一种可控宽度的混凝土板材分拣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种可控宽度的混凝土板材分拣系统，包括夹取输送部、输送组和打包输送部，输送组包括若干并列放置的轨道，各个轨道上从左至右依次设置第一升降输送部、链板输送部和第二升降输送部。先用夹坯机将整模板材放到第一升降输送部，第一升降输送部上升并向右移动与链板输送部对接，将整模板材运输到链板输送带上，然后向左移动回到原位。第二升降输送部下降并沿轨道向左移动至链板输送带边缘，抬升托举起所需板材脱离链板输送带后，向右边移动将板材放到打包输送部，然后打包输送部将板材输送至打包位置。本实用新型专利技术全程自动化控制，无需人工，安全性高；机械化程度高，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可控宽度的混凝土板材分拣系统


[0001]本技术属于加气混凝土砌块和板材生产
，尤其是涉及一种可控宽度的混凝土板材分拣系统。

技术介绍

[0002]加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。它可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。现有技术中，加气混凝土板材产品在生产的过程中，坯体出釜后，被夹坯吊机吊到输送机或平台进行打包工序。由于打包宽度必须不大于800mm，所以只有将1500mm宽度的整块板材通过人工分成700mm和800mm两部分，或600mm、600mm和300mm 三部分等其他方案再进行打包，人工工作量大，工作安全性差，效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种可控宽度的混凝土板材分拣系统，以解决现有技术中人工分垛存在的工作量大，工作安全性差，效率低下等问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]提供一种可控宽度的混凝土板材分拣系统，包括输送组和打包输送部，所述打包输送部位于所述输送组的右端；所述输送组包括若干并列放置的轨道，各个轨道上部从左至右依次设置第一升降输送部、链板输送部和第二升降输送部。所述第一升降输送部包括第一升降台、第一平移升降杆和第一动力组，所述第一平移升降杆位于所述轨道上，所述第一升降台位于所述第一平移升降杆上部，所述第一动力组与所述第一平移升降杆电连接。
[0006]所述链板输送部包括链板电机、传动杆和链板输送带。所述第二升降输送部包括第二升降台、第二平移升降杆和第二动力组，所述第二平移升降杆位于所述轨道上部，所述第二升降台位于所述第二平移升降杆上部，所述第二动力组与所述第二平移升降杆电连接。
[0007]所述打包输送部包括打包电机、打包减速机组和打包滚轮组，所述打包电机固定在侧板上。
[0008]进一步的，还包括夹取输送部，所述夹取输送部位于所述输送组左端。所述夹取输送部包括夹取机构、夹取电机、夹取减速机组和夹取滚轮组，所述夹取机构固定在固定板内侧，所述夹取电机固定在固定板外侧，所述夹取减速机组位于所述夹取滚轮组下部，并通过支撑杆与固定板相连。所述夹取电机通过夹取减速机组后，分别与所述夹取机构和夹取滚轮组电连接。
[0009]进一步的，所述夹取机构包括固定支撑杆、转动杆和夹持手，所述固定支撑杆一端位于固定板内侧，另一端与转动杆相连，转动杆另一端与夹持手相连，所述夹持手可围绕转动杆转动0
‑
90度。
[0010]进一步的，所述第一动力组和所述第二动力组为油缸动力组或气缸动力组。
[0011]进一步的，所述第一升降台长度大于第二升降台。
[0012]进一步的，所述第一升降台长度不小于1500mm，所述第二升降台长度不小于800mm。
[0013]本技术利用机械设备对混凝土板材进行自动分拣，消除了人工分拣存在的工作量大，安全性差，效率低下的问题，设备机械化自动化程度高，牛产效率高。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术可控宽度的混凝土板材分拣系统主视图；
