本实用新型专利技术公开了一种装配式空间管桁架与混凝土连接节点，包括若干管桁架标准件、桁架端板和预埋板，若干管桁架标准件依次首尾相连形成空间管桁架；所述桁架端板固定于首尾管桁架标准件的端部；所述预埋板的内侧连接有增强构件，预埋板的内端面及增强构件均预埋于混凝土结构内；所述预埋板的外端面正对桁架端板，预埋板与桁架端板之间通过若干高强螺栓相连；所述增强构件包括间隔布置的若干直锚钢筋和若干抗剪键；所述直锚钢筋和抗剪键垂直于预埋板，所述直锚钢筋的内端连接锚筋端板，直锚钢筋的外端与预埋板的内侧面固定；所述抗剪键的外端与预埋板的内端面固定。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术结构施工便捷，安装精度高；加工制作简便，造价低；结构构件的承载能力强，安全度高。安全度高。安全度高。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式空间管桁架与混凝土连接节点
[0001]本技术涉及建筑结构
，具体涉及一种装配式空间管桁架与混凝土连接节点。
技术介绍
[0002]近年来，随着城市建设的发展和高层建筑的增多，我国钢结构发展十分迅速，钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已被积极推广并大范围应用。首都国际机场、鸟巢国家体育中心等钢结构体系的重要工程的建成，标志着建筑钢结构迅速向空间大跨度钢结构发展。空间管桁架结构用于较大跨度的屋架结构能有效提高结构构件的效率，同时减轻整体结构自重而进一步节省结构材料，是理想的大跨度结构形式。空间管桁架以其优良的力学性能以及较强的空间跨越能力，得到越来越广泛的运用。
[0003]现有建筑中，主结构通常采用钢筋混凝土形式，大跨度部分采用空间钢管桁架形式，传统的空间管桁架与混凝土结构的节点形式，有大量的现场焊接工作，现场会产生大量噪音、扬尘，造成环境污染。并且，空间管桁架与混凝土结构的连接处有大量不同工序衔接，现场组织困难，影响施工进度。因此，设计一种便于连接、适应性强且力学性能优良的装配式空间管桁架与混凝土连接节点的价值尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种施工简单、环境友好且力学性能好的装配式空间管桁架与混凝土连接节点。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种装配式空间管桁架与混凝土连接节点，包括若干管桁架标准件、桁架端板和预埋板，若干管桁架标准件依次首尾相连形成空间管桁架；所述桁架端板固定于首尾管桁架标准件的端部；所述预埋板的内侧连接有增强构件，预埋板的内端面及增强构件均预埋于混凝土结构内；所述预埋板的外端面正对桁架端板，预埋板与桁架端板之间通过若干高强螺栓相连。
[0006]按上述方案，所述增强构件包括间隔布置的若干直锚钢筋和若干抗剪键；所述直锚钢筋和抗剪键垂直于预埋板，所述直锚钢筋的内端连接锚筋端板，直锚钢筋的外端与预埋板的内侧面固定；所述抗剪键的外端与预埋板的内端面固定。
[0007]按上述方案，所述预埋板固定有高强螺栓套筒，高强螺栓套筒与高强螺栓适配，高强螺栓依次穿过桁架端板和预埋板后，与高强螺栓套筒相连。
[0008]按上述方案，所述管桁架标准件包括两个桁架单元和两个侧板，两个桁架单元上下正对布置，两个侧板分设于前后两侧，且沿桁架单元通长布置；两个桁架单元分别通过两个侧板相连。
[0009]按上述方案，所述桁架单元包括两根弦杆和若干腹杆构件，两根弦杆平行布置，若干腹杆构件设于两根弦杆之间，腹杆构件的两端分别与两根弦杆相连；两个桁架单元同侧的弦杆之间通过侧板相连，具体地，侧板的上沿与上桁架单元的弦杆相连，侧板的下沿与下
桁架单元的同侧弦杆相连。
[0010]按上述方案，所述腹杆构件包括第一腹杆、第二腹杆和第三腹杆，所述第一腹杆垂直于弦杆，所述第二腹杆和第三腹杆倾斜且以第二腹杆为中心轴对称布置。
[0011]按上述方案，所述管桁架标准件的一端配置有两个桁架端板，每个桁架端板的外端面与上下桁架单元同侧的弦杆端部相连，弦杆垂直于桁架端板。
[0012]按上述方案，所述桁架端板的外端面上沿高度方向设置有若干用于与弦杆或侧板相连的加劲肋。
[0013]按上述方案，所述桁架端板和预埋板均为外沿圆滑过渡的板状结构。
[0014]按上述方案，所述侧板为钢板。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.结构施工便捷，安装精度高。不同于矩形管构件，本技术中桁架标准件的上下面均为开敞的空间，提高了施工操作空间，减少了节点连接的难度，保证结构施工质量；预埋件和桁架标准件均在工厂施工，运至施工现场进行螺栓连接，施工工艺简单便捷，安装精度高，构件成品质量高，节点施工质量好，结构安全度高，避免大量的现场焊接工作，节省大量人力物力。
