一种复合墙板生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合墙板生产线，包括成型段输送机、网格布开卷机Ⅰ和网格布开卷机Ⅱ，成型段输送机的上方设有依次排布的下布浆机构、加板装置、灌缝布浆机构、上布浆机构、改向辊和电动辊Ⅰ，下层网格布绕过改向辊后向后延伸，所述下布浆机构和上布浆机构分别连通浆料供给装置；成型段输送机的输送面左、右两侧分别设有边皮带，用于墙板侧面成型，两侧边皮带与复合墙板留有一定距离，用于填充砂浆。本实用新型专利技术通过依次设置的下布浆机构、加板装置、上布浆机构，实现了底部料层、芯板和上部料层的依次设置，通过设置的两网格布放卷机和改向辊，实现了上、下层网格布的铺设，从而实现了多层结构的复合墙板生产，并且无需人工铺设网格布，大幅提高了生产的连续性和生产效率。大幅提高了生产的连续性和生产效率。大幅提高了生产的连续性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合墙板生产线


[0001]本技术涉及墙板生产设备
，尤其涉及到一种复合墙板生产线。

技术介绍

[0002]随着建筑技术的不断发展，对于墙板的要求也越来越高，单层结构的墙板逐渐被淘汰，多层结构的复合墙板越来越多的被使用。
[0003]但是，现有技术中的多层复合墙板生产设备多是由单层墙板的生产设备改造而成，由于单层结构的墙板多为浇模成型，在改造后的使用中，仍需人工铺设网格布，并在铺设上下层网格布之间浇注浆料，从而导致在墙板生产时的连续性较差，不利于生产效率的提高。因此急需一种专门用于复合墙板生产的设备。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种复合墙板生产线，不仅实现了复合墙板的生产，而且提高了生产的连续性。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种复合墙板生产线，包括成型段输送机、位于成型段输送机前方的网格布开卷机Ⅰ和位于成型段输送机上方的网格布开卷机Ⅱ，网格布开卷机Ⅰ上缠绕有下层网格布，网格布开卷机Ⅱ上缠绕有上层网格布，开卷后的下层网格布沿成型段输送机的输送面自前向后延伸，成型段输送机的上方设有自前往后依次排布的下布浆机构、加板装置、灌缝布浆机构、上布浆机构、改向辊和电动辊Ⅰ，电动辊Ⅰ与成型段输送机输送面之间的竖直距离与复合墙板厚度一致，开卷后的下层网格布绕过所述改向辊后向后延伸，所述下布浆机构和上布浆机构分别连通浆料供给装置；成型段输送机的输送面左、右两侧分别设有边皮带，用于墙板侧面成型，两边皮带与复合墙板之间分别设置有灌浆间隙，用于填充砂浆。
[0006]本方案在使用时，通过两开卷机分别对上层网格布和下层网格布进行放卷，通过浆料供给装置给上布浆机构和下布浆机构提供浆料，上布浆机构布设的浆料压于下层网格布上，形成底部料层，下层网格布和底部料层随成型段输送机向后移动，通过加板装置将芯板放置于底部料层上，由灌缝布浆机构向相邻两芯板之间填充砂浆，由上布浆机构落下的浆料在芯板上表面形成上部料层，上层网格布经改向辊后覆盖在上部料层上，上层网格布、上部料层、芯板、底部料层和下层网格布形成的复合墙板经电动辊Ⅰ与成型段输送机之间的通道通过，通过设置电动辊Ⅰ，对复合墙板起到压实作用，使上层网格布更好地与上部料层粘合，同时利用电动辊Ⅰ的主动转动，避免破坏墙板表层。
[0007]作为优化，所述加板装置包括横跨设置在成型段输送机上的支架，以及安装在所述支架上的若干沿斜向依次排布的支撑辊，各支撑辊形成的斜面后端低于斜面前端，且各支撑辊形成的斜面在前后方向上与成型段输送机的输送面相对。本优化方案的加板装置结构简单，并且通过支撑辊形成的斜面进行加板操作，使芯板沿支撑辊向下滑落，大大降低了劳动强度。
[0008]作为优化，下布浆机构布设的浆料在下层网格布上形成底部料层，下布浆机构与加板装置之间设置有位于下层网格布上方的电动辊Ⅱ，电动辊Ⅱ和下层网格布之间的竖直距离与底部料层的厚度一致。本优化方案通过设置电动辊Ⅱ，实现了对底部料层厚度的控制，保证了底部料层厚度的一致性，同时利用电动辊Ⅱ的主动旋转，提高了底部减小了底部料层和下层网格布移动的阻力，同时提高了底部料层上表面的平整度。
[0009]作为优化，加板装置与上布浆机构之间设有定厚辊，定厚辊下方设有振动平台，下层网格布支撑于振动平台的上表面，由加板装置滑落的芯板随下层网格布从定厚辊与振动平台之间形成的定厚通道通过。本优化方案通过设置定厚辊，实现了对芯板和底部料层总厚度的控制，并且通过设置振动台，使芯板与底部料层更好的粘合，提高了底部料层的密实度，便于提高复合墙板的强度。
[0010]作为优化，电动辊Ⅰ的后方还设有整平装置，整平装置的下表面、成型段输送机的输送面、左右两侧边皮带形成与复合墙板适配的定型通道。本优化方案通过设置整平装置，对复合墙板进行整平，提高了墙板质量。
