路板制造工艺流程中电镀铜环节，采用的电镀自动化生产，在电镀槽的旁边都会安装一个铜球加料框，加料框会根据电镀槽内的铜球含量自动为电镀槽内加入铜球，由于每一个电镀槽的铜球消耗量都不同，所以每一个加料框内的铜球消耗量也不相同，所以工作人员需要定期的对加料框内的铜球进行查看，然后将加料框内的铜球补满，确保加料框内始终有铜球可以对电镀槽进行加料，由于电镀槽铜球的消耗量是根据温度、PCB板的大小、电镀的时间等等多种因素决定的，所以工作人员需要根据实际情况来确定巡检的间隔，使得工作人员的工作难度增加，并且工作人员经常性的进入酸性的蒸汽环境中会影响到身体健康，为此，我们提出一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：<br/>[0007]一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置，包括加料框，所述加料框顶部一侧设置有用于控制磷铜球进料的控制组件，所述加料框顶部靠近控制组件的一侧固定连接有两个用于固定控制组件的第二支撑板，所述控制组件顶部固定连接有用于储存铜球的放置组件，所述加料框顶部固定连接有多个用于支撑放置组件的第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有用于稳定进料筒的固定环。
[0008]优选的，两个所述第二支撑板沿加料框轴线对称分布，多个所述第一支撑板绕固定环轴线均匀分布，所述固定环内壁与进料筒固定连接。
[0009]优选的，所述控制组件包括用于连接电动机的压力传感器，所述压力传感器固定连接于加料框底部，所述压力传感器输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端与电动机的控制端电连接。
[0010]优选的，所述控制组件包括用于稳定电动机的连接环，所述连接环底部与第二支撑板固定连接，所述连接环套接在电动机表面，所述电动机的输出端固定连接有用于驱动
挡板的转动杆。
[0011]优选的，所述转动杆贯穿进料筒延伸至筒外，所述转动杆中部开设有用于安装挡板的安装孔，所述挡板与安装孔孔壁滑动连接，所述挡板通过螺栓与转动杆固定连接。
[0012]优选的，所述转动杆远离电动机的一端开设有用于连接限位环的螺纹，所述限位环与转动杆螺纹连接。
[0013]优选的，所述放置组件包括用于储存铜球的储料室，所述储料室呈漏斗结构，所述储料室底部与进料筒固定连接，所述储料室与进料筒固定连接。
[0014]优选的，储料室顶部一周固定连接有用于连接封闭板的连接板，所述连接板表面开设有用于连接封闭板的螺纹，所述连接板和封闭板螺纹连接，所述封闭板顶部固定连接有便于使用者转动的把手。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0016]本技术中设置有压力传感器固定连接于加料框底部，的输出端与电动机的控制端电连接，电动机的输出端固定连接有用于驱动挡板的转动杆，转动杆贯穿进料筒延伸至筒外，转动杆中部开设有用于安装挡板的安装孔，挡板与安装孔孔壁滑动连接，挡板通过螺栓与转动杆固定连接，储料室呈漏斗结构，储料室底部与进料筒固定连接，整体装置可以保证加料框内一直保持有铜球存在，减少工作人员的添料次数，当电镀机器停止时，封闭储料室，可以防止磷铜球受潮腐蚀。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图。
[0018]图2为本技术储料室结构示意图。
[0019]图3为本技术控制组件剖视图。
[0020]图4为本技术挡板结构示意图。
[0021]图中：1、加料框；11、第一支撑板；12、固定环；13、第二支撑板；2、控制组件；21、压力传感器；22、连接环；23、电动机；24、转动杆；25、安装孔；26、挡板；27、限位环；3、放置组件；31、储料室；32、连接板；33、封闭板；34、把手；35、进料筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置，包括加料框1，加料框1顶部一侧设置有用于控制磷铜球进料的控制组件2，加料框1顶部靠近控制组件2的一侧固定连接有两个用于固定控制组件2的第二支撑板13，控制组件2顶部固定连接有用于储存铜球的放置组件3，加料框1顶部固定连接有多个用于支撑放置组件3的第一支撑板11，第一支撑板11顶部固定连接有用于稳定进料筒35的固定环12，两个第二支撑板13沿加料框1轴线对称分布，多个第一支撑板11绕固定环12轴线均匀分布，固定环12内壁与进料筒35固定连接，用于支撑进料筒35。
[0024]进一步的，控制组件2包括用于连接电动机23的压力传感器21，压力传感器21固定连接于加料框1底部，压力传感器21输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端与电动机23的控制端电连接，当加料框1内的铜球量变少后，压力传感器21将信号传导至电动机23处，电动机23启动，控制组件2包括用于稳定电动机23的连接环22，连接环22底部与第二支撑板13固定连接，连接环22套接在电动机23表面，电动机23的输出端固定连接有用于驱动挡板26的转动杆24，驱动顶部的转动杆24绕自身轴线转动，转动杆24贯穿进料筒35延伸至筒外，转动杆24中部开设有用于安装挡板26的安装孔25，挡板26与安装孔25孔壁滑动连接，挡板26通过螺栓与转动杆24固定连接，转动杆24转动并驱动表面的挡板26绕转动杆24轴线转动。
[0025]进一步的，转动杆24远离电动机23的一端开设有用于连接限位环27的螺纹，限位环27与转动杆24螺纹连接，放置组件3包括用于储存铜球的储料室31，储料室31呈漏斗结构，将铜球置于储料室31内，储料室31底部与进料筒35固定连接，储料室31与进料筒35固定连接，储料室31顶部一周固定连接有用于连接封闭板33的连接板32，连接板32表面开设有用于连接封闭板33的螺纹，连接板32和封闭板33螺纹连接，封闭板33顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置，其特征在于，包括加料框（1），所述加料框（1）顶部一侧设置有用于控制磷铜球进料的控制组件（2），所述加料框（1）顶部靠近控制组件（2）的一侧固定连接有两个用于固定控制组件（2）的第二支撑板（13），所述控制组件（2）顶部固定连接有用于储存铜球的放置组件（3），所述加料框（1）顶部固定连接有多个用于支撑放置组件（3）的第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）顶部固定连接有用于稳定进料筒（35）的固定环（12）。2.根据权利要求1所述的一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置，其特征在于，两个所述第二支撑板（13）沿加料框（1）轴线对称分布，多个所述第一支撑板（11）绕固定环（12）轴线均匀分布，所述固定环（12）内壁与进料筒（35）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置，其特征在于，所述控制组件（2）包括用于连接电动机（23）的压力传感器（21），所述压力传感器（21）固定连接于加料框（1）底部，所述压力传感器（21）输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端与电动机（23）的控制端电连接。4.根据权利要求3所述的一种PCB电镀磷铜球全自动添加装置，其特征在于，所述控制组件（2）包括用于稳定电动机（23）的连接环（22），所述连接环（22）底部与第二支撑板（13）固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建辉，王毅，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：新型
国别省市：
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