一种不停机循环检测装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种检测设备不停机循环检测方法，包括：工作台，工作台分为第一工作区和第二工作区，第一工作区和第二工作区均设有至少一组检测单元，且每一组检测单元均包括固定于工作台的零点卡盘，零点卡盘上固定有定位托盘，定位托盘用于防置待检测工件；还包括设置于检测单元上方的移动检测头，动力装置带动移动检测头在第一工作区和第二工作区之间做往复水平运动；还包括后台PLC控制模块和自动检测分析模块，后台PLC控制模块用于对检测单元的上下料和移动检测头的水平运动进行可编程控制，同时提供相应的检测方法，实现了不停机检测，大大提高了设备的稼动率，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种不停机循环检测装置与方法


[0001]本专利技术涉及零件、产品检测
，具体为一种检测设备不停机循环检测方法。

技术介绍

[0002]在模具、机械加工、产品生产过程中都需要使用测量设备进行尺寸检测，通常采用三坐标检测、或三轴(四轴、五轴)的数控设备进行在机测量。传统的三坐标检测需要人工手动逐个对物件进行检测，每准备一个零件就需要停机、手动编程、执行检测、停机、查看结果，人工判断或修改结果、完成下机，如此循环及重复，占用人力时间及占用机床有效的稼动率。“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重，时间稼动率在相对于生产时间(负荷时间)，实际生产物品的时间(稼动时间)所占的比率，是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间在负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。提高稼动率是提高总体生产效率的重要手段之一，因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能够做到不停机检测，则理论上稼动率可以达到100％，从而大大提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种检测设备不停机循环检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在三坐标检测、或三轴(四轴、五轴)的数控设备进行在机测量的过程中存在的需要停机检测导致嫁动率降低进而影响生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不停机循环检测装置，包括：工作台，工作台分为多个工作区，每一个工作区均设有至少一组检测单元，且每一组检测单元均包括固定于所述工作台的零点卡盘，零点卡盘上固定有定位托盘，定位托盘用于防置待检测工件；还包括设置于检测单元上方的移动检测头，动力装置带动移动检测头在多个工作区之间做往复水平运动；还包括控制模块和自动检测分析模块，控制模块用于对检测单元的上下料和移动检测头的水平运动进行可编程控制。
[0005]优选的，工作台被分为两个工作区，分别为第一工作区和第二工作区。
[0006]优选的，每一个工作区均设有三组检测单元，且两两相对设置。
[0007]优选的，一种不停机循环检测装置，其特征在于，控制模块为PLC控制件或软件系统。
[0008]一种检测设备不停机循环检测方法，使用如上述不停机循环检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
[0009]步骤一：根据待检测工件选定零点定位卡盘，并适配相应的固定托盘；
[0010]步骤二：组装不停机循环检测装置；
[0011]步骤三：设定PLC控制模块中的控制算法；
[0012]步骤四：上料进行不停机检测工序。
[0013]优选的，步骤二包括：
[0014]1)将多个零点卡盘分别固定于工作台上的第一工作区和第二工作区，且两两相对设置；
[0015]2)将待检测工件固定于定位托盘上，并将其整体固定于零点卡盘。
[0016]优选的，步骤三中设定如下检测程序：
[0017]S1、移动移动检测头至所述第一工作区，对待检测工件进行检测；
[0018]S2、移动移动检测头至所述第二工作区，对待检测工件进行检测；
[0019]S3、第一工作区移除定位托盘和待检测工件；
[0020]S4、第一工作区上料定位托盘和待检测工件；
[0021]S5、移动移动检测头至第一工作区，对待检测工件进行检测；
[0022]S6、第二工作区移除定位托盘和待检测工件；
[0023]S7、第二工作区上料所述定位托盘和待检测工件；
[0024]S8、循环步骤S3～S7。
[0025]优选的，自动检测分析模块实时自动生成检测报告。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]由系统化作业，配合多组多件批量循环上料进行检测，检测机床稼动率得到最大化利用，机床利用率可达到99％。而传统的单件检测方式，机床稼动率不到50％。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的不停机检测设备的结构示意图；
[0029]图2为本现有技术的检测过程；
[0030]图3为采用本专利技术的不停机检测方法的检测流程图。
[0031]图中：1、工作台；2、零点卡盘；3、定位托盘；
[0032]4、待检测工件；5、移动检测头；6、第一工作区；
[0033]7、第二工作
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种不停机循环检测装置，包括：工作台，工作台分为第一工作区和第二工作区，第一工作区和第二工作区均每一个工作区均设有三组检测单元，且两两相对设置，每一组检测单元均包括固定于工作台的零点卡盘，零点卡盘上固定有定位托盘，定位托盘用于防置待检测工件；还包括设置于检测单元上方的移动检测头，动力装置带动移动检测头在所述第一工作区和第二工作区之间做往复水平运动；还包括后台PLC控制模块或和软件系统，自动检测分析模块，后台PLC控制模块或软件系统用于对检测单元的上下料和移动检测头的水平运动进行可编程控制。
[0036]同时提供了相应的检测方法，检测方法以控制算法的形式预先存储于所述后台PLC控制模块或软件系统，通过控制第一工作区6和第二工作区7，以及移动检测头的水移动
动，实现三者的联动，进而达到不停机检测的目的。
[0037]如图3所示，具体工作原理如下：
[0038]1)将多个零点卡盘2安装在工作台1上，分为AB两组，每组数量不限；
[0039]2)将待检测工件4固定在定位托盘3上；
[0040]3)将定位托盘3和4放置在零点卡盘2上；
[0041]4)进行A侧检测；
[0042]5)进行B侧检测；
[0043]6)A侧取下定位托盘3和待检测工件4；
[0044]7)A侧上料定位托盘3和待检测工件4；
[0045]8)5进行A侧检测，
[0046]9)B侧取下定位托盘3和待检测工件4；
[0047]10)B侧上料定位托盘3和待检测工件4；
[0048]循环步骤6)～10)。
[0049]而传统的检测方法如图2所示，县比喻传统检测方法，本方案由于采用了系统化作业，配合多组多件批量循环上料进行检测，检测机床稼动率得到最大化利用，机床利用率可达到99％。而传统的单件检测方式，机床稼动率不到50％。
[0050]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停机循环检测装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台分为多个工作区，每一个工作区均设有至少一组检测单元，且每一组检测单元均包括固定于所述工作台的零点卡盘，所述零点卡盘上固定有定位托盘，所述定位托盘用于防置待检测工件；还包括设置于所述检测单元上方的移动检测头，动力装置带动所述移动检测头在所述多个工作区之间做往复水平运动；还包括控制模块和自动检测分析模块，所述控制模块用于对所述检测单元的上下料和所述移动检测头的水平运动进行可编程控制。2.根据权利要求1所述的一种不停机循环检测装置，其特征在于，所述工作台被分为两个工作区，分别为第一工作区和第二工作区。3.根据权利要求1所述的一种不停机循环检测装置，其特征在于，所述每一个工作区均设有三组检测单元，且两两相对设置。4.根据权利要求1所述的一种不停机循环检测装置，其特征在于，所述控制模块为PLC控制件或软件系统。5.一种检测设备不停机循环检测方法，使用如上述权利要求1～4中任意一项所述的不停机循环检测装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据待检测工件选定零点定位卡盘，并适配相应的固定托盘；并将待检测工件装载在相应的固定托盘上；步骤二...

【专利技术属性】
技术研发人员：易平，蔡兵，杨家柒，胡建平，
申请(专利权)人：武汉益模科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：