本实用新型专利技术公开了一种音圈生产用打包装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面设置有液压缸，所述液压缸的底端表面设置有推板，所述装置本体的顶端表面且位于液压缸的一侧设置有上料箱。本实用新型专利技术中，在装填过程中，将包装盒放置于放置槽中，之后将上料箱内的音圈竖直投放至液压缸下方，同时在两个旋转辊之间安装缓冲垫，启动液压缸，液压缸通过推板向下推动音圈，对音圈进行装填，在装填的过程中，其安装板在套杆、套筒和阻尼弹簧作用下，向下运动，继而使得回型刀片对缓冲垫进行切割，随着音圈的装填，缓冲垫对音圈进行包裹，方便后期运输，极大的提高了打包效率。极大的提高了打包效率。极大的提高了打包效率。
【技术实现步骤摘要】
一种音圈生产用打包装置
[0001]本技术涉及打包装置
，尤其涉及一种音圈生产用打包装置。
技术介绍
[0002]音圈是扬声器通过电流的线圈，是电动式扬声器机械波系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏，音圈在生产加工最后往往需要使用打包装置对其进行打包，以便后期进行运输、贩卖等。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]目前很多小厂音圈在进行打包时，一般都是通过人工手动装填缓冲垫和音圈，不仅占用一定的人工资源，且费时费力，极大的降低生产效率。
[0005]我们为此，提出了一种音圈生产用打包装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种音圈生产用打包装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种音圈生产用打包装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端表面设置有液压缸，所述液压缸的底端表面设置有推板，所述装置本体的顶端表面且位于液压缸的一侧设置有上料箱，所述装置本体的工作台表面且位于推板的正下方开设有放置槽，所述装置本体的背部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与旋转辊相连接，所述液压缸的侧壁表面安装有套杆，所述套杆与套筒相互套接，且套筒的内部设置有阻尼弹簧，所述套筒的底端表面设置有安装板，且安装板的底端表面设置有回型刀片，所述回型刀片的下方设置有固定板，且固定板的表面开设有通孔，所述固定板固定在装置本体的侧壁表面。
[0008]优选的，所述装置本体的工作台表面开设有多个凹槽，且多个所述凹槽内部分别设置有第一打包机构和第二打包机构，所述第一打包机构是由第一移动块、第一翻转板、第一伺服电机和第一气缸组成，所述第一气缸的端部安装有第一移动块，所述第一移动块的顶端表面通过转轴件安装有第一翻转板，且转轴件的一侧通过联轴器与第一伺服电机相连接，所述第二打包机构是由第二移动块、第二翻转板、第二伺服电机、条形孔和第二气缸组成，所述第二气缸的端部安装有第二移动块，所述第二移动块的顶端表面通过转轴件安装有第二翻转板，且转轴件的二侧通过联轴器与第二伺服电机相连接，所述第二翻转板的表面开设有条形孔，所述装置本体的侧壁表面安装有胶箱，所述胶箱通过管道与喷头相连接，所述喷头通过软管与装置本体相连接。
[0009]优选的，所述第一打包机构和第二打包机构分别设置有两组，两组所述第一打包机构和两组第二打包机构分别呈相互对称设置。
[0010]优选的，所述装置本体的正面焊接有限位板。
[0011]优选的，所述固定板的底端表面安装有照明灯。
[0012]优选的，所述装置本体的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在装置本体底端表面的四个拐角处。
[0013]优选的，所述装置本体的正面设置有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术中，通过设置装置本体、液压缸推板、上料箱、固定板、通孔、回型刀片、安装板、套筒、阻尼弹簧、套杆、旋转辊、驱动电机和放置槽，解决了现有很多小厂音圈在进行打包时，一般都是通过人工手动装填缓冲垫和音圈，不仅占用一定的人工资源，且费时费力，极大的降低生产效率的问题，在装填过程中，将包装盒放置于放置槽中，之后将上料箱内的音圈竖直投放至液压缸下方，同时在两个旋转辊之间安装缓冲垫，启动液压缸，液压缸通过推板向下推动音圈，对音圈进行装填，在装填的过程中，其安装板在套杆、套筒和阻尼弹簧作用下，向下运动，继而使得回型刀片对缓冲垫进行切割，随着音圈的装填，缓冲垫对音圈进行包裹，方便后期运输，极大的提高了打包效率。
