一种新型炼钢渣盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型炼钢渣盘，包括渣盘本体和分隔板组件；其中，渣盘本体呈盘体状，渣盘本体的顶部向下凹陷有用于装载钢渣的容纳腔，分隔板组件固定于容纳腔内，分隔板组件包括至少一块沿第一方向间隔排布的第一分隔板和至少一块沿第二方向间隔排布的第二分隔板，第一方向和第二方向呈夹角的设置，第一分隔板自容纳腔的腔底沿竖向向上延伸第一预设高度，第二分隔板自容纳腔的腔底沿竖向向上延伸第二预设高度，第一分隔板和第二分隔板将容纳腔分隔成多个子容纳腔。本实用新型专利技术能够解决现有渣盘内的钢渣固化后的体积大，不易破碎的缺陷，同时方便渣盘转移和倾倒。同时方便渣盘转移和倾倒。同时方便渣盘转移和倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种新型炼钢渣盘


[0001]本技术涉及炼钢用具
，尤其涉及一种新型炼钢渣盘。

技术介绍

[0002]在炼钢生产过程中会产生液态状的渣以及残钢需要专门容器渣盘来处理，渣盘是高温熔渣、废料装载、运输、倾倒的一种专门容器，现有技术中，一般是将装满的渣盘转运至钢渣处理场地，盘内钢渣倒出来之后，通过用液压锤对钢渣撞击使之碎裂，再用天车加电磁铁吸附的方式把钢渣清理出来，回收再利用，但是在渣盘内的钢渣倒入残渣处理场地后，需通过用液压锤对整块钢渣进行破碎，操作困难，花费时间较多；并且渣盘尺寸较大，一般采用ZG230
‑
450 铸造，使用一段时间后，变形严重，促使渣盘更新较快，费用较高。此外，在渣盘倒出钢渣时，需要将整个渣盘倒扣，才能将钢渣倒出或者完全倒出来，现有技术的渣盘进行转运和倾倒时，存在操作不便，工作效率低的问题。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新型炼钢渣盘，以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种新型炼钢渣盘，旨在解决现有技术的渣盘钢渣凝固后呈整块状，需要利用液压锤对整块钢渣进行破碎，存在操作困难，花费时间较多，渣盘容易损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种新型炼钢渣盘，包括渣盘本体和分隔板组件；其中，
[0006]所述渣盘本体呈盘体状，所述渣盘本体的顶部向下凹陷有用于装载钢渣的容纳腔；
[0007]所述分隔板组件固定于所述容纳腔内；所述分隔板组件包括至少一块沿第一方向间隔排布的第一分隔板和至少一块沿第二方向间隔排布的第二分隔板，所述第一方向和所述第二方向呈夹角的设置；所述第一分隔板自所述容纳腔的腔底沿竖向向上延伸第一预设高度，所述第二分隔板自所述容纳腔的腔底沿竖向向上延伸第二预设高度，所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述容纳腔分隔成多个子容纳腔；其中，所述第一预设高度小于或等于所述容纳腔的深度，所述第二预设高度小于或等于所述容纳腔的深度。
[0008]进一步地，所述的新型炼钢渣盘还包括至少三个第一吊挂组件，所述第一吊挂组件固定于所述渣盘本体的外侧壁在靠近所述渣盘本体的顶部位置，多个所述第一吊挂组件绕所述渣盘本体的周向均匀排布，且多个所述第一吊挂组件处于同一水平面上。
[0009]进一步地，所述第一吊挂组件包括挂钩接触杆和两块相对设置的支撑板；其中，所述支撑板包括相对设置的固定端和自由端，所述固定端固定于所述渣盘本体的外侧壁上，所述自由端自所述固定端向外悬挑设置；所述挂钩接触杆设于两块所述支撑板之间，且所述挂钩接触杆的两端分别与两块所述支撑板固定连接；两块所述支撑板和所述挂钩接触杆共同合围形成吊孔。
[0010]进一步地，所述渣盘本体的沿水平方向的截面呈正方形状，所述新型炼钢渣盘还包括两个第二吊挂组件，所述第二吊挂组件固定于所述渣盘本体的外侧壁在靠近所述渣盘本体的底部位置，两个所述第二吊挂组件相对地设置在所述渣盘本体的两侧；所述第二吊挂组件包括支撑杆和止挡板；所述支撑杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述渣盘本体的外侧壁固定连接，所述第二端自所述第一端向外延伸与所述止挡板固定连接，所述止挡板的外径大于所述支撑杆的外径。
[0011]进一步地，所述第一吊挂组件为四个；其中，两个所述第一吊挂组件间隔设于所述渣盘本体的第一侧壁上，另两个所述第一吊挂组件间隔设于所述渣盘本体的第二侧壁上，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对的设置，所述第一侧壁上的第一吊挂组件与所述第二侧壁上第一吊挂组件一一对应的设置。