[0011]作为优化，所述浆料供给装置包括若干搅拌机，以及与搅拌机连通的水供给装置和骨料供给装置，所述骨料供给装置包括计量仓、砂仓、水泥仓、粉煤灰仓和石膏粉仓，所述砂仓、水泥仓、粉煤灰仓和石膏粉仓的出料口分别通过螺旋输送机与计量仓的进料口连通，计量仓下方设置有砂浆混合机，且计量仓的出料口与砂浆混合机的进料口连通；砂浆混合机的下方连通有第一缓冲仓，第一缓冲仓的一侧设有提升机，第一缓冲仓的底部设有连通包装机的卸料口，以及向提升机入料口送料的送料螺旋；提升机的出料口连通设置有第二缓冲仓，第二缓冲仓的出料口连接有分料螺旋机，分料螺旋机设有若干出料口，且分料螺旋机的每个出料口均连接一台计量螺旋机，每台计量螺旋机对应连接一台所述的搅拌机。本优化方案通过设置第一缓冲仓，实现了向包装机和提升机同时送料，满足了混合砂浆的多样性用途，通过设置第二缓冲仓，便于对提升机输送的物料进行暂存，以提高生产的连续性，通过设置分料螺旋机，实现了向多台搅拌机同时供料，进一步提高了生产的连续性。
[0012]作为优化，分料螺旋机远离第二缓冲仓的一端设有回收料口，所述回收料口通过回收螺旋机与提升机的入料口连通。本优化方案通过设置回收料口，将分料螺旋内未被送至计量螺旋机的物料进行回收，并将回收的物料重新送至提升机，从而避免了物料的浪费。
[0013]本技术的有益效果为：通过依次设置的下布浆机构、加板装置、上布浆机构，实现了底部料层、芯板和上部料层的依次设置，通过设置的两网格布放卷机和改向辊，实现了上、下层网格布的铺设，从而实现了多层结构的复合墙板生产，并且无需人工铺设网格布，大幅提高了生产的连续性和生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术流程原理图；
[0015]图2为图1中Ⅰ处放大图；
[0016]图3为图1中Ⅱ处放大图；
[0017]图4为图1中Ⅲ处放大图；
[0018]图中箭头表示物料流动方向；
[0019]图中所示：
[0020]1、砂仓，2、水泥仓，3、粉煤灰仓，4、石膏粉仓，5、添加剂仓，6、添加剂称量仓，7、计量仓，8、砂浆混合机， 9、第一缓冲仓，10、提升机，11、第二缓冲仓，12、分料螺旋机，13、计量螺旋机，14、回收螺旋机，15、网格布开卷机Ⅱ，16、网格布开卷机Ⅰ，17、搅拌机，18、成型段输送机，19、下层网格布，20、边皮带，21、下布浆机构，22、电动辊Ⅱ，23、振动平台，24、芯板，25、定厚辊，26、支撑辊，27、上层网格布，28、整平装置，29、改向辊，30、电动辊Ⅰ，31、上布浆机构，32、加板装置，33、灌缝布浆机构。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]如图1所示一种复合墙板生产线，包括成型段输送机18、位于成型段输送机前方的网格布开卷机Ⅰ16和位于成型段输送机上方的网格布开卷机Ⅱ15，网格布开卷机Ⅰ上缠绕有下层网格布19，网格布开卷机Ⅱ上缠绕有上层网格布27，开卷后的下层网格布沿成型段输送机的输送面自前向后延伸，且下层网格布支撑于成型段输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合墙板生产线，其特征在于：包括成型段输送机（18）、位于成型段输送机前方的网格布开卷机Ⅰ（16）和位于成型段输送机上方的网格布开卷机Ⅱ（15），网格布开卷机Ⅰ上缠绕有下层网格布（19），网格布开卷机Ⅱ上缠绕有上层网格布（27），开卷后的下层网格布沿成型段输送机的输送面自前向后延伸，成型段输送机的上方设有自前往后依次排布的下布浆机构（21）、加板装置（32）、灌缝布浆机构（33）、上布浆机构（31）、改向辊（29）和电动辊Ⅰ（30），电动辊Ⅰ与成型段输送机输送面之间的竖直距离与复合墙板厚度一致，开卷后的下层网格布绕过所述改向辊（29）后向后延伸，所述下布浆机构和上布浆机构分别连通浆料供给装置；成型段输送机的输送面左、右两侧分别设有边皮带（20），两边皮带与复合墙板之间分别设置有灌浆间隙。2.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产线，其特征在于：所述加板装置包括横跨设置在成型段输送机上的支架，以及安装在所述支架上的若干沿斜向依次排布的支撑辊（26），各支撑辊形成的斜面后端低于斜面前端，且各支撑辊形成的斜面在前后方向上与成型段输送机的输送面相对。3.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产线，其特征在于：下布浆机构布设的浆料在下层网格布上形成底部料层，下布浆机构（21）与加板装置之间设置有位于下层网格布上方的电动辊Ⅱ（22），电动辊Ⅱ和下层网格布之间的竖直距离与底部料层的厚度一致。4.根据权利要求3所述的一种复合墙板生产线，其特征在于：加板装置与上布浆机构之间设有定厚辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广兴，张路，张宏伟，
申请(专利权)人：泰安路发节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：