【技术实现步骤摘要】
一种含有多种功能层的交替型镶块分配器
[0001]本技术涉及一种挤出模头分配器,尤其是涉及一种含有多种功能层的交替型镶块分配器。
技术介绍
[0002]多层共挤复合产品适用于高功能薄膜的生产,意在提升薄膜的阻隔性能,物理性能,产能等等,在复合过程中,要求将不同的原料均匀的复合在一起,目前的分配器只能实现几层、十几层的均匀复合,很难做到几十层、上百层的均匀复合同时达到高产能。当遇到多种原料的包边、阻隔时,就需要设计独特结构的分配器。
技术实现思路
[0003]针对上述问题,本技术旨在提供一种含有多种功能层的交替型镶块分配器,其基于产品需求实现七种原料的交替分配叠加,最终挤出AB(CD
…
CD)EFFE(DC
…
DC)BG结构的产品。
[0004]本技术的技术方案是一种含有多种功能层的交替型镶块分配器,包括相互连接的上机体和下机体,所述上机体上端表面分别设置有A料进料口、B料进料口、C料进料口、D料进料口、E料进料口、F料进料口和G料进料口,所述上机体内部横向设置有排序杆,所述排序杆表面对应上述七个进料口位置分别设置有独立的排序分流流道,各个排序分流流道汇集到排序杆底面并沿排序杆长度方向依次间隔形成A料出口、B料出口、C料出口、D料出口、E料出口、F料出口、F料出口、E料出口、D料出口、C料出口、B料出口和G料出口,上述12个出口一一对应下机体顶面的12个独立料道,所述下机体内设置有左右对称的镶块组,左右两侧镶块组之间留有复合主流道,左侧的镶块组从上到下依次包括分流 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含有多种功能层的交替型镶块分配器,包括相互连接的上机体(1)和下机体(2),其特征在于:所述上机体(1)上端表面分别设置有A料进料口(11)、B料进料口(12)、C料进料口(13)、D料进料口(14)、E料进料口(15)、F料进料口(16)和G料进料口(17),所述上机体(1)内部横向设置有排序杆(3),所述排序杆(3)表面对应上述七个进料口位置分别设置有独立的排序分流流道,各个排序分流流道汇集到排序杆(3)底面并沿排序杆(3)长度方向依次间隔形成A料出口(301)、B料出口(302)、C料出口(303)、D料出口(304)、E料出口(305)、F料出口(306)、F料出口(306)、E料出口(305)、D料出口(304)、C料出口(303)、B料出口(302)和G料出口(307),上述12个出口一一对应下机体(2)顶面的12个独立料道,所述下机体(2)内设置有左右对称的镶块组(4),左右两侧镶块组(4)之间留有复合主流道(5),左侧的镶块组(4)从上到下依次包括分流镶块(41)、F料复合镶块(42)、E料复合镶块(43)、交替布置的多个D料复合镶块(44)和C料复合镶块(45)、B料复合镶块(46)、A料复合镶块(47);右侧的镶块组(4)从上到下依次包括分流镶块(41)、F料复合镶块(42)、E料复合镶块(43)、交替布置的多个D料复合镶块(44)和C料复合镶块(45)、B料复合镶块(46)、G料复合镶块(48);所述下机体(2)顶面的12个独立料道依次进入对应的镶块分流复合后在复合主流道(5)内形成AB(CD...CD)EFFE(DC...DC)BG复合原料,最终从下机体(2)底部的过渡板(6)的出料口(7)处挤出。2.根据权利要求1所述的一种含有多种功能层的交替型镶块分配器,其特征在于:所述排序杆(3)前侧面分别独立设置有B料排序分流流道(312)、D料排序分流流道(314)、F料排序分流流道(316)和G料排序分流流道(317),其中D料排序分流流道(314)和F料排序分流流道(316)分别分流成左右两个流道出口,所述排序杆(3)后侧面分别独立设置有A料排序分流流道(311)、C料排序分流流道(313)和E料排序分流流道(315),其中C料排序分流流道(313)和E料排序分流流道(315)分别分流成左右两个流道出口,最终排序杆(3)底面沿其长度方向独立间隔布置有A料出口(301)、B料出口(302)、C料出口(303)、D料出口(304)、E料出口(305)、F料出口(306)、F料出口(306)、E料出口(305)、D料出口(304)、C料出口(303)、B料出口(302)和G料出口(307)。3.根据权利要求1所述的一种含有多种功能层的交替型镶块分配器,其特征在于:所述分流镶块(41)上竖向设置有相互独立的依次由外侧向内侧方向的C料贯穿流道(411)、D料贯穿流道(412)、E料贯穿流道(413)和F料贯穿流道(414),C料出口...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁斌,戴伟超,
申请(专利权)人:浙江精诚模具机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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