[0017]2.加工制作简便，造价低。本技术将空间桁架拆分成多个桁架标准件，加工制作方便，可大幅节省构件制作费用。
[0018]3.结构构件的承载能力强，安全度高。本技术，桁架标准件端部与桁架端板之间通过加劲板进行加强，桁架标准件与预埋件间通过紧固件进行连接，各板件传力可靠，安全度高。
[0019]4.结构适应能力强。现有空间管桁架仅适用于结构断面长宽比例协调的结构形式，本技术节点侧面采用侧钢板代替圆管腹杆，不仅能适用于结构断面长宽比例协调的结构形式，对于结构断面长宽比例严重失调的情况，同样适用。
附图说明
[0020]图1为本技术一个具体实施例的轴视图。
[0021]图2为图1的俯视图。
[0022]图3为图1的分解示意图。
[0023]图4为本实施例中桁架标准件分解轴视图。
[0024]图5为本实施例中预埋件分解轴视图。
[0025]图中，1.管桁架标准件，2.弦杆，3.腹杆构件，4.侧板，5.加劲肋，6.桁架端板，7.高强螺栓，8.螺栓孔，9.预埋板，10.高强螺栓套筒，11.套筒螺纹孔，12.抗剪键，13.直锚钢筋，14.锚筋端板。
具体实施方式
[0026]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。
[0027]如图1～3所示的一种装配式空间管桁架与混凝土连接节点，包括若干管桁架标准件1、桁架端板6和预埋板9，若干管桁架标准件1依次首尾相连形成空间管桁架；所述桁架端
板6固定于首尾管桁架标准件1的端部；所述预埋板9的内侧连接有增强构件，预埋板9的内端面及增强构件均预埋于混凝土结构内；所述预埋板9的外端面正对桁架端板6，预埋板9与桁架端板6之间通过若干高强螺栓7相连。
[0028]优选地，如图5所示，所述增强构件包括间隔布置的若干直锚钢筋13和若干抗剪键12；所述直锚钢筋13和抗剪键12垂直于预埋板9，所述直锚钢筋13的内端连接锚筋端板14(可为焊接)，直锚钢筋13的外端与预埋板9的内侧面固定；所述抗剪键12的外端与预埋板9的内端面固定(可为焊接)。
[0029]优选地，所述预埋板9固定有高强螺栓套筒10，高强螺栓套筒10与高强螺栓7适配，高强螺栓7依次穿过桁架端板6和预埋板9后，与高强螺栓套筒10相连。
[0030]本实施例中，所述预埋板9上开设有多个与高强螺栓套筒10适配的套筒螺纹孔11，高强螺栓套筒10的端部拧入预埋板9的螺纹孔11。通过高强螺栓7与高强螺栓套筒10相连，将管桁架标准件1与预埋板9连接。
[0031]优选地，所述管桁架标准件1包括两个桁架单元和两个侧板4，两个桁架单元上下正对布置，两个侧板4分设于前后两侧，且沿桁架单元通长布置；两个桁架单元分别通过两个侧板4相连。
[0032]优选地，如图4所示，所述桁架单元包括两根弦杆2和若干腹杆构件3，两根弦杆2平行布置，若干腹杆构件3设于两根弦杆2之间，腹杆构件3的两端分别与两根弦杆2相连；两个桁架单元同侧的弦杆2之间通过侧板4相连，具体地，侧板4的上沿与上桁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式空间管桁架与混凝土连接节点，其特征在于，包括若干管桁架标准件、桁架端板和预埋板，若干管桁架标准件依次首尾相连形成空间管桁架；所述桁架端板固定于首尾管桁架标准件的端部；所述预埋板的内侧连接有增强构件，预埋板的内端面及增强构件均预埋于混凝土结构内；所述预埋板的外端面正对桁架端板，预埋板与桁架端板之间通过若干高强螺栓相连。2.如权利要求1所述的装配式空间管桁架与混凝土连接节点，其特征在于，所述增强构件包括间隔布置的若干直锚钢筋和若干抗剪键；所述直锚钢筋和抗剪键垂直于预埋板，所述直锚钢筋的内端连接锚筋端板，直锚钢筋的外端与预埋板的内侧面固定；所述抗剪键的外端与预埋板的内端面固定。3.如权利要求1所述的装配式空间管桁架与混凝土连接节点，其特征在于，所述预埋板固定有高强螺栓套筒，高强螺栓套筒与高强螺栓适配，高强螺栓依次穿过桁架端板和预埋板后，与高强螺栓套筒相连。4.如权利要求1所述的装配式空间管桁架与混凝土连接节点，其特征在于，所述管桁架标准件包括两个桁架单元和两个侧板，两个桁架单元上下正对布置，两个侧板分设于前后两侧，且沿桁架单元通长布置；两个桁架单元分别通过两个侧板相连。5.如权利要求4所述的装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊政超，李宏胜，陈晓强，陈元坤，
申请(专利权)人：中南建筑设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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