[0016](2)、本技术中，通过设置第一打包机构、第二打包机构、第一移动块、第一翻转板、第一伺服电机、第一气缸、第二气缸、第二伺服电机、第二翻转板、第二移动块、胶箱、喷头和条形孔，在音圈装填后，启动第二气缸，推动第二移动块，使得第二移动块推向包装盒，之后启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二翻转板转动，使得包装盒进行初步封装，之后通过喷头，向包装盒的盒盖表面特定位置喷涂胶水，之后启动第一气缸，第使得第一移动块，推向包装盒，之后启动第一伺服电机，带动第一翻转板转动，再次进行封装作业，最后再次启动第一气缸和第二气缸，使得第一移动块和第二移动块向外运动，将使得第一翻转板和第二翻转板脱离包装盒，本技术结构简单，操作方便，在封装时不会对包装盒造成损伤，极大的提高了打包效率和打包质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种音圈生产用打包装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种音圈生产用打包装置的套筒内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种音圈生产用打包装置的安装板整体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种音圈生产用打包装置的旋转辊整体结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种音圈生产用打包装置的放置槽俯视结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、装置本体；2、液压缸；3、推板；4、上料箱；5、照明灯；6、固定板；7、通孔；8、回型刀片；9、安装板；10、套筒；11、阻尼弹簧；12、套杆；13、旋转辊；14、驱动电机；15、限位板；16、放置槽；17、第一移动块；18、第一翻转板；19、第一伺服电机；20、第一气缸；21、第二气缸；22、第二伺服电机； 23、第二翻转板；24、第二移动块；25、喷头；26、胶箱；27、条形孔；28、支脚；29、控制面板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]请参照图1
‑
5，一种音圈生产用打包装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端表面设置有液压缸2，液压缸2的底端表面设置有推板3，装置本体1的顶端表面且位于液压缸2的一侧设置有上料箱4，装置本体1的工作台表面且位于推板3的正下方开设有放置槽16，装置本体1的背部设置有驱动电机14，且驱动电机14的输出端通过联轴器与旋转辊13相连接，液压缸2的侧壁表面安装有套杆12，套杆12与套筒10相互套接，且套筒10的内部设置有阻尼弹簧11，套筒10的底端表面设置有安装板9，且安装板9的底端表面设置有回型刀片8，回型刀片8的下方设置有固定板6，且固定板6的表面开设有通孔7，固定板6固定在装置本体1的侧壁表面。
[0027]本实施方案中：在装填过程中，将包装盒放置于放置槽16中，之后将上料箱4内的音圈竖直投放至液压缸2下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音圈生产用打包装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的顶端表面设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底端表面设置有推板(3)，所述装置本体(1)的顶端表面且位于液压缸(2)的一侧设置有上料箱(4)，所述装置本体(1)的工作台表面且位于推板(3)的正下方开设有放置槽(16)，所述装置本体(1)的背部设置有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出端通过联轴器与旋转辊(13)相连接，所述液压缸(2)的侧壁表面安装有套杆(12)，所述套杆(12)与套筒(10)相互套接，且套筒(10)的内部设置有阻尼弹簧(11)，所述套筒(10)的底端表面设置有安装板(9)，且安装板(9)的底端表面设置有回型刀片(8)，所述回型刀片(8)的下方设置有固定板(6)，且固定板(6)的表面开设有通孔(7)，所述固定板(6)固定在装置本体(1)的侧壁表面。2.根据权利要求1所述的一种音圈生产用打包装置，其特征在于，所述装置本体(1)的工作台表面开设有多个凹槽，且多个凹槽内部分别设置有第一打包机构和第二打包机构，所述第一打包机构是由第一移动块(17)、第一翻转板(18)、第一伺服电机(19)和第一气缸(20)组成，所述第一气缸(20)的端部安装有第一移动块(17)，所述第一移动块(17)的顶端表面通过转轴件安装有第一翻转板(18)，且转轴件的一侧通过联轴器与第一伺服电机(19)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：史伟，梁雪薇，罗小二，朱海平，王子贵，
申请(专利权)人：惠州品邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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