[0016]图2为本技术可控宽度的混凝土板材分拣系统俯视图；
[0017]图3为本技术可控宽度的混凝土板材分拣系统工作示意图
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
轨道；2
‑
夹取输送部；2
‑1‑
夹取机构；2
‑1‑1‑
固定支撑杆；2
‑1‑2‑
转动杆； 2
‑1‑3‑
夹持手；2
‑2‑
夹取电机；2
‑3‑
夹取减速机组；2
‑4‑
夹取滚轮组；2
‑5‑
固定板；3
‑
第一升降输送部；3
‑1‑
第一升降台；3
‑2‑
第一平移升降杆；4
‑
链板输送部；4
‑1‑
链板电机；4
‑2‑
传动杆；4
‑3‑
链板输送带；5
‑
第二升降输送部；5
‑
1第二升降台；5
‑
2第二平移升降杆；6
‑
打包输送部；6
‑1‑
打包电机；6
‑3‑
打包滚轮组6
‑4‑
侧板
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1和图2所示，本技术一种可控宽度的混凝土板材分拣系统，包括输送组和打包输送部6，所述打包输送部6位于所述输送组的右端，所述输送组包括若干并列放置的轨道1，各个轨道上部从左至右依次设置第一升降输送部3、链板输送部4和第二升降输送部5。所述第一升降输送部3 包括第一升降台3
‑
1、第一平移升降杆3
‑
2和第一动力组，所述第一平移升降杆3
‑
2位于所述轨道1上，所述第一升降台位于所述第一平移升降杆3
‑
2 上部，所述第一动力组与所述第一平移升降杆3
‑
2电连接。所述链板输送部 4包括链板电机4
‑
1、传动杆4
‑
2和链板输送带4
‑
3。所述第二升降输送部5 包括第二升降台5
‑
1、第二平移升降杆5
‑
2和第二动力组，所述第二平移升降杆5
‑
2位于所述轨道1上部，所述第二升降台5
‑
1位于所述第二平移升降杆5
‑
2上部，所述第二动力组与所述第二平移升降杆5
‑
2电连接。所述
打包输送部6包括打包电机6
‑
1、打包减速机组和打包滚轮组6
‑
3，所述打包电机6
‑
1固定在侧板6
‑
4上。所述第一升降台3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控宽度的混凝土板材分拣系统，其特征在于：包括输送组和打包输送部(6)，所述打包输送部(6)位于所述输送组的右端；所述输送组包括若干并列放置的轨道(1)，各个轨道上部从左至右依次设置第一升降输送部(3)、链板输送部(4)和第二升降输送部(5)；所述第一升降输送部(3)包括第一升降台(3
‑
1)、第一平移升降杆(3
‑
2)和第一动力组，所述第一平移升降杆(3
‑
2)位于所述轨道(1)上，所述第一升降台(3
‑
1)位于所述第一平移升降杆(3
‑
2)上部，所述第一动力组与所述第一平移升降杆(3
‑
2)电连接；所述链板输送部(4)包括链板电机(4
‑
1)、传动杆(4
‑
2)和链板输送带(4
‑
3)；所述第二升降输送部(5)包括第二升降台(5
‑
1)、第二平移升降杆(5
‑
2)和第二动力组，所述第二平移升降杆(5
‑
2)位于所述轨道(1)上，所述第二升降台(5
‑
1)位于所述第二平移升降杆(5
‑
2)上部，所述第二动力组与所述第二平移升降杆(5
‑
2)电连接；所述打包输送部(6)包括打包电机(6
‑
1)、打包减速机组和打包滚轮组(6
‑
3)，所述打包电机(6
‑
1)固定在侧板(6
‑
4)上。2.根据权利要求1所述的可控宽度的混凝土板材分拣系统，其特征在于：还包括夹取输送部(2)，所述夹取输送部(2)位于所述输送组左端；所述夹取输送部(2)包括夹取机构(2
‑
1)、夹取电机(2
‑
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴良，刘义，甘世义，张伟，蒲文峰，褚伟平，赖世成，何艳峰，
申请(专利权)人：艾尔柯瑞特中国有限公司，
类型：新型
国别省市：