一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接板技术领域，尤其是一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板，包括下箱体，所述箱体的顶端固定安装有上箱体，所述上箱体的顶端左侧横向等距开设有多个收集口，所述上箱体的左侧下部开设有清理口，所述清理口内设有与其匹配的塞板，所述上箱体的内部中部固定安装有隔板，所述上箱体的顶端中部开设有活动口，所述活动口的内部设有壳体，所述壳体的左侧自上而下等距设有斜口，所述斜口的顶壁及底壁均斜向外固定安装有橡胶片，两个所述橡胶片的相对一端贴合，本实用新型专利技术可在焊接结束后，无需人工手动进行碎屑的清理，省时省力，且可防止在焊接过程中铝材出现偏移，值得推广及使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板


[0001]本技术涉及焊接板
，尤其涉及一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板。

技术介绍

[0002]焊接板又称焊接平板，按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
[0003]铸铁焊接平板[1]和铆焊平台的不同之处在于焊接平台/平板上没有孔，整个的工作表面是平面或者是T型槽。铸铁焊接平板质量的好坏关系到客户使用中生产出产品的质量的好坏。
[0004]现有的焊接板在使用时，对铝材进行焊接结束后，不能对焊接过程中产生的残留在焊接板顶端的碎屑进行清理，需要人手动清理，费时费力，且在焊接过程中不能对铝材进行固定，使得易出现铝材偏移的情况，影响焊接，为此我们提出一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板来解决这类问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板，包括下箱体，所述箱体的顶端固定安装有上箱体，所述上箱体的顶端左侧横向等距开设有多个收集口，所述上箱体的左侧下部开设有清理口，所述清理口内设有与其匹配的塞板，所述上箱体的内部中部固定安装有隔板，所述上箱体的顶端中部开设有活动口，所述活动口的内部设有壳体，所述壳体的左侧自上而下等距设有斜口，所述斜口的顶壁及底壁均斜向外固定安装有橡胶片，两个所述橡胶片的相对一端贴合，所述壳体的底端左侧竖向固定安装有第一齿条，所述上箱体的内部设有活动轴，所述活动轴的前端及后端分别与上箱体的前后两侧内壁活动连接，所述活动轴的中部固定套装有与第一齿条相啮合的齿轮，所述上箱体的底端左侧开设有与下箱体内部连通的移动口，所述移动口内设有与齿轮相啮合的第二齿条，所述第二齿条的底端延伸至下箱体的内部固定安装有挤压板，所述第二齿条的外部且位于挤压板及下箱体之间套设有弹簧，所述弹簧的顶端及底端分别与下箱体的顶壁及挤压板固定连接，所述下箱体的右侧下部固定安装有与其内部连通的进气管，所述进气管远离下箱体的一端穿过上箱体的右侧上部延伸至其内部与壳体的底端右侧相连通，所述下箱体的左侧下部固定安装有与其内部连通的抽气管，所述抽气管的内部设有阀体。
[0008]优选的，所述上箱体的前后两侧的上部均固定安装有一对载板，所述载板的顶端靠近上箱体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的中部径向螺纹穿插有调节杆，所述调节杆靠近上箱体的一端通过轴承活动安装有夹板，所述夹板的内侧设有橡胶垫。
[0009]优选的，所述上箱体的底壁左侧固定安装有导块，所述导块具体设置为楔形块构
件。
[0010]优选的，所述阀体具体为单向气阀构件设置。
[0011]优选的，所述进气管具体设置为可伸缩软管构件。
[0012]本技术提出的一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板，有益效果在于：
[0013]1、本技术可转动调节杆使得带动夹板向靠近上箱体的方向运动使得对铝材进行夹持固定，使得可防止铝材焊接时出现偏移；
[0014]2、本技术焊接完成后，转动调节杆使得带动夹板与铝材分离，可将铝材取下，此时弹簧释放作用力带动挤压板下降使得带动第二齿条下降使得带动齿轮反转使得带动第一齿条上升使得带动壳体上升，在挤压板下降时会将下箱体内的空气向外挤，空气通过进气管进入到壳体内，此时阀体闭合，位于斜口内的一对橡胶片被吹开，使得将斜口开启，使得空气持续进入到壳体内吹出，配合壳体的上升使得对焊接时在焊接处产生的滞留在上箱体顶端的碎屑进行吹动，使得碎屑被吹入到收集口处落下进入到上箱体内，实现对碎屑的清理，使得在焊接结束后，无需人工手动进行碎屑的清理，省时省力，保证上箱体顶端的整洁，可开启塞板将清理口开启，此时可将收集的碎屑进行处理；
