本申请公开了一种汽轮机凝结器的清洗系统、方法和控制器。该系统包括控制器和清洗设备。控制器用于根据所述汽轮机凝结器的特性参数以及每个时刻下的工艺参数，分别计算所述汽轮机凝结器在每个时刻下的脏污系数；根据所述汽轮机凝结器在不同时刻下的脏污系数计算汽轮机凝结器脏污系数变化率；在所述脏污系数变化率满足预设阈值的情况下，启动所述清洗设备，对所述汽轮机凝结器进行清洗。如此，该清洗系统能够根据对汽轮机凝结器的脏污程度进行实时监测，并能够及时有效地对脏污严重的汽轮机凝结器进行清洗，能够保证汽轮机凝结器的清洁度和发电机组的效率。洁度和发电机组的效率。洁度和发电机组的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机凝结器的清洗系统、方法和控制器
[0001]本申请属于设备清洗领域，尤其涉及一种汽轮机凝结器清洗系统、方法和控制器。
技术介绍
[0002]在钢铁厂中，由于发电机组的设备运行环境通常较为恶劣，而且大部分发电机组的循环水池都为开放式，空气中的灰尘容易被吸入循环水池中，且循环水中钙镁离子浓度较高，容易造成汽轮机凝结器冷却液管淤积和结垢，造成凝结器换热效果差，从而导致真空下降，发电机组效率降低。
[0003]在现有技术中，在汽轮机凝结器正常运行时，一般采用定时清洗的方式对汽轮机凝结器进行清洗，无法对汽轮机凝结器的脏污程度进行实时监测，以此及时有效地对脏污严重的汽轮机凝结器进行清洗，会影响发电机组的经济性和安全性。因此，有必要提供一种汽轮机凝结器的清洗方法。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种汽轮机凝结器清洗系统、方法和控制器，能够对汽轮机凝结器的脏污程度进行实时监测，及时有效地对脏污严重的汽轮机凝结器进行清洗，能够保证汽轮机凝结器的清洁度和发电机组的效率。
[0005]一方面，本申请实施例提供一种汽轮机凝结器的清洗系统，该系统包括：
[0006]汽轮机凝结器，该汽轮机凝结器包括进液口和出液口；
[0007]清洗设备，该清洗设备的清洗液进液管路与进液口连接，该清洗设备的清洗液出液管路与出液口连接；
[0008]控制器，用于获取汽轮机凝结器的特性参数和至少两个时刻下的工艺参数；根据汽轮机凝结器的特性参数以及每个时刻下的工艺参数，分别计算汽轮机凝结器在每个时刻下的脏污系数；根据汽轮机凝结器在不同时刻下的脏污系数计算汽轮机凝结器脏污系数变化率；在脏污系数变化率满足预设阈值的情况下，启动清洗设备，对汽轮机凝结器进行清洗。
[0009]在其中一个实施例中，上述涉及的汽轮机凝结器的进液口包括分别位于汽轮机凝结器两侧的第一进液口和第二进液口，汽轮机凝结器的出液口包括分别位于汽轮机凝结器两侧的第一出液口和第二出液口；
[0010]清洗液进液管路包括清洗液进液总管路、与第一进液口连接的第一清洗液进液分路和与第二进液口连接的第二清洗液进液分路；
[0011]清洗液出液管路包括清洗液出液总管路、与第一出液口连接的第一清洗液出液分路和与第二出液口连接的第二清洗液出液分路。
[0012]在其中一个实施例中，上述涉及的清洗设备包括反冲洗设备；反冲洗设备包括：
[0013]第一循环水母管进口阀，设置在第一清洗液进液分路上；
[0014]第一循环水母管出口阀，设置在第一清洗液出液分路上；
[0015]第二循环水母管进口阀，设置在第二清洗液进液分路上；
[0016]第二循环水母管出口阀，设置在第二清洗液出液分路上；
[0017]反冲洗泵，设置在清洗液出液总管路上的反冲洗泵，反冲洗泵与第一循环水母管进口阀之间设置有第一反冲洗入口阀，反冲洗泵与第二循环水母管入口阀之间设置有第二反冲洗入口阀；
[0018]第一反冲洗出口阀，设置在第一清洗液进液分路与清洗液出液总管路之间；
[0019]第二反冲洗出口阀，设置在第二清洗液进液分路与清洗液出液总管路之间。
[0020]在其中一个实施例中，上述涉及的清洗设备还包括设置在第三清洗液进液分路上的胶球清洗设备，第三清洗液进液分路的进液端与第二清洗液出液管路的出液端连接；该胶球清洗设备包括：
[0021]沿着清洗液流动的方向依次设置在第三清洗液进液分路上的第二胶球清洗收球阀、收球装置、胶球清洗泵、加球装置以及第一胶球清洗入口阀；第一胶球清洗入口阀与第一循环水母管进口阀的进液口之间通过管路连接；
[0022]第一胶球清洗收球阀，第一胶球清洗收球阀设置在收球装置的进液口与第一清洗液出液分路中的第一循环水母管出口阀的出液口之间；
[0023]第一胶球清洗收球阀和第二胶球清洗入口阀，顺次设置在加球装置的出液口与第二清洗液进液分路之间。
[0024]在其中一个实施例中，上述涉及的控制器具体用于：
[0025]在脏污系数变化率大于第一阈值且小于第二阈值时，启动反冲洗设备对汽轮机凝结器进行清洗；
[0026]在脏污系数变化率大于第二阈值时，启动胶球清洗设备对汽轮机凝结器进行清洗；
[0027]在脏污系数变化率小于第一阈值时，每隔预设时长，启动反冲洗设备对汽轮机凝结器反冲洗一次。
[0028]在其中一个实施例中，上述涉及的控制器还用于：在启动清洗设备之前，在当前负荷大于目标负荷时，降低汽轮机凝结器的负荷比例至目标负荷比例，目标负荷比例为启动清洗设备所需要的负荷。