[0012]进一步地，所述第一分隔板和所述第二分隔板的数量均为一个，所述第一分隔板和所述第二分隔板相互垂直地设置，以使多个所述子容纳腔呈矩形阵列排布。
[0013]进一步地，所述支撑板的纵截面呈上小下大的梯形状。
[0014]进一步地，所述第一方向为沿所述渣盘本体的长度方向，所述第二方向为沿所述渣盘本体的宽度方向。
[0015]进一步地，所述第一分隔板和所述第二分隔板均为三棱锥板，所述三棱锥板的第一棱沿竖向向上设置。
[0016]进一步地，所述第一分隔板与所述第二分隔板的材质为锰钢。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]本技术提供了一种新型炼钢渣盘，通过在渣盘本体内的容纳腔内设置至少一块沿第一方向的第一分隔板和沿第二方向的第二分隔板，能够将所述容纳腔分隔成多个子容纳腔，由于第一分隔板和第二分隔板的分隔作用，能够将传统的渣盘形成的整块钢渣分隔形成多个小块，从而达到通过渣盘减小钢渣体积的目的，从而更便于破碎，提高生产效率和效果。其次，通过设置第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板与渣盘本体固定连接，能够进一步地增强渣盘本体的结构强度，提高其耐温与抗变形，延长使用寿命，达到降低费用成本的目的。此外，通过设置至少三个在同一水平面上均匀布设的第一吊挂组件，能够保证渣盘本体在转运吊挂时的稳定性和便捷性，从而便于转运。通过设置第二吊挂组件，在进行钢渣的倾倒时，只要吊挂住所述第二吊挂组件，从而能够将渣盘本体快速地翻转，实现钢渣的快速地倾倒。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例中的整体结构的俯视图；
[0021]图2为图1中沿A
‑
A方向的剖面示意图；
[0022]图3为本技术一实施例中的整体结构的侧面示意图。
[0023]附图标记：
[0024]10、渣盘本体；110、容纳腔；111、子容纳腔；120、分隔板组件；121、第一分隔板；122、第二分隔板；20、第一吊挂组件；210、支撑板；211、固定端；212、自由端；220、挂钩接触杆；230、吊孔；30、第二吊挂组件；310、支撑杆；311、第一端；312、第二端；320、止挡板。
[0025]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型炼钢渣盘，其特征在于，包括渣盘本体和分隔板组件；其中，所述渣盘本体呈盘体状，所述渣盘本体的顶部向下凹陷有用于装载钢渣的容纳腔；所述分隔板组件固定于所述容纳腔内；所述分隔板组件包括至少一块沿第一方向间隔排布的第一分隔板和至少一块沿第二方向间隔排布的第二分隔板，所述第一方向和所述第二方向呈夹角的设置；所述第一分隔板自所述容纳腔的腔底沿竖向向上延伸第一预设高度，所述第二分隔板自所述容纳腔的腔底沿竖向向上延伸第二预设高度，所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述容纳腔分隔成多个子容纳腔；其中，所述第一预设高度小于或等于所述容纳腔的深度，所述第二预设高度小于或等于所述容纳腔的深度。2.根据权利要求1所述的新型炼钢渣盘，其特征在于，还包括至少三个第一吊挂组件，所述第一吊挂组件固定于所述渣盘本体的外侧壁在靠近所述渣盘本体的顶部位置，多个所述第一吊挂组件绕所述渣盘本体的周向均匀排布，且多个所述第一吊挂组件处于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的新型炼钢渣盘，其特征在于，所述第一吊挂组件包括挂钩接触杆和两块相对设置的支撑板；其中，所述支撑板包括相对设置的固定端和自由端，所述固定端固定于所述渣盘本体的外侧壁上，所述自由端自所述固定端向外悬挑设置；所述挂钩接触杆设于两块所述支撑板之间，且所述挂钩接触杆的两端分别与两块所述支撑板固定连接；两块所述支撑板和所述挂钩接触杆共同合围形成吊孔。4.根据权利要求3所述的新型炼钢渣盘，其特征在于，所述渣盘本体的沿水平方向的截面呈正方形状，所述新型炼钢渣盘还包括两个第二吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤其，颜新武，
申请(专利权)人：冷水江钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：