一种高压管汇连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压管汇连接结构，包括高压管汇本体和固定连接组件，高压管汇本体的两端分别固定连接有第一法兰和第二法兰，固定连接组件设置于第一法兰和第二法兰的连接处，固定连接组件包括第一固定板、第二固定板和锁紧机构，所诉第一固定板和第二固定板分别设置于第一法兰和第二法兰相反的一侧，锁紧机构穿插连接于第二固定板、第二法兰、第一法兰和第一固定板的内部，锁紧机构包括固定螺杆和固定螺母。本实用新型专利技术利用固定连接组件的设计，通过第一固定板、第二固定板和锁紧机构组成，能够对高压管汇本体两侧固定的第一法兰和第二法兰进行对接和固定，避免了传统的焊接方式的安装，简化了安装步骤。简化了安装步骤。简化了安装步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种高压管汇连接结构


[0001]本技术涉及高压管
，特别涉及一种高压管汇连接结构。

技术介绍

[0002]高压管汇是油田特种施工作业时采用的特种管道集输设备。
[0003]传统的高压管汇之间的连接一般是采用焊接的方法，在焊接的过程中两个高压管汇之间容易产生大量的热，容易导致两个高压管汇之间在焊接的过程中发生错位，进而对高压管汇的焊接造成一定的影响，因此，我们提出了一种高压管汇连接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压管汇连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压管汇连接结构，包括高压管汇本体和固定连接组件，所述高压管汇本体的两端分别固定连接有第一法兰和第二法兰；
[0006]所述固定连接组件设置有四个，四个所述固定连接组件分别设置于第一法兰和第二法兰的连接处，所述固定连接组件包括第一固定板、第二固定板和锁紧机构，所诉第一固定板和第二固定板分别设置于第一法兰和第二法兰相反的一侧，所述锁紧机构穿插连接于第二固定板、第二法兰、第一法兰和第一固定板的内部；
[0007]所述锁紧机构包括固定螺杆和固定螺母。
[0008]优选的，所述第二固定板、第二法兰、第一法兰和第一固定板的一端均开设有贯通的通槽，所述通槽套接于固定螺杆的外部，所述固定螺母螺纹穿插连接于固定螺杆的一端。
[0009]优选的，所述第一法兰和第二法兰的边侧开设有四组卡槽，所述第一固定板一端的两侧分别固定连接有卡杆，所述卡杆的底部套设于卡槽的内部。
[0010]优选的，所述第二法兰一端的两侧均开设有安装槽，所述安装槽套接于卡杆一端的外部。
[0011]优选的，所述第一固定板和第二固定板相对一端的两侧均固定连接有限位杆，所述第一法兰和第二法兰的一端分别开设有四组限位槽，所述限位槽套接于限位杆的外部。
[0012]优选的，所述第一法兰的一端固定连接有四个预固定杆，所述第二法兰的一端开设有四个预固定槽，所述预固定槽套接于预固定杆的外部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用在高压管汇本体的两端均固定连接有第一法兰和第二法兰，通过第一法兰与第二法兰能够对高压管汇本体相对的一端进行预固定，进而方便通过固定连接组件对第一法兰和第二法兰进行固定；
[0015](2)本技术利用固定连接组件的设计，通过第一固定板、第二固定板和锁紧机构组成，能够对高压管汇本体两侧固定的第一法兰和第二法兰进行对接和固定，避免了传
统的焊接方式的安装，简化了安装步骤，使拆装更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术第一固定板结构示意图。
[0018]图3为本技术第二固定板结构示意图。
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、高压管汇本体；11、第一法兰；1101、卡槽；1102、限位槽；1103、预固定杆；12、第二法兰；1201、预固定槽；2、第一固定板；21、卡杆；3、第二固定板；31、安装槽；4、通槽；5、限位杆；6、固定螺杆；7、固定螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高压管汇连接结构，包括高压管汇本体1和固定连接组件，高压管汇本体1的两端分别固定连接有第一法兰11和第二法兰12；
