本实用新型专利技术属于破碎装置技术领域，尤其是一种熔融石英生产用原料破碎装置，针对现有的会产生大量粉尘的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体上转动安装有盖板，所述箱体的一侧设置有水箱，所述箱体的一侧设置有风机，所述风机的进风管与箱体相通，所述风机的出气管伸入水箱内，所述箱体内设置有收管，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述箱体内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一带轮，所述第一带轮与转杆固定连接，所述箱体上转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，本实用新型专利技术能够粉碎原料，能够清理粉尘，改善工作环境，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英生产用原料破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，尤其涉及一种熔融石英生产用原料破碎装置。
技术介绍
[0002]熔融石英，是氧化硅的非晶态。它是典型的玻璃，其原子结构长程无序。它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，熔融石英生产需要用到破碎装置，授权公告号为CN211964516U公开了一种熔融石英生产用破碎装置，包括一号破碎箱，所述一号破碎箱内部通过轴承分别转动连接有一号破碎辊和二号破碎辊，所述二号破碎辊位于一号破碎辊一侧，所述一号破碎箱一侧可拆卸连接有齿轮箱，所述齿轮箱外侧可拆卸连接有一号电机，但是此装置使用时会产生大量粉尘，严重影响操作环境，损害操作人员的身体，为此我们提出了一种熔融石英生产用原料破碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在会产生大量粉尘的缺点，而提出的一种熔融石英生产用原料破碎装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种熔融石英生产用原料破碎装置，包括箱体，所述箱体上转动安装有盖板，所述箱体的一侧设置有水箱，所述箱体的一侧设置有风机，所述风机的进风管与箱体相通，所述风机的出气管伸入水箱内，所述箱体内设置有收管，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述箱体内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一带轮，所述第一带轮与转杆固定连接，所述箱体上转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述第二带轮上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述箱体内转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接，所述水箱内设置有清理机构，所述清理机构包括圆盘，圆盘与转杆固定连接，圆盘上固定安装有圆轴，水箱内设置有滤网，水箱内滑动安装有槽板，圆轴与槽板的内壁滑动连接，槽板上固定安装有刷子。
[0006]优选的，所述水箱上设置有轴承，轴承的内圈与转杆固定连接。
[0007]优选的，所述箱体内转动安装有第二转轴，第二转轴与第二齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述箱体上转动安装有第一转轴，第一转轴与第一齿轮固定连接。
[0009]优选的，所述水箱内设置有横轨，槽板与横轨滑动连接。
[0010]本技术中，所述一种熔融石英生产用原料破碎装置的有益效果：粉碎机构中第一带轮、第二带轮、皮带、第一齿轮和第二齿轮的相互配合，能够带动两个粉碎辊相向转动，粉碎原料，风机的设置能够吸附粉尘，滤网的设置能够避免粉尘飘出，水箱的设置有能够沉淀粉尘，清理机构中圆盘、圆轴、槽板和刷子的配合设置能够清理滤网，避免滤网堵塞，影响排气。
[0011]本技术能够粉碎原料，能够清理粉尘，改善工作环境，使用简单，操作方便。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种熔融石英生产用原料破碎装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种熔融石英生产用原料破碎装置的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种熔融石英生产用原料破碎装置的图2的左剖结构示意图。
[0015]图中：1箱体、2盖板、3水箱、4风机、5收管、6电机、7转杆、8第一带轮、9第二带轮、10皮带、11第一齿轮、12第二齿轮、13粉碎辊、14圆盘、15圆轴、16槽板、17刷子。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]参照图1
‑
3，一种熔融石英生产用原料破碎装置，包括箱体1，箱体1上转动安装有盖板2，箱体1的一侧设置有水箱3，箱体1的一侧设置有风机4，风机4的进风管与箱体1相通，风机4的出气管伸入水箱3内，箱体1内设置有收管5，箱体1的一侧设置有电机6，电机6的输出轴上固定安装有转杆7，箱体1内设置有粉碎机构，粉碎机构包括第一带轮8，第一带轮8与转杆7固定连接，箱体1上转动安装有第二带轮9，第一带轮8和第二带轮9上传动安装有同一个皮带10，第二带轮9上固定安装有第一齿轮11，第一齿轮11上啮合有第二齿轮12，箱体1内转动安装有两个粉碎辊13，两个粉碎辊13分别与第一齿轮11和第二齿轮12固定连接，水箱3内设置有清理机构。
[0019]参照图2
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3，清理机构包括圆盘14，圆盘14与转杆7固定连接，圆盘14上固定安装有圆轴15，水箱3内设置有滤网，水箱3内滑动安装有槽板16，圆轴15与槽板16的内壁滑动连接，槽板16上固定安装有刷子17。
[0020]参照图2，水箱3内设置有横轨，槽板16与横轨滑动连接，横轨能够使得槽板16在固定位置滑动。
[0021]参照图2，箱体1上转动安装有第一转轴，第一转轴与第一齿轮11固定连接，第一转轴能够使得第一齿轮11在固定位置转动。
[0022]参照图2，箱体1内转动安装有第二转轴，第二转轴与第二齿轮12固定连接，第二转轴能够使得第二齿轮12在固定位置转动。
[0023]参照图3，水箱3上设置有轴承，轴承的内圈与转杆7固定连接，轴承能够使得转杆7在固定位置转动。
[0024]本实施例中，使用时，将原料加入箱体1内，启动电机6，进而带动转杆7转动，转杆7转动，进而带动第一带轮8转动，在皮带10的配合下，第一带轮8转动，进而带动第二带轮9转动，第二带轮9转动，进而带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动，进而带动第二齿轮12反向转动，第一齿轮11和第二齿轮12转动，进而带动两个粉碎辊13相向转动，粉碎原料，此时启动风机4吸附粉尘，并排入水箱3内，粉尘与水综合，气体排出，转杆7转动，进而带动圆盘14
转动，圆盘14转动，进而带动圆轴15转动，圆轴15转动，进而带动槽板16来回滑动，槽板16来回滑动，进而带动刷子17来回移动，清理滤网，避免滤网堵塞，影响排气。
[0025]实施例二
[0026]本实施例与实施例一的区别在于：箱体1内设置有粉尘检测仪，箱体1的外侧设置有控制器，控制器和粉尘检测仪均采用现有技术中的元件，电机6、风机4和粉尘检测仪均与控制器电性连接，使用时，当需要粉碎原料时，控制器控制启动电机6开始粉碎原料，当粉尘检测仪检测到粉尘较多时，发送信号给控制器，控制器控制风机4启动，吸附粉尘，改善工作环境，避免影响操作人员的身体健康。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融石英生产用原料破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上转动安装有盖板(2)，所述箱体(1)的一侧设置有水箱(3)，所述箱体(1)的一侧设置有风机(4)，所述风机(4)的进风管与箱体(1)相通，所述风机(4)的出气管伸入水箱(3)内，所述箱体(1)内设置有收管(5)，所述箱体(1)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定安装有转杆(7)，所述箱体(1)内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一带轮(8)，所述第一带轮(8)与转杆(7)固定连接，所述箱体(1)上转动安装有第二带轮(9)，所述第一带轮(8)和第二带轮(9)上传动安装有同一个皮带(10)，所述第二带轮(9)上固定安装有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)上啮合有第二齿轮(12)，所述箱体(1)内转动安装有两个粉碎辊(13)，两个粉碎辊(13)分别与第一齿轮(11)和第二齿轮(12)固定连接，所述水箱(3)内设置有清理机构。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕金虎，
申请(专利权)人：连云港桃盛熔融石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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