一种化学制剂加工用的新型砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学制剂加工用的新型砂磨机，包括底座和安装板，底座的顶部固定安装有砂磨机本体，底座内腔底端的四个边角均穿插有套筒，套筒的内腔滑动连接有伸缩腿，伸缩腿的底端固定连接有移动轮，套筒的底部固定连接有中空边框，底座内腔的两侧均转动连接有转杆，转杆表面的两端均位于中空边框的内腔套接有啮合轮，底座底部的一侧固定安装有驱动电机，套筒的底部固定连接有减振座，减振座顶部的两侧均铰接有弹簧柱，减振座顶端的中部铰接有两个连杆，且连杆与安装板的底端滑动连接，弹簧柱的顶部与连杆的中部铰接，本实用新型专利技术一种化学制剂加工用的新型砂磨机，方便设备的移动，提高设备的安全性。提高设备的安全性。提高设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种化学制剂加工用的新型砂磨机


[0001]本技术涉及砂磨机
，具体为一种化学制剂加工用的新型砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大地提高了生产效率。
[0003]现有的砂磨机不仅体积较大，而且较为笨重，在对设备进行搬运时，十分不便，且设备在工作时会产生震动，使得设备的稳定性降低，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化学制剂加工用的新型砂磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的砂磨机不仅体积较大，而且较为笨重，在对设备进行搬运时，十分不便，且设备在工作时会产生震动，使得设备的稳定性降低，容易发生安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学制剂加工用的新型砂磨机，包括底座和安装板，所述底座的顶部固定安装有砂磨机本体，所述底座内腔底端的四个边角均穿插有套筒，所述套筒的内腔滑动连接有伸缩腿，所述伸缩腿的底端固定连接有移动轮，所述套筒的底部固定连接有中空边框，所述底座内腔的两侧均转动连接有转杆，所述转杆表面的两端均位于中空边框的内腔套接有啮合轮，所述底座底部的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机与其中一个转杆的一端固定连接，所述套筒的底部固定连接有减振座，所述减振座顶部的两侧均铰接有弹簧柱，所述减振座顶端的中部铰接有两个连杆，且所述连杆与安装板的底端滑动连接，所述弹簧柱的顶部与连杆的中部铰接，所述底座底端的四个边角均固定连接有支撑腿。
[0006]优选的，所述套筒内腔的两侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，且两个所述导向块的内腔分别与伸缩腿的两侧固定连接，保证伸缩腿滑动的稳定性。
[0007]优选的，所述伸缩腿的表面开设有啮合槽，且所述啮合轮与啮合槽啮合连接，所述转杆穿插在中空边框的内部，且所述转杆与中空边框的连接处套接有轴承，通过啮合轮的转动带动伸缩腿的升降。
[0008]优选的，所述转杆靠近驱动电机的一端均套接有同步轮，且两个所述同步轮通过同步皮带传动连接，实现两个转杆的同步转动。
[0009]优选的，所述底座内腔的中部固定连接有减振器，且所述减振器的顶部与安装板底端的中部固定连接，保证安装板的稳定性。
[0010]优选的，所述底座的正面固定安装有第一开关按钮和第二开关按钮，且所述套筒和驱动电机分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过驱动电机的转动带动两个转杆的同步转动，转杆的转动带动啮合轮的转动，啮合轮的转动带动伸缩腿在套筒的内腔下移，使得移动轮与地面接触，从而方便设备的移动，简单方便，当套筒震动时，安装板接收到震动并将震动传递给连杆，此时连杆在挤压力的作用下滑动并对弹簧柱进行挤压，通过弹簧柱的弹性势能达到给设备进行减振的目的，且安装板的中部通过减振器进行支撑，使得设备的安装更加稳定，提高设备的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术底座的剖视图；
[0015]图3为本技术套筒的平面示意图；
[0016]图4为本技术套筒的剖视图；