[0029]第二方面，本申请实施例提供了一种汽轮机凝结器的清洗方法，应用于第一方面的任一项实施例中所示的控制器，该方法包括：
[0030]获取汽轮机凝结器的特性参数和工艺参数；
[0031]根据汽轮机凝结器的特性参数以及每个时刻下的工艺参数，分别计算汽轮机凝结器在每个时刻下的脏污系数；
[0032]根据汽轮机凝结器在不同时刻下的脏污系数计算汽轮机凝结器脏污系数变化率；
[0033]在脏污系数变化率满足预设阈值的情况下，启动清洗设备，对汽轮机凝结器进行清洗。
[0034]第三方面，本申请实施例提供了一种汽轮机凝结器的清洗系统中的控制器，汽轮机凝结器的清洗系统还包括：汽轮机凝结器和清洗设备，汽轮机凝结器包括进液口和出液口；清洗设备的清洗液进液管路与进液口连接，清洗设备的清洗液出液管路与出液口连接；该控制器包括：
[0035]获取模块：用于获取汽轮机凝结器的特性参数以及至少两个时刻下的工艺参数；
[0036]第一计算模块：用于根据汽轮机凝结器的特性参数以及每个时刻下的工艺参数，分别计算汽轮机凝结器在每个时刻下的脏污系数；
[0037]第二计算模块，用于根据汽轮机凝结器在不同时刻下的脏污系数计算汽轮机凝结器脏污系数变化率；
[0038]清洗模块，用于在脏污系数变化率满足预设条件的情况下，启动清洗设备，使清洗液在清洗液进液管路、汽轮机凝结器以及清洗液出液管路之间循环流动，进而实现汽轮机凝结器的清洗。
[0039]相较于现有技术，本申请具有以下有益效果：
[0040]本申请实施例提供的一种汽轮机凝结器的清洗系统、方法和控制器。该系统包括控制器和清洗设备，其中，清洗设备的清洗液进液管路与所述进液口连接，所述清洗设备的清洗液出液管路与所述出液口连接；控制器用于根据所述汽轮机凝结器的特性参数以及每个时刻下的工艺参数，分别计算所述汽轮机凝结器在每个时刻下的脏污系数；根据所述汽轮机凝结器在不同时刻下的脏污系数计算汽轮机凝结器脏污系数变化率；在所述脏污系数变化率满足预设阈值的情况下，启动所述清洗设备，对所述汽轮机凝结器进行清洗。如此，该清洗系统能够根据对汽轮机凝结器的脏污程度进行实时监测，并能够及时有效地对脏污严重的汽轮机凝结器进行清洗，能够保证汽轮机凝结器的清洁度和发电机组的效率。
附图说明
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机凝结器的清洗系统，其特征在于，包括：汽轮机凝结器，所述汽轮机凝结器包括进液口和出液口；清洗设备，所述清洗设备的清洗液进液管路与所述进液口连接，所述清洗设备的清洗液出液管路与所述出液口连接；控制器，用于获取汽轮机凝结器的特性参数和至少两个时刻下的工艺参数；根据所述汽轮机凝结器的特性参数以及每个时刻下的工艺参数，分别计算所述汽轮机凝结器在每个时刻下的脏污系数；根据所述汽轮机凝结器在不同时刻下的脏污系数计算汽轮机凝结器脏污系数变化率；在所述脏污系数变化率满足预设阈值的情况下，启动所述清洗设备，对所述汽轮机凝结器进行清洗。2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述汽轮机凝结器的进液口包括分别位于所述汽轮机凝结器两侧的第一进液口和第二进液口，所述汽轮机凝结器的出液口包括分别位于所述汽轮机凝结器两侧的第一出液口和第二出液口；所述清洗液进液管路包括清洗液进液总管路、与所述第一进液口连接的第一清洗液进液分路和与所述第二进液口连接的第二清洗液进液分路；所述清洗液出液管路包括清洗液出液总管路、与所述第一出液口连接的第一清洗液出液分路和与所述第二出液口连接的第二清洗液出液分路。3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗设备包括反冲洗设备；所述反冲洗设备包括：第一循环水母管进口阀，设置在所述第一清洗液进液分路上；第一循环水母管出口阀，设置在所述第一清洗液出液分路上；第二循环水母管进口阀，设置在所述第二清洗液进液分路上；第二循环水母管出口阀，设置在所述第二清洗液出液分路上；反冲洗泵，设置在清洗液出液总管路上的反冲洗泵，所述反冲洗泵与所述第一循环水母管进口阀之间设置有第一反冲洗入口阀，所述反冲洗泵与所述第二循环水母管入口阀之间设置有第二反冲洗入口阀；第一反冲洗出口阀，设置在所述第一清洗液进液分路与清洗液出液总管路之间；第二反冲洗出口阀，设置在所述第二清洗液进液分路与清洗液出液总管路之间。4.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗设备还包括设置在第三清洗液进液分路上的胶球清洗设备，所述第三清洗液进液分路的进液端与所述第二清洗液出液管路的出液端连接；所述胶球清洗设备包括：沿着所述清洗液流动的方向依次设置在所述第三清洗液进液分路上的第二胶球清洗收球阀、收球装置、胶球清洗泵、加球装置以及第一胶球清洗入口阀；所述第一胶球清洗入口阀与所述第一循环水母管进口阀的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹联，宋澜波，周小力，贺兴，胡灿，黄杰光，
申请(专利权)人：湖南华菱节能发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。