一种管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，包括不锈钢螺旋风管、变径转接管、一组锁紧组件、通风板一、通风板二和密封组件，不锈钢螺旋风管端部的外壁上设有连接法兰一，变径转接管的靠近不锈钢螺旋风管端部的外壁上设有连接法兰二，密封组件设置在连接法兰一和连接法兰二之间，通风板一固定设置在不锈钢螺旋风管上，通风板二固定设置在变径转接管上，并且通风板二与通风板一贴合在一起。本实用新型专利技术的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，制造出的螺旋不锈钢风管能够调节过风量的大小，并且设置的密封组件使得密封性能大幅度提高，在后续投入使用时，可以有效的防止其内部物体泄露和保证管道的气密性，让使用时更加安全和稳定。让使用时更加安全和稳定。让使用时更加安全和稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件
[0001]本技术属于机械基础零部件
，具体地，涉及一种管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件。
技术介绍
[0002]风管系统是空调及通风工程中重要的组成部分，螺旋风管市场上按材质一般分为三类：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管。其中，不锈钢风管质量最好，适用性强，但价格高。螺旋风管市场上按材质一般分为三类：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管。
[0003]现有的不锈钢螺旋风管采用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，机械制造出来的螺旋风管的密封性能更好，尤其是增加了螺旋型楞筋后，咬口潜缝板的厚度大于管身。现有的风管为了满足使用的需要，部分风管需要调节管径，一般是通过安装转接管，风管与转接管之间多是通过法兰件相连接，在风管的相抵处安装密封垫，以保证其连接处的密封性；但是现有技术中的密封垫实现密封的效果不足，并且使用寿命较短。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，解决了现有技术中的可调管径的风管在密封性能上的不足，造成风管需要频繁更换密封件，并且存在较高泄漏的风险的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，包括不锈钢螺旋风管、变径转接管、一组锁紧组件、通风板一、通风板二和密封组件，所述不锈钢螺旋风管和变径转接管均为圆管，并且不锈钢螺旋风管和变径转接管同轴设置，所述不锈钢螺旋风管端部的外壁上设有连接法兰一，所述变径转接管的靠近不锈钢螺旋风管端部的外壁上设有连接法兰二，所述一组锁紧组件设置在不锈钢螺旋风管靠近变径转接管一端的外壁上，所述连接法兰一和连接法兰二叠加设置，并且连接法兰一和连接法兰二通过一组锁紧组件锁紧在一起，所述密封组件设置在连接法兰一和连接法兰二之间，所述通风板一固定设置在不锈钢螺旋风管靠近变径转接管一端的内壁上，所述通风板二固定设置在变径转接管的靠近不锈钢螺旋风管一端的内壁上，并且通风板二与通风板一贴合在一起。本技术的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，制造出的螺旋不锈钢风管能够调节过风量的大小，并且设置的密封组件使得密封性能大幅度提高，在后续投入使用时，可以有效的防止其内部物体泄露和保证管道的气密性，让使用时更加安全和稳定。
[0006]进一步的，上述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，所述锁紧组件包括U型支撑板、销轴、旋转螺柱、复位弹簧、锁紧块和锁紧旋钮，所述U型支撑板固定设置在不锈钢螺旋风管靠近变径转接管一端的外壁上，所述销轴设置在U型支撑板上，所述旋转螺柱的下端部套设在销轴上，并且旋转螺柱的下端部位于U型支撑板的U型槽内，所述复位弹簧和锁紧块均套设在旋转螺柱上，并且复位弹簧位于销轴和锁紧块之间，所述锁紧旋钮和旋转螺
柱远离U型支撑板的一端螺纹连接，并且锁紧旋钮和锁紧块相接触，所述锁紧块和连接法兰二压紧贴合。设置的锁紧组件，只需要转动旋转螺柱，快速旋动锁紧旋钮，即可实现两个连接法兰之间的快速连接。
[0007]进一步的，上述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，所述连接法兰二远离连接法兰一的端面上设有环形凹槽，所述锁紧块靠近连接法兰二的一端设有三角形尖角，所述三角形尖角设置在环形凹槽内。设置的三角形尖角卡入环形凹槽内，能够避免锁紧块与连接法兰二脱离开。
[0008]进一步的，上述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，所述通风板一包括环形连接板一、一组连接板和圆形挡板一，所述环形连接板一和不锈钢螺旋风管的内壁固定连接，所述环形连接板一和圆形挡板一同心设置，并且环形连接板一套设在圆形挡板一外部，所述一组连接板按照环形阵列的方式设置在环形连接板一和圆形挡板一之间，所述一组连接板之间设有扇形通孔一。
[0009]进一步的，上述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，所述通风板二包括环形连接板二、一组扇形连接板和圆形挡板二，所述环形连接板二和变径转接管的内壁固定连接，所述环形连接板二和圆形挡板二同心设置，并且环形连接板二套设在圆形挡板二外部，所述一组扇形连接板设置在环形连接板二和圆形挡板二之间，所述圆形挡板一和圆形挡板二同轴设置，所述一组扇形连接板之间设有扇形通孔二。扇形连接板与扇形通孔一正对设置，通过两者之间相对位置的不同，使得扇形通孔一具有不同的通风截面。