[0017]图5为本技术A部的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、套筒；3、伸缩腿；4、移动轮；5、中空边框；6、转杆；7、啮合轮；8、啮合槽；9、导向槽；10、导向块；11、驱动电机；12、同步轮；13、同步皮带；14、支撑腿；15、减振座；16、弹簧柱；17、连杆；18、安装板；19、减振器；20、砂磨机本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种化学制剂加工用的新型砂磨机，包括底座1和安装板18，底座1的顶部固定安装有砂磨机本体20，底座1内腔底端的四个边角均穿插有套筒2，套筒2的内腔滑动连接有伸缩腿3，伸缩腿3的底端固定连接有移动轮4，套筒2的底部固定连接有中空边框5，底座1内腔的两侧均转动连接有转杆6，转杆6表面的两端均位于中空边框5的内腔套接有啮合轮7，底座1底部的一侧固定安装有驱动电机11，且驱动电机11与其中一个转杆6的一端固定连接，套筒2的底部固定连接有减振座15，减振座15顶部的两侧均铰接有弹簧柱16，减振座15顶端的中部铰接有两个连杆17，且连杆17与安装板18的底端滑动连接，弹簧柱16的顶部与连杆17的中部铰接，底座1底端的四个边角均固定连接有支撑腿14。
[0021]使用时，通过驱动电机11的转动带动两个转杆6的同步转动，转杆6的转动带动啮合轮7的转动，啮合轮7的转动带动伸缩腿3在套筒2的内腔下移，使得移动轮4与地面接触，从而方便设备的移动，简单方便，当套筒2震动时，安装板18接收到震动并将震动传递给连杆17，此时连杆17在挤压力的作用下滑动并对弹簧柱16进行挤压，通过弹簧柱16的弹性势能达到给设备进行减振的目的，且安装板18的中部通过减振器19进行支撑，使得设备的安装更加稳定，提高设备的安全性。
[0022]套筒2内腔的两侧开设有导向槽9，导向槽9的内腔滑动连接有导向块10，且两个导向块10的内腔分别与伸缩腿3的两侧固定连接。
[0023]使用时，使得伸缩腿3可以在套筒2的内腔稳定滑动。
[0024]伸缩腿3的表面开设有啮合槽8，且啮合轮7与啮合槽8啮合连接，转杆6穿插在中空边框5的内部，且转杆6与中空边框5的连接处套接有轴承。
[0025]使用时，转杆6的转动带动啮合轮7的转动，啮合轮7的转动带动伸缩腿3在套筒2的内腔下移，从而使得移动轮4与地面接触。
[0026]转杆6靠近驱动电机11的一端均套接有同步轮12，且两个同步轮12通过同步皮带13传动连接。
[0027]使用时，通过驱动电机11的转动带动同步轮12和同步皮带13的同步转动，同步轮12的转动带动两个转杆6的同步转动。
[0028]底座1内腔的中部固定连接有减振器19，且减振器19的顶部与安装板18底端的中部固定连接。
[0029]使用时，使得设备的安装更加稳定，提高设备的安全性。
[0030]底座1的正面固定安装有第一开关按钮和第二开关按钮，且套筒2和驱动电机11分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学制剂加工用的新型砂磨机，包括底座(1)和安装板(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有砂磨机本体(20)，所述底座(1)内腔底端的四个边角均穿插有套筒(2)，所述套筒(2)的内腔滑动连接有伸缩腿(3)，所述伸缩腿(3)的底端固定连接有移动轮(4)，所述套筒(2)的底部固定连接有中空边框(5)，所述底座(1)内腔的两侧均转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)表面的两端均位于中空边框(5)的内腔套接有啮合轮(7)，所述底座(1)底部的一侧固定安装有驱动电机(11)，且所述驱动电机(11)与其中一个转杆(6)的一端固定连接，所述套筒(2)的底部固定连接有减振座(15)，所述减振座(15)顶部的两侧均铰接有弹簧柱(16)，所述减振座(15)顶端的中部铰接有两个连杆(17)，且所述连杆(17)与安装板(18)的底端滑动连接，所述弹簧柱(16)的顶部与连杆(17)的中部铰接，所述底座(1)底端的四个边角均固定连接有支撑腿(14)。2.根据权利要求1所述的一种化学制剂加工用的新型砂磨机，其特征在于：所述套筒(2)内腔的两侧开设有导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建栋，
申请(专利权)人：荣成市泓远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：