流体料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种流体料搅拌设备；其可对流体物料内金属杂物进行预处理，减少金属杂物在流体物料内残留；包括罐体、安装于罐体上的搅拌机构和磁吸机构，所述搅拌机构包括安装柱和固定安装于安装柱上的多组搅拌桨，所述安装柱可转动安装于罐体内，所述罐体顶部安装有为安装柱转动提供动力的驱动机构，所述磁吸机构包括磁体柱、第一驱动缸和磁吸块，所述安装柱上设置有安装撑，所述安装撑上固定安装有安装筒，所述磁体柱放置于安装筒内，所述第一驱动缸固定安装于罐体顶部，所述磁吸块固定安装于第一驱动缸的输出端；进一步的，搅拌机构静置状态，磁体柱和磁吸块的中心轴线共线。柱和磁吸块的中心轴线共线。柱和磁吸块的中心轴线共线。

【技术实现步骤摘要】
流体料搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备的
，特别是涉及一种流体料搅拌设备。

技术介绍

[0002]众所周知，流体料搅拌设备是一种用于养殖业流体物料的搅拌装置；现有的流体料搅拌设备包括罐体和安装于罐体上的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌桨和为搅拌桨转动提供动力的驱动组件；现有的流体料搅拌设备使用时，将流体物料放入至罐体内，通过搅拌机构进行搅拌即可；现有的流体料搅拌设备使用中发现，因流体物料原料多为粉状物，物料在加工过程中易参杂金属碎屑或设备金属件，此部分金属杂物通过加压后与流体物料一同直接被输送至牲畜取食处，牲畜食用后，此部分金属杂物在牲畜体内集聚，影响牲畜的正常生长。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种对流体物料内金属杂物进行预处理，减少金属杂物在流体物料内残留的流体料搅拌设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括罐体、安装于罐体上的搅拌机构和磁吸机构，所述搅拌机构包括安装柱和固定安装于安装柱上的多组搅拌桨，所述安装柱可转动安装于罐体内，所述罐体顶部安装有为安装柱转动提供动力的驱动机构，所述磁吸机构包括磁体柱、第一驱动缸和磁吸块，所述安装柱上设置有安装撑，所述安装撑上固定安装有安装筒，所述磁体柱放置于安装筒内，所述第一驱动缸固定安装于罐体顶部，所述磁吸块固定安装于第一驱动缸的输出端；进一步的，搅拌机构静置状态，磁体柱和磁吸块的中心轴线共线。
[0007]优选的，还包括第二驱动缸，所述第二驱动缸固定安装于罐体顶部，所述驱动机构包括驱动电机和双轴减速机，所述双轴减速机固定安装于罐体上，所述安装柱与双轴减速机的底部输出端固定连接，所述双轴减速机的顶部输出端固定安装有横杆，所述驱动电机的输出端与双轴减速机的输出端传动连接，所述第二驱动缸固定安装于双轴减速机上，所述第二驱动缸的输出端与横杆相切状态时，所述横杆中心轴线与第一驱动缸输出端中心轴线处于同一平面内并相互垂直。
[0008]优选的，所述磁体柱为多边形，所述安装筒上设置有与磁体柱相契合的放置腔。
[0009]优选的，还包括溢流管，所述溢流管的输入端伸入至罐体内部，所述溢流管的顶部低于安装筒的底部。
[0010]优选的，所述罐体顶部设置有橡胶套筒，所述橡胶套筒与磁吸块相契合；进一步的，所述罐体上设置有容许磁吸块通过的通孔，所述橡胶套筒安装于通孔处。
[0011]优选的，所述罐体底部设置有排污管和排料管，所述排污管垂直布置，所述排料管
水平布置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种流体料搅拌设备，具备以下有益效果：该流体料搅拌设备，在进行流体物料搅动时，磁体柱放置于安装筒内，搅拌机构转动时，安装筒跟随转动，在对流体物料搅拌混合的同时，在磁体柱的作用下，金属杂物被吸附至安装筒外壁处，当安装筒外壁处金属杂物吸附一定量后，对罐体内进行冲洗，此时第一驱动缸的输出端伸长，磁吸块下移并与磁体柱接触，两者相互吸附，第一驱动缸的输出端伸长，磁体柱自安装筒内脱离，而附着于安装筒外壁的金属杂物在无磁力吸引后自安装筒外壁脱离，将此部分金属杂物自罐体内冲出即可，对流体物料内金属杂物进行预处理，减少金属杂物在流体物料内残留，结构科学合理，操作便捷。