一种平板灯丝的组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗机械技术领域，尤其涉及一种平板灯丝的组装结构。一种平板灯丝的组装结构，包括平板灯丝、阴极组件和至少两个固定杆，所述平板灯丝上设置有连接孔，所述连接孔的数量与所述固定杆的数量相同，每个所述固定杆的一端均设置有连接柱，所述连接柱的半径小于所述固定杆的半径且等于所述连接孔的半径，每个所述连接柱均对应穿过一个所述连接孔，每个所述连接柱均熔焊后固定所述平板灯丝，每个所述固定杆的另一端均与所述阴极组件连接。本实用新型专利技术通过熔焊的形式固定平板灯丝，能够有效防止平板灯丝在组装过程中灯丝断裂，同时固定后灯丝所受的应力较小，使用时平板灯丝牢固可靠。板灯丝牢固可靠。板灯丝牢固可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种平板灯丝的组装结构


[0001]本技术涉及医疗机械
，尤其涉及一种平板灯丝的组装结构。

技术介绍

[0002]X射线管用以产生X射线，在医学诊断、安全检查和无损探伤等各个领域发挥着重要的作用。现代医疗中，X射线计算机体层摄影设备（X
‑
ray Computed Tomography Equipment，CT）成为医学影像诊断中不可或缺的设备。X射线CT管作为CT机的X射线源，直接影响CT机性能及质量，其重要性不言而喻。X射线CT管产生X射线的原理是：阴极灯丝通过电流加热，电子克服逸出功，在表面形成电子云；在阴极和阳极之间的强电场的作用下，电子加速飞向阳极并撞击到靶面上，约1%的能量通过韧致辐射和特征辐射转换为X射线，剩余约99%的能量则转换成热能，通过热辐射及热传导经散热系统散发出去。
[0003]在高端X射线CT管中，平板灯丝由于具有更好的发射能力而逐步替代传统的螺旋灯丝。但是传统通过螺丝等固定平板灯丝，容易在组装的过程中断裂，其次灯丝所述应力大，容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种平板灯丝的组装结构，解决了至少一种现有技术中存在的技术问题。
[0005]本技术采用了如下技术方案：一种平板灯丝的组装结构，包括平板灯丝、阴极组件和至少两个固定杆，所述平板灯丝上设置有连接孔，所述连接孔的数量与所述固定杆的数量相同，每个所述固定杆的一端均设置有连接柱，所述连接柱的半径小于所述固定杆的半径且等于所述连接孔的半径，每个所述连接柱均对应穿过一个所述连接孔，每个所述连接柱均熔焊后固定所述平板灯丝，每个所述固定杆的另一端均与所述阴极组件连接。
[0006]进一步地，所述平板灯丝包括平板和形成于平板上的导向结构，所述导向结构用于对电流流向进行导向。
[0007]进一步地，所述导向结构包括多个沿中轴对称的几字形单元，多个几字形单元彼此首尾相连。
[0008]进一步地，所述导向结构通过刻蚀或者冲压工艺一体成型于所述平板上。
[0009]进一步地，所述固定杆通过螺纹或者铆接的方式固定在所述阴极组件上。
[0010]进一步地，每个所述连接柱均通过氩弧焊熔焊后固定所述平板灯丝。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过熔焊的形式固定平板灯丝，能够有效防止平板灯丝在组装过程中灯丝断裂，同时固定后灯丝所受的应力较小，使用时平板灯丝牢固可靠。其次连接柱与固定柱之间的台阶面平整，能够保证平板灯丝的平整度。
附图说明
[0012]图1是本技术平板灯丝结构图。
[0013]图2是本技术固定杆结构图。
[0014]图3是本技术平板灯丝阴极组装结构图（熔焊前）。
[0015]图4是本技术平板灯丝阴极组装结构图（熔焊后）。
具体实施方式
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的实施例中，图3与图4是根据本技术平板灯丝的组装结构具体的结构提供的结构示意图。如图3所示，本技术包括：平板灯丝3、阴极组件1和至少两个固定杆2，所述平板灯丝3上设置有连接孔33，所述连接孔33的数量与所述固定杆2的数量相同，具体如图1所示，图示实施例中，连接孔33的数量为2，分别位于平板灯丝的左右两侧，需要注意的是，在具备多个连接孔33时，多个连接孔33应该均匀分布在平板灯丝的左右两侧，以保证平板灯丝固定后的稳定性。
