本实用新型专利技术公开了一种硅冷却液废液处理装置，包括废液处理罐体和滤槽，所述废液处理罐体的内部的中心设有旋转轴，所述旋转轴的顶部设有混合搅拌桨，所述混合搅拌桨的下方设有喷液搅拌管。该实用新型专利技术的盐酸处理液储存槽与混合搅拌桨通过水管接口连接，通过混合搅拌桨可以将盐酸处理液进行均匀喷淋，喷淋出来的盐酸处理液可以随着混合搅拌桨进行混合，提高废液处理的效果，通过盐酸处理液可以将废液中的有机硅进行转化，使废液再次被利用，且喷液搅拌管的两侧设有储渣槽，通过储渣槽可以将废液中的沉淀物质进行过滤回收，保证废液的清澈，同时也提高废液混合处理的效果，将过滤、混合和盐酸喷淋集合为一体，更加的节能高效。更加的节能高效。更加的节能高效。
【技术实现步骤摘要】
一种硅冷却液废液处理装置
[0001]本技术涉及冷却液生产相关领域，具体为一种硅冷却液废液处理装置。
技术介绍
[0002]冷却液，全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液，防冻液可以防止寒冷季节停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，但是我们要纠正一个误解，防冻液不仅仅是冬天用的，它应该全年使用，汽车正常的保养项目中，每行驶一年，需更换发动机防冻液。
[0003]传统的硅冷却液加工中所产生的废液都是直接处理，废液中含有有害物质会多环境造成一定的污染，内部含有的有机硅也会被释放，不能合理的利用，比较浪费能源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅冷却液废液处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的硅冷却液加工中所产生的废液都是直接处理，废液中含有有害物质会多环境造成一定的污染，内部含有的有机硅也会被释放，不能合理的利用，比较浪费能源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅冷却液废液处理装置，包括废液处理罐体和滤槽，所述废液处理罐体的内部的中心设有旋转轴，所述旋转轴的顶部设有混合搅拌桨，所述混合搅拌桨的下方设有喷液搅拌管，且喷液搅拌管的数量不少于两个，所述喷液搅拌管的两侧设有储渣槽，所述喷液搅拌管的底部的后端设有刮板，所述废液处理罐体的顶部设有罐盖，所述罐盖的上方的两侧设有废液入口，所述罐盖的顶部的中间位置设有托架，所述托架的上方设有盐酸处理液储存槽，所述废液处理罐体的底部的一侧设有排污口，所述滤槽通过连接管连接设在废液处理罐体的底部的另一侧，所述滤槽的底部设有净液出口，所述废液处理罐体的下方设有支撑架。
[0006]在进一步的实施例中，所述旋转轴的底端与废液处理罐体的连接处设有固定套，且喷液搅拌管的底端与固定套通过导向滑块与导向滑槽滑动连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述滤槽的前端设有检修盖，且滤槽的横截面设为等腰三角形结构。
[0008]在进一步的实施例中，所述混合搅拌桨的一端位于废液处理罐体的内壁上设有定位轨道，所述混合搅拌桨与定位轨道通过滑动镶嵌连接，且定位轨道的横截面设为三角结构。
[0009]在进一步的实施例中，所述喷液搅拌管的前后端均设有喷头，且储渣槽与喷液搅拌管焊接为一体结构，所述储渣槽的内部设有过滤网，且过滤网与储渣槽通过卡扣固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述盐酸处理液储存槽的底部与混合搅拌桨的内部通过水管接口连接，且水管接口与混合搅拌桨通过转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术的盐酸处理液储存槽与混合搅拌桨通过水管接口连接，通过混合搅拌桨可以将盐酸处理液进行均匀喷淋，喷淋出来的盐酸处理液可以随着混合搅拌桨进行混合，提高废液处理的效果，通过盐酸处理液可以将废液中的有机硅进行转化，使废液再次被利用，且喷液搅拌管的两侧设有储渣槽，通过储渣槽可以将废液中的沉淀物质进行过滤回收，保证废液的清澈，同时也提高废液混合处理的效果，将过滤、混合和盐酸喷淋集合为一体，更加的节能高效。
[0013]2、该技术的滤槽的底部设有净液出口，通过滤槽可以将混合处理后的废液再次进行过滤净化，从而保证废液的处理效果，使废液进行零污染排放，防止环境污染。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种硅冷却液废液处理装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的喷液搅拌管的结构示意图；