[0023]第一法兰11的一端固定连接有四个预固定杆1103，第二法兰12的一端开设有四个预固定槽1201，预固定槽1201套接于预固定杆1103的外部，预固定杆1103的一端呈弧面状，进而方便预固定杆1103插入到预固定槽1201的内部，通过预固定杆1103和预固定槽1201的相互配合，方便对第一法兰11和第二法兰12进行预固定，进而方便对两个高压管汇本体1进行预固定；
[0024]固定连接组件设置有四个，四个固定连接组件分别设置于第一法兰11和第二法兰12的连接处，固定连接组件包括第一固定板2、第二固定板3和锁紧机构，所诉第一固定板2和第二固定板3分别设置于第一法兰11和第二法兰12相反的一侧，锁紧机构穿插连接于第二固定板3、第二法兰12、第一法兰11和第一固定板2的内部；
[0025]通过第一固定板2、第二固定板3和锁紧机构组成，能够对高压管汇本体1两侧固定的第一法兰11和第二法兰12进行对接和固定，避免了传统的焊接方式的安装，简化了安装步骤，使拆装更加便捷；
[0026]锁紧机构包括固定螺杆6和固定螺母7；
[0027]第二固定板3、第二法兰12、第一法兰11和第一固定板2的一端均开设有贯通的通槽4，通槽4套接于固定螺杆6的外部，固定螺母7螺纹穿插连接于固定螺杆6的一端；
[0028]第一法兰11和第二法兰12的边侧开设有四组卡槽1101，第一固定板2一端的两侧分别固定连接有卡杆21，卡杆21的底部套设于卡槽1101的内部，通过卡杆21和卡槽1101的相互配合，能够对第一法兰11和第二法兰12进一步的限定，防止发生轴向的旋转；
[0029]第二法兰12一端的两侧均开设有安装槽31，安装槽31套接于卡杆21一端的外部，卡杆21的一端呈弧面状，进而方便卡杆21卡合在安装槽31的内部；
[0030]第一固定板2和第二固定板3相对一端的两侧均固定连接有限位杆5，第一法兰11
和第二法兰12的一端分别开设有四组限位槽1102，限位槽1102套接于限位杆5的外部，通过限位杆5和限位槽1102的相互配合能够对第一固定板2和第二固定板3进行一定的限定。
[0031]本技术工作原理，参阅附图1至附图4，当需要对两个高压管汇本体1之间进行连接时：
[0032]操作者首先将两个高压管汇本体1进行对接，使第一法兰11一端的预固定杆1103卡合在第二法兰12上的预固定槽1201的内部；
[0033]接着再手持第一固定板2，接着使第一固定板2一侧的限位杆5插入到限位槽1102的内部，使卡杆21的底部沿着卡槽1101的内部滑动；
[0034]接着再手持第二固定板3，然后将第二固定板3一端的安装槽31套在卡杆21的外部，同时第二固定板3带动其一端的限位杆5插入到第二法兰12内限位槽1102的内部；
[0035]接着再手持固定螺杆6，然后将固定螺杆6的一端依次穿过第二固定板3、第二法兰12、第一法兰11和第一固定板2之间相互连通的通槽4的内部，接着再手持固定螺母7，然后将固定螺母7螺纹拧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压管汇连接结构，包括高压管汇本体(1)和固定连接组件，其特征在于，所述高压管汇本体(1)的两端分别固定连接有第一法兰(11)和第二法兰(12)；所述固定连接组件设置有四个，四个所述固定连接组件分别设置于第一法兰(11)和第二法兰(12)的连接处，所述固定连接组件包括第一固定板(2)、第二固定板(3)和锁紧机构，所诉第一固定板(2)和第二固定板(3)分别设置于第一法兰(11)和第二法兰(12)相反的一侧，所述锁紧机构穿插连接于第二固定板(3)、第二法兰(12)、第一法兰(11)和第一固定板(2)的内部；所述锁紧机构包括固定螺杆(6)和固定螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种高压管汇连接结构，其特征在于，所述第二固定板(3)、第二法兰(12)、第一法兰(11)和第一固定板(2)的一端均开设有贯通的通槽(4)，所述通槽(4)套接于固定螺杆(6)的外部，所述固定螺母(7)螺纹穿插连接于固定螺杆(6)的一端。3.根据权利要求1所述的一种高压管汇连接结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英明，刘超，张瀚文，
申请(专利权)人：天津浩海达海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：