[0018]每个所述固定杆2的一端均设置有连接柱21，所述连接柱21的半径小于所述连接柱21的半径且等于所述连接孔33的半径，当连接柱21的半径小于所述固定杆2的半径时，固定杆2上会形成阶梯，每个所述连接柱21均对应穿过一个所述连接孔33，使得真个平板灯丝嵌入台阶内，台阶的平整度影响平板灯丝固定后的平整度。每个所述连接柱21均熔焊后固定所述平板灯丝3，具体是对连接柱21的顶部进行焊接，焊接后会形成类似压铆的方式对平板灯丝进行固定，具体如图4所示，可以通过氩弧焊熔焊后固定所述平板灯丝3。氩弧焊中氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头，氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。每个所述固定杆2的另一端均与所述阴极组件1连接。具体可采用，
[0019]本技术通过熔焊的形式固定平板灯丝，能够有效防止平板灯丝在组装过程中灯丝断裂，同时固定后灯丝所受的应力较小，使用时平板灯丝牢固可靠。其次连接柱21与固定柱之间的台阶面平整，能够保证平板灯丝的平整度。
[0020]在本技术的一个实施中，所述平板灯丝3包括平板31和形成于平板31上的导向结构32，所述导向结构32用于对电流流向进行导向。
[0021]具体的，所述导向结构包括多个沿中轴对称的几字形单元，多个几字形单元彼此首尾相连。所述平板中心形成一个横向中轴，在所述横向中轴上形成多条对称的纵向通槽向所述平板两边延伸，由所述平板边缘向所述横向中轴延伸形成多条对称的纵向通槽，两者相互间隔设置，使剩余的平板区域形成几字型图案。为了便于加工，所述通槽的顶端均为圆形。平板灯丝对准靶盘，可以使产生的电子束直接发射到靶盘上，传统的螺旋灯丝发射出的电子束呈抛物线状态发射至靶盘，在工作状态下，由于温度的升高，在离心加速度的环境下会产生极大地应力，而本技术所述的平板灯丝，在相同的离心加速度的环境下，由于平板结构是展开的，所以其产生的应力也是分散的，并不是集中在一起的，由于本技术
的独特的结构设计，所述平板灯丝的所受到的最大应力只有普通螺旋灯丝的22％左右。
[0022]在本技术的一个实施中，所述导向结构32通过刻蚀或者冲压工艺一体成型于所述平板31上。所述导向结构通过蚀刻工艺或者冲压工艺一体成型于所述平板上，本领域人员理解，所述导向结构一体成型与所述平板上，其成型的工艺可以为蚀刻工艺或冲压工艺，所述时刻工艺是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，将导向结构上铺上薄膜，再将特定的溶液涂在薄膜上，经过化学反应后，会自然形成通槽，所述通槽即是导向结构，所述导向结构还可以通过冲压工艺一体成型与所述平板上，利用模具和冲压设备对平板施加压力。
[0023]在本技术的一个实施中，所述固定杆2通过螺纹或者铆接的方式固定在所述阴极组件1上。由于本技术的灯丝是平板结构，其结构形式具有更高的机械强度，连接杆与阴极组件直接连接来的更加稳定，那么采用螺纹或者铆接的方式对连接杆进行固定能够大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板灯丝的组装结构，其特征在于，包括平板灯丝（3）、阴极组件（1）和至少两个固定杆（2），所述平板灯丝（3）上设置有连接孔（33），所述连接孔（33）的数量与所述固定杆（2）的数量相同，每个所述固定杆（2）的一端均设置有连接柱（21），所述连接柱（21）的半径小于所述固定杆（2）的半径且等于所述连接孔（33）的半径，每个所述连接柱（21）均对应穿过一个所述连接孔（33），每个所述连接柱（21）均熔焊后固定所述平板灯丝（3），每个所述固定杆（2）的另一端均与所述阴极组件（1）连接。2.如权利要求1所述的平板灯丝的组装结构，其特征在于，所述平板灯丝（3）包括平板（31）和形成于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱隆华，陈黎明，王啸，
申请(专利权)人：麦默真空技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：