[0016]图3为本技术的一种硅冷却液废液处理装置的俯视图；
[0017]图4为本技术的混合搅拌桨的俯视图。
[0018]图中：1、盐酸处理液储存槽；2、托架；3、废液入口；4、罐盖；5、定位轨道；6、废液处理罐体；7、混合搅拌桨；8、喷液搅拌管；9、旋转轴；10、固定套；11、导向滑槽；12、导向滑块；13、排污口；14、支撑架；15、连接管；16、滤槽；17、检修盖；18、净液出口；19、喷头；20、储渣槽；21、过滤网；22、卡扣；23、刮板；24、水管接口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种硅冷却液废液处理装置，包括废液处理罐体6和滤槽16，废液处理罐体6的内部的中心设有旋转轴9，旋转轴9的顶部设有混合搅拌桨7，混合搅拌桨7的下方设有喷液搅拌管8，且喷液搅拌管8的数量不少于两个，喷液搅拌管8的两侧设有储渣槽20，喷液搅拌管8的底部的后端设有刮板23，废液处理罐体6的顶部设有罐盖4，罐盖4的上方的两侧设有废液入口3，罐盖4的顶部的中间位置设有托架2，托架2的上方设有盐酸处理液储存槽1，废液处理罐体6的底部的一侧设有排污口13，滤槽16通过连接管15连接设在废液处理罐体6的底部的另一侧，滤槽16的底部设有净液出口18，废液处理罐体6的下方设有支撑架14。
[0021]通过废液处理罐体6用来将废液进行混合处理的，通过旋转轴9用来将混合搅拌桨7搅拌，通过喷液搅拌管8可以对废液混合的同时将处理液进行喷淋，通过储渣槽20用来将过滤网21过滤的渣体进行存放，通过排污口13用来底部沉淀的渣体进行清理排放，通过滤槽16用于将废液进行二次过滤处理，提高处理的效果，通过支撑架14用于将废液处理罐体6与地面之间的高度进行固定。
[0022]进一步，旋转轴9的底端与废液处理罐体6的连接处设有固定套10，且喷液搅拌管8的底端与固定套10通过导向滑块12与导向滑槽11滑动连接。
[0023]通过固定套10用于对喷液搅拌管8的底部增加平衡点。
[0024]进一步，滤槽16的前端设有检修盖17，且滤槽16的横截面设为等腰三角形结构。
[0025]通过检修盖17用于将滤槽16进行打开或关闭，便于对滤槽16的内部进行维护清理。
[0026]进一步，混合搅拌桨7的一端位于废液处理罐体6的内壁上设有定位轨道5，混合搅拌桨7与定位轨道5通过滑动镶嵌连接，且定位轨道5的横截面设为三角结构。
[0027]通过定位轨道5可以对混合搅拌桨7的位置进行定位，使混合搅拌桨7旋转更稳定。
[0028]进一步，喷液搅拌管8的前后端均设有喷头19，且储渣槽20与喷液搅拌管8焊接为一体结构，储渣槽20的内部设有过滤网21，且过滤网21与储渣槽20通过卡扣22固定连接。
[0029]通过喷头19用于将处理液进行喷洒，通过卡扣22便于将过滤网21进行安装或拆卸。
[0030]进一步，盐酸处理液储存槽1的底部与混合搅拌桨7的内部通过水管接口24连接，且水管接口24与混合搅拌桨7通过转动连接。
[0031]通过水管接口24用于将盐酸处理液储存槽1的底部与混合搅拌桨7连接固定，通过转动连接可以使盐酸处理液储存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅冷却液废液处理装置，包括废液处理罐体(6)和滤槽(16)，其特征在于：所述废液处理罐体(6)的内部的中心设有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的顶部设有混合搅拌桨(7)，所述混合搅拌桨(7)的下方设有喷液搅拌管(8)，且喷液搅拌管(8)的数量不少于两个，所述喷液搅拌管(8)的两侧设有储渣槽(20)，所述喷液搅拌管(8)的底部的后端设有刮板(23)，所述废液处理罐体(6)的顶部设有罐盖(4)，所述罐盖(4)的上方的两侧设有废液入口(3)，所述罐盖(4)的顶部的中间位置设有托架(2)，所述托架(2)的上方设有盐酸处理液储存槽(1)，所述废液处理罐体(6)的底部的一侧设有排污口(13)，所述滤槽(16)通过连接管(15)连接设在废液处理罐体(6)的底部的另一侧，所述滤槽(16)的底部设有净液出口(18)，所述废液处理罐体(6)的下方设有支撑架(14)。2.根据权利要求1所述的一种硅冷却液废液处理装置，其特征在于：所述旋转轴(9)的底端与废液处理罐体(6)的连接处设有固定套(10)，且喷液搅拌管(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴友洲，戚晓峰，
申请(专利权)人：江苏德比新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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