生产闪光织物的织物印花方法技术

本发明专利技术涉及一种生产闪光织物的织物印花方法和一种闪光织物，所述闪光织物包括：织物基材；和粘附到所述织物基材上的三层。所述三层包括：将所述三层粘附到所述织物基材上的粘合剂层；露出的设计层；和在所述露出的设计层和所述粘合剂层之间的金属镀覆层。所述三层作为多个可分离且可识别的三层片分布在整个所述织物基材上，使得所述三层片的分布的密度为每平方厘米15

【技术实现步骤摘要】
生产闪光织物的织物印花方法
[0001]本申请是申请日为2019年7月2日、申请号为201980045488.0、专利技术 名称为“生产闪光织物的织物印花方法”的中国专利申请的分案申请。
[0002]相关申请的交叉引用
[0003]本申请要求2018年7月6日提出的题目为“生产闪光织物的织物印花方法
”ꢀ
的美国申请No.62/694,708的权益，所述申请以其整体通过引用并入本文。


[0004]本公开涉及制造闪光织物的方法以及闪光织物。

技术介绍

[0005]用于制造闪光的织物的现有技术使用闪光剂(glitter)，该闪光剂可以施加 或喷涂到织物上以实现闪光效果。闪光剂由分离的且可识别的反射性颗粒的 混合物制成。这种混合物(assortment)使得颗粒以不同的角度反射光。颗粒的 至少一个平坦表面为反射性的，并且该表面具有相当小的范围，并且尺寸可 以是亚毫米(mm)。典型地，闪光剂的颗粒具有数层，其包括其上施加了诸如 铝等反射性材料的基层。