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的搅拌机构与磁体柱连接立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、罐体；2、安装柱；3、搅拌桨；4、磁体柱；5、第一驱动缸；6、磁吸块；7、安装撑；8、安装筒；9、第二驱动缸；10、驱动电机；11、双轴减速机；12、横杆；13、溢流管；14、橡胶套筒；15、排污管；16、排料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术的流体料搅拌设备，包括罐体1、安装于罐体1上的搅拌机构和磁吸机构，搅拌机构包括安装柱2和固定安装于安装柱2上的多组搅拌桨3，安装柱2可转动安装于罐体1内，罐体1顶部安装有为安装柱2转动提供动力的驱动机构，磁吸机构包括磁体柱4、第一驱动缸5和磁吸块6，安装柱2上设置有安装撑7，安装撑7上固定安装有安装筒8，磁体柱4放置于安装筒8内，第一驱动缸5固定安装于罐体1顶部，磁吸块6固定安装于第一驱动缸5的输出端；进一步的，搅拌机构静置状态，磁体柱4和磁吸块6的中心轴线共线；进一步的，安装筒8为塑料或玻璃钢等非磁吸材质，避免安装筒8在磁吸作用下被磁化，以保证附着于安装筒8外壁处金属杂物的顺利脱落。
[0021]具体的，还包括第二驱动缸9，第二驱动缸9固定安装于罐体1顶部，驱动机构包括驱动电机10和双轴减速机11，双轴减速机11固定安装于罐体1上，安装柱2与双轴减速机11的底部输出端固定连接，双轴减速机11的顶部输出端固定安装有横杆12，驱动电机10的输出端与双轴减速机11的输出端传动连接，所述第二驱动缸9固定安装于双轴减速机上11，第二驱动缸9的输出端与横杆12相切状态时，横杆12中心轴线与第一驱动缸5输出端中心轴线处于同一平面内并相互垂直；进一步的，横杆12与磁体柱4中心轴线垂直，当需对罐体1内金
属杂物处理时，驱动机构停止动作，而第二驱动缸9的输出端伸长，第二驱动缸9的输出端与横杆12相切，对安装柱2转动位置进行限位，以使磁体柱4停止后恰好位于磁吸块6正下方，以保证磁吸块6与磁体柱4的顺利吸合。
[0022]具体的，磁体柱4为多边形，安装筒8上设置有与磁体柱4相契合的放置腔；通过磁体柱4的多边形设置，可防止放置腔内的磁体柱4出现移位，避免磁体柱4在搅拌机构转动过程中出现晃动，保证磁体柱4的安装稳定性。
[0023]具体的，还包括溢流管13，溢流管13的输入端伸入至罐体1内部，溢流管13的顶部低于安装筒8的底部；当罐体1内液位过高时，流体物料通过溢流管13流出，此时罐体1内最高液位低于安装筒8的最高点，防止流体物料进入至安装筒8内，避免流体物料将磁体柱4和安装筒8粘接为一体，保证磁体柱4自安装筒8处脱离的流畅性。
[0024]具体的，罐体1顶部设置有橡胶套筒14，橡胶套筒14与磁吸块6相契合；进一步的，罐体1上设置有容许磁吸块6通过的通孔，橡胶套筒14安装于通孔处；在流体物料搅动时，磁吸块6位于橡胶套筒14内，两者形成闭合密封状态，而在磁体柱4上移后，在橡胶套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体料搅拌设备，其特征在于，包括罐体(1)、安装于罐体(1)上的搅拌机构和磁吸机构，所述搅拌机构包括安装柱(2)和固定安装于安装柱(2)上的多组搅拌桨(3)，所述安装柱(2)可转动安装于罐体(1)内，所述罐体(1)顶部安装有为安装柱(2)转动提供动力的驱动机构，所述磁吸机构包括磁体柱(4)、第一驱动缸(5)和磁吸块(6)，所述安装柱(2)上设置有安装撑(7)，所述安装撑(7)上固定安装有安装筒(8)，所述磁体柱(4)放置于安装筒(8)内，所述第一驱动缸(5)固定安装于罐体(1)顶部，所述磁吸块(6)固定安装于第一驱动缸(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的流体料搅拌设备，其特征在于，还包括第二驱动缸(9)，所述第二驱动缸(9)固定安装于罐体(1)顶部，所述驱动机构包括驱动电机(10)和双轴减速机(11)，所述双轴减速机(11)固定安装于罐体(1)上，所述安装柱(2)与双轴减速机(11)的底部输出端固定连接，所述双轴减速机(11)的顶部输出端固定安装有横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳沛东，于肖磊，邓希臣，相筱，
申请(专利权)人：沧州市牧疆南北农牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：