[0015]本技术可在焊接结束后，无需人工手动进行碎屑的清理，省时省力，且可防止在焊接过程中铝材出现偏移，值得推广及使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板左视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图1 A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板俯视结构示意图。
[0020]图中：下箱体1、上箱体2、收集口3、塞板4、隔板5、壳体6、橡胶片7、第一齿条8、齿轮9、第二齿条10、挤压板11、弹簧12、进气管13、抽气管14、阀体15、载板16、安装板17、调节杆18、夹板19、导块20。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板，包括下箱体1，箱体1的顶端固定安装有上箱体2，上箱体2的前后两侧的上部均固定安装有一对载板16，载板16的顶端靠近上箱体2的一侧固定安装有安装板17，安装板17的中部径向螺纹穿插有调节杆18，调节杆18靠近上箱体2的一端通过轴承活动安装有夹板19，夹板19的内侧设有橡胶垫，可转动调节杆18使得带动夹板19向靠近上箱体2的方向运动使得能对铝材进行夹持，使得对铝材进行固定，从而使得在焊接时能防止铝材偏移。
[0023]上箱体2的顶端左侧横向等距开设有多个收集口3，上箱体2的左侧下部开设有清
理口，清理口内设有与其匹配的塞板4，上箱体2的底壁左侧固定安装有导块20，导块20具体设置为楔形块构件，通过导块20可将落入的焊接产生的碎屑向清理口处引导使得碎屑向清理口处运动使得便于清理碎屑。
[0024]上箱体2的内部中部固定安装有隔板5，上箱体2的顶端中部开设有活动口，活动口的内部设有壳体6，壳体6的左侧自上而下等距设有斜口，斜口的顶壁及底壁均斜向外固定安装有橡胶片7，两个橡胶片7的相对一端贴合，壳体6的底端左侧竖向固定安装有第一齿条8，上箱体2的内部设有活动轴，活动轴的前端及后端分别与上箱体2的前后两侧内壁活动连接，活动轴的中部固定套装有与第一齿条8相啮合的齿轮9，上箱体2的底端左侧开设有与下箱体1内部连通的移动口，移动口内设有与齿轮9相啮合的第二齿条10，第二齿条10的底端延伸至下箱体1的内部固定安装有挤压板11，第二齿条10的外部且位于挤压板11及下箱体1之间套设有弹簧12，弹簧12的顶端及底端分别与下箱体1的顶壁及挤压板11固定连接，下箱体1的右侧下部固定安装有与其内部连通的进气管13，进气管13具体设置为可伸缩软管构件，使得进气管13可适应拉伸形变，不会影响壳体6的运动。
[0025]进气管13远离下箱体1的一端穿过上箱体2的右侧上部延伸至其内部与壳体6的底端右侧相连通，下箱体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有焊接防偏移结构的铝材焊接板,包括下箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端固定安装有上箱体（2），所述上箱体（2）的顶端左侧横向等距开设有多个收集口（3），所述上箱体（2）的左侧下部开设有清理口，所述清理口内设有与其匹配的塞板（4），所述上箱体（2）的内部中部固定安装有隔板（5），所述上箱体（2）的顶端中部开设有活动口，所述活动口的内部设有壳体（6），所述壳体（6）的左侧自上而下等距设有斜口，所述斜口的顶壁及底壁均斜向外固定安装有橡胶片（7），两个所述橡胶片（7）的相对一端贴合，所述壳体（6）的底端左侧竖向固定安装有第一齿条（8），所述上箱体（2）的内部设有活动轴，所述活动轴的前端及后端分别与上箱体（2）的前后两侧内壁活动连接，所述活动轴的中部固定套装有与第一齿条（8）相啮合的齿轮（9），所述上箱体（2）的底端左侧开设有与下箱体（1）内部连通的移动口，所述移动口内设有与齿轮（9）相啮合的第二齿条（10），所述第二齿条（10）的底端延伸至下箱体（1）的内部固定安装有挤压板（11），所述第二齿条（10）的外部且位于挤压板（11）及下箱体（1）之间套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶端及底端分别与下箱体（1）的顶壁及挤压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锐锋，
申请(专利权)人：佛山市南海区功晟五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：