[0010]进一步的，上述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，所述密封组件包括橡胶密封垫圈、塑料支撑环和泛塞，所述橡胶密封垫圈设置在连接法兰一和连接法兰二之间，所述塑料支撑环设置在橡胶密封垫圈内，所述泛塞设置在塑料支撑环内。设置的橡胶密封垫圈起到第一重密封，塑料支撑环起到支撑作用，泛塞除了具有良好的密封作用，同时具有较长的使用寿命。
[0011]进一步的，上述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，所述橡胶密封垫圈的外壁上设有U型凹槽一，所述塑料支撑环设置在U型凹槽一内。
[0012]进一步的，上述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，所述塑料支撑环的外壁上设有U型凹槽二，所述泛塞设置在U型凹槽二内。
[0013]进一步的，上述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，所述泛塞包括高分子密封垫和弹簧圈，所述高分子密封垫设置在U型凹槽二内，所述高分子密封垫的内壁上设有U型凹槽三，所述弹簧圈设置在U型凹槽三内。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，在不锈钢螺旋风管和变径转接管之间设置可相对错开的通风板二与通风板一，可以调节风管的不同管径，并且连接位置处设有密封组件，可以对不锈钢螺旋风管和变径转接管的连接处进行密封，不会出现泄漏，保证气体等稳定地输送；该不锈钢螺旋风管和变径转接管之间的锁紧组件可以实现快速安装，提高安装效率，且实用性好，适合大范围推广。
附图说明
[0015]图1为本技术所述管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件的整体结构示意
图；
[0016]图2为本技术所述通风板一的结构示意图；
[0017]图3为本技术所述通风板二的结构示意图；
[0018]图4为本技术所述锁紧组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术所述密封组件的结构示意图；
[0020]图6为本技术所述密封组件的剖面图；
[0021]图7为本技术图6中A处的局部放大图。
[0022]图中：不锈钢螺旋风管1、连接法兰一11、变径转接管2、连接法兰二21、环形凹槽211、锁紧组件3、U型支撑板31、销轴32、旋转螺柱33、复位弹簧34、锁紧块35、三角形尖角351、锁紧旋钮36、通风板一4、环形连接板一41、连接板42、圆形挡板一43、扇形通孔一44、通风板二5、环形连接板二51、扇形连接板52、圆形挡板二53、扇形通孔二54、密封组件6、橡胶密封垫圈61、塑料支撑环62、泛塞63、高分子密封垫631、弹簧圈632、U型凹槽三633、U型凹槽一64、U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，其特征在于：包括不锈钢螺旋风管（1）、变径转接管（2）、一组锁紧组件（3）、通风板一（4）、通风板二（5）和密封组件（6），所述不锈钢螺旋风管（1）和变径转接管（2）均为圆管，并且不锈钢螺旋风管（1）和变径转接管（2）同轴设置，所述不锈钢螺旋风管（1）端部的外壁上设有连接法兰一（11），所述变径转接管（2）的靠近不锈钢螺旋风管（1）端部的外壁上设有连接法兰二（21），所述一组锁紧组件（3）设置在不锈钢螺旋风管（1）靠近变径转接管（2）一端的外壁上，所述连接法兰一（11）和连接法兰二（21）叠加设置，并且连接法兰一（11）和连接法兰二（21）通过一组锁紧组件（3）锁紧在一起，所述密封组件（6）设置在连接法兰一（11）和连接法兰二（21）之间，所述通风板一（4）固定设置在不锈钢螺旋风管（1）靠近变径转接管（2）一端的内壁上，所述通风板二（5）固定设置在变径转接管（2）的靠近不锈钢螺旋风管（1）一端的内壁上，并且通风板二（5）与通风板一（4）贴合在一起。2.根据权利要求1所述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，其特征在于：所述锁紧组件（3）包括U型支撑板（31）、销轴（32）、旋转螺柱（33）、复位弹簧（34）、锁紧块（35）和锁紧旋钮（36），所述U型支撑板（31）固定设置在不锈钢螺旋风管（1）靠近变径转接管（2）一端的外壁上，所述销轴（32）设置在U型支撑板（31）上，所述旋转螺柱（33）的下端部套设在销轴（32）上，并且旋转螺柱（33）的下端部位于U型支撑板（31）的U型槽内，所述复位弹簧（34）和锁紧块（35）均套设在旋转螺柱（33）上，并且复位弹簧（34）位于销轴（32）和锁紧块（35）之间，所述锁紧旋钮（36）和旋转螺柱（33）远离U型支撑板（31）的一端螺纹连接，并且锁紧旋钮（36）和锁紧块（35）相接触，所述锁紧块（35）和连接法兰二（21）压紧贴合。3.根据权利要求2所述的管径可调的不锈钢螺旋风管的高密封件，其特征在于：所述连接法兰二（21）远离连接法兰一（11）的端面上设有环形凹槽（211），所述锁紧块（35）靠近连接法兰二（21）的一端设有三角形尖角（351），所述三角形尖角（351）设置在环形凹槽（211）内。4.根据权利要求1或2所述的管径可...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志全，丁亚东，
申请(专利权)人：苏州尚拓光辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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