技术实现思路

[0006]在一些一般方面，一种织物印花方法包括：将粘合剂施加到闪光箔纸以 形成粘合剂原纸，将所述粘合剂原纸按压到织物上以形成织物层叠体，将所 述织物层叠体冷却直至所述粘合剂干燥，并且将所述闪光箔纸从所述织物层 叠体的织物上移除。所述粘合剂通过将所述粘合剂作为多个可分离且可识别 的粘合剂片分布在所述闪光箔纸的外层上来涂布到所述闪光箔纸，使得所述 片的分布的密度为每平方厘米15
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25片(pcs/cm2)的量级，并且片的尺寸小于1 毫米(mm)。通过在将所述粘合剂的温度保持在高于所述粘合剂的熔点的同时， 使所述粘合剂原纸的已经施加有所述粘合剂的面与所述织物接触来将所述 粘合剂原纸按压到所述织物上。将所述闪光箔纸从所述织物层叠体的织物上 移除，使得所述粘合剂的分布和所述已经施加有粘合剂的闪光箔纸的外层根 据所述粘合剂的分布保持附着在所述织物上，从而形成闪光织物。
[0007]实施方式可以包括以下特征中的一个或多个。例如，该方法还可以包括 接收(receiving)闪光箔纸，并且所述闪光箔纸可以包括设计层，所述设计层 包括多个二维几何形式，各所述几何形式的尺寸大于粘合剂片的最大尺寸， 并且所述几何形式的密度大于所述粘合剂片的分布密度。所述几何形式可以 为圆形、圆点或多边形，如六边形或这些形状的任意组合。所述闪光箔纸的 设计层中的几何形式的尺寸可以为约1.5mm或在约1.0
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2.0mm之间，并且所述 闪光箔纸的设计层中的几何形式的密度可以为约70
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80pcs/cm2。所述设计层 可以为压花层。所述设计层可以为具有多种不同颜色的几何形式的层。
[0008]所述闪光箔纸可以为多层纸。
[0009]所述闪光织物上的片的分布可以包括如下至少三种不同尺寸的片的分 布：根据
最高密度分布的多个小尺寸片；根据中密度分布的多个中尺寸片； 和根据最低密度分布的多个大尺寸片。所述小尺寸片的最高密度可以为约 9
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12pcs/cm2；所述中尺寸片的中密度可以为约8
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9pcs/cm2；和所述大尺寸片 的最低密度可以为约3
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5pcs/cm2。所述闪光织物上的大尺寸片可以在所述闪 光织物的平面中具有与至少小尺寸片和中尺寸片的几何形状不同的几何形 状。
[0010]在所述闪光织物上的所述片的分布中，所述片中的至少一些可以在所述 闪光织物的平面中具有与所述闪光织物上的所述片的分布中的其它片的几 何形状不同的几何形状。
[0011]在将所述粘合剂原纸按压到所述织物上的同时，所述粘合剂原纸和所述 织物的环境的温度可以保持在高于140℃。
[0012]所述织物层叠体可以通过将所述织物层叠体在约60℃～80℃的温度环境 下储存至少12小时来冷却直至所述粘合剂干燥。
[0013]所述织物可以由缎子制成。
[0014]所述粘合剂可以通过施加粘合剂使得所述粘合剂覆盖所述闪光箔纸的 外层的约30％来涂布所述闪光箔纸，以形成所述粘合剂原纸。
[0015]所述织物印花方法不存在将闪光剂施加到所述织物上。
[0016]所述粘合剂可以由50重量％的粘合剂、40重量％的丁酮和10重量％的固 化剂制成。
[0017]所述粘合剂可以通过将所述多个可分离且可识别的粘合剂片作为单层 分布在所述闪光箔纸的外层上来施加到所述闪光箔纸。
[0018]所述粘合剂可以通过以下步骤施加到所述闪光箔纸以形成所述粘合剂 原纸：将所述粘合剂施加到具有与施加到所述闪光箔纸的外层的粘合剂的分 布相关的表面形貌的压花滚筒以形成制备的压花滚筒；并且在所述制备的压 花滚筒沿一个方向连续旋转时，将所述闪光箔纸按压到所述制备的压花滚筒 上，使得所述闪光箔纸的外层接触所述制备的压花滚筒。
[0019]在其它一般方面，一种织物层叠设备包括：粘合剂原纸，以及将所述粘 合剂原纸按压到其上的织物。所述粘合剂原纸包括：闪光箔纸，其包括外层 和包括多个二维几何形式的设计层；和粘合剂，其作为多个可分离且可识别 的粘合剂片分布在所述闪光箔纸的外层上，使得所述片的分布的密度为每平 方厘米15
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25片(pcs/cm2)的量级，并且片的尺寸小于1毫米(mm)。最大的粘合 剂片的尺寸小于所述设计层中的几何形式的尺寸，并且所述片的分布密度小 于所述设计层中的几何形式的密度。所述分布的粘合剂在所述织物和所述闪 光箔纸之间，并且所述织物和粘合剂原纸通过所述分布的粘合剂保持在一起。
[0020]实施方式可以包括以下特征中的一个或多个。例如，所述设计层中的几 何形式的尺寸可以为约1.5mm，并且所述设计层中的几何形式的密度可以为 约70
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80pcs/cm2。
[0021]所述外层可以为覆盖所述设计层的镀铝层。所述闪光箔纸可以进一步包 括与所述外层相对的覆盖层以及在所述覆盖层和所述设计层之间的离型层。 所述覆盖层可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
[0022]所述织物可以为缎子或经编织物。
[0023]所述设备不含闪光剂。
[0024]所述作为多个可分离且可识别的粘合剂片分布在所述闪光箔纸的外层 上的粘合剂可以为单一的整体层。
[0025]所述粘合剂的分布可以覆盖所述闪光箔纸的外层的约25
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35％。
[0026]所述设计层中的几何形式可以具有多种不同颜色。
[0027]所述粘合剂片在所述闪光箔纸上的分布可以包括如下至少三种不同尺 寸的片的分布：根据最高密度分布的多个小尺寸片；根据中密度分布的多个 中尺寸片；和根据最低密度分布的多个大尺寸片。所述小尺寸片的最高密度 可以为约9
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12pcs/cm2；所述中尺寸片的中密度可以为约8
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9pcs/cm2；和所述 大尺寸片的最低密度可以为约3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪光织物，其包括：织物基材；和粘附到所述织物基材上的三层，所述三层作为多个可识别的三层片分布在整个所述织物基材上，每个三层片与三层片之间彼此分离，并且所述闪光织物的每个三层片包括：包含将所述三层粘附到所述织物基材上的粘合剂的粘合剂层；由多片设计层构成的露出的设计层，所述多片设计层为闪光箔纸的设计层；和由多片外层构成的金属镀覆层，所述多片外层为闪光箔纸的外层，所述金属镀覆层在所述露出的设计层和所述粘合剂层之间，使得所述金属镀覆层被露出的设计层完全覆盖；并且其中所述三层片中每个三层片具有与粘合剂层中的粘合剂的形状相对应的形状；并且所述三层包括至少三种不同尺寸的三层片的分布。2.根据权利要求1所述的闪光织物，其中所述织物基材沿平面延伸，所述三层沿垂直于所述平面的方向的厚度小于10μm。3.根据权利要求2所述的闪光织物，其中所述露出的设计层的厚度小于5μm，并且所述金属镀覆层的厚度小于5μm。4.根据权利要求2所述的闪光织物，其中所述三层在所述平面上的各位置处的厚度在所述三层的可接受厚度值的1μm内。5.根据权利要求1所述的闪光织物，其中所述织物基材是缎子、经编织物或三叶形经编织物。6.根据权利要求1所述的闪光织物，其中所述金属镀覆层包括具有光泽的铝层。7.根据权利要求1所述的闪光织物，其中所述闪光织物不含闪光剂。8.根据权利要求1所述的闪光织物，其中所述三层覆盖所述织物基材的约25
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35％。9.根据权利要求1所述的闪光织物，其中所述三层包括如下至少三种不同尺寸的三层片的分布：根据最高密度分布的多个小尺寸三层片；根据中密度分布的多个中尺寸三层片；和根据最低密度分布的多个大尺寸三层片。10.根据权利要求9所述的闪光织物，其中：所述小尺寸三层片的最高密度为约...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文权，郑恩文，凌思荣，
申请(专利权)人：孩之宝公司，
类型：发明
国别省市：