本实用新型专利技术公开了一种PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构，旨在提供了一种对冷却后的混料可自我导流的PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构。它包括冷却箱，冷却箱顶端设有入口，冷却箱上安装有冷却管、伺服电机、挡板和排料管，冷却管的顶端和底端分别与冷却箱的顶端和侧壁连通，挡板上安装有插板、温度传感器和单片机，排料管安装的排出管一和排出管二均与冷却箱的底端连通，温度传感器通过单片机与伺服电机电连接，伺服电机上安装有电机轴，电机轴上安装有翻板，翻板与排料管相匹配。本实用新型专利技术的有益效果是：可达到对冷却后的混料可自我导流的目的；能开启冷却流水的导入；可对却箱内的混料进行均匀冷却工作。可对却箱内的混料进行均匀冷却工作。可对却箱内的混料进行均匀冷却工作。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构
[0001]本技术涉及PVC环保复合稳定剂制备
，尤其是指一种PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构。
技术介绍
[0002]PVC稳定剂主要用于PVC和其它含氯的聚合物。在PVC塑料的加工过程中，在160℃以上的温度环境中才能加工成型，而在120~130℃时就开始热分解，释放出HCL气体，如果不抑制HCL的产生，分解又会进一步加剧，这一问题曾是困扰PVC塑料的开发和应用的主要难题，对PVC稳定剂的准备需要使用到专用的冷却机构。
[0003]中国专利授权公告号：CN211823324U，授权公告日2020年10月30日，公开了一种PVC热稳定剂冷却装置，包括支脚、加强筋、横杆、收集机构、支撑板、出料机构、外壳、空层、冷却室、导管、底板、进料口、密封盖和水箱，所述支脚的右侧固定有加强筋，且加强筋的右侧安置有横杆，所述收集机构的上方安装有支撑板，且收集机构位于横杆的上方，所述出料机构的上方固定有外壳，且出料机构位于支撑板的内部，所述外壳的内部设置有空层，且空层的内部安装有冷却室，所述冷却室的外部表面贴合有导管，且冷却室的内部底端安装有底板，所述外壳的上方设置有进料口，且进料口的上方固定有密封盖，所述外壳的后方连接有水箱。该技术方案的不足之处是对冷却处理后的PVC热稳定剂直接导入于收集箱中进行收集，对于未能冷却到所需温度的稳定剂不做预防处理，这样便可能对冷却后的热稳定剂所加工而成的产品与预备产品之间存有偏差，影响了热稳定剂的冷却效果。
[0004]综上所述，可设置对冷却中的稳定剂可进行自动识别，仅收集温度符合所需温度值的稳定剂，提高了冷却效果。
技术实现思路
[0005]本技术是为了克服现有技术中对冷却处理后的PVC热稳定剂直接导入于收集箱中进行收集的不足，提供了一种对冷却后的混料可自我导流的PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构，包括冷却箱，所述冷却箱顶端设有入口，所述冷却箱上安装有冷却管、伺服电机、挡板和排料管，所述冷却管的顶端与冷却箱的顶端连通，所述冷却管底端与冷却箱的侧壁连通，所述挡板置于冷却管和排料管之间，所述挡板上安装有插板、温度传感器和单片机，所述插板与冷却箱可拆卸连接，所述插板的所在位置与排料管顶端的所在位置上下对应，所述排料管底端安装有排出管一和排出管二，所述排出管一的下端和排出管二的下端均与冷却箱的底端连通，所述温度传感器通过单片机与伺服电机电连接，所述伺服电机上安装有电机轴，所述电机轴置于排料管底端处，所述排出管一和排出管二分别置于电机轴的左右两端，所述电机轴上安装有翻板，所述翻板与排料管相匹配。
[0008]通过冷却箱顶端的入口可导入需冷却的混料，让混料置于冷却箱内，继而便可从冷却箱顶端处的冷却管导入用于冷却的流水，让流水在冷却管的导流效果下从冷却箱的侧壁排出，冷却管内流水的流动便可对冷却箱内放置着的混料进行冷却，而冷却管和排料管之间安装着挡板，不仅可挡住混料外排，还可安装上插板、温度传感器和单片机，置于冷却管底端位置附近的温度传感器便可感应到周边的混料的温度，并将感应的温度传递于单片机上，经过单片机的工作便可判定冷却后的混料是否符合制备稳定剂，然后将信息传递于伺服电机上，让伺服电机上的电机轴根据单片机判定的结果选择转向，继而电机轴上的翻板进行翻动，由此便可打开排出管一的入口和排出管二的入口，让冷却后的混料外排，排出管一是让冷却后未符合要求的混料外排的而排出管二是让冷却后符合要求的混料外排的，选择性的外排便是提高了冷却效果，达到了对冷却后的混料可自我导流的目的。在这里，控制挡板上的插板便是让冷却管冷却后的混料可顺利导入至排料管内的，混料的导流工作顺利简便。
[0009]作为优选，所述冷却箱上安装有水泵和开关组件，所述水泵置于冷却箱的顶端，所述水泵的一端安装有抽水管，所述水泵的另一端与冷却管的顶端连通。这样设计通过开关组件可让电连接着的水泵开始工作，水泵上的抽水管便可抽入外界的流水，再将流水导入至冷却管内，对冷却箱内的混料进行冷却。
[0010]作为优选，所述冷却管上对称分布有若干个分管，所述分管的一端与冷却管连通，所述分管的另一端设有出水口，所述出水口置于冷却箱的侧壁上，所述冷却管的底端通过分管与冷却箱连通。这样设计通过对称分布于冷却管上的若干个分管可让冷却管内的流水导向冷却箱内的各个方向，这样冷却箱内的混料便是被均匀冷却的，冷却效果全面。接着冷却玩混料后的流水便可从冷却箱侧壁上的出水口流出，冷却工作简单实际。
[0011]作为优选，所述入口处安装有滚动轴和限位套，所述滚动轴上安装有盖板，所述限位套套装于入口内，所述入口的直径大于限位套的直径，所述盖板的直径等于入口的直径。这样设计通过入口处安装着的滚动轴可手动控制滚动轴上安装的盖板，以此打开入口便于混料的导入，而套装于入口内的限位套直径小于入口的直径，则是盖上盖板时可受到限位套的限位，做好入口的封盖效果。
[0012]作为优选，所述排料管上对称分布有两个限位槽，两个限位槽的所在位置分别与排出管一的所在位置和排出管二的所在位置一一对应。这样设计通过排料管上对称分布的两个限位槽可让翻板转动时受到限位，两个限位槽的所在位置分别与排出管一的所在位置和排出管二的所在位置一一对应，翻板受到限位后便是盖住了排出管一或排出管二的入口，让混料从另一个入口处导流进入，这便是完善了混料的选择性导流工作，可靠实在。
[0013]作为优选，所述排出管一上安装有导流管，所述导流管的一端与排出管一可拆卸连接，所述入口的直径大于导流管的另一端的直径。这样设计通过排出管一上安装的导流管可做好与入口的连通工作，这样导流入排出管一内的混料便在导流管的导向效果下从入口处导入，让混料再一次进行冷却工作，提高了混料的冷却效果。
[0014]本技术的有益效果是：可达到对冷却后的混料可自我导流的目的；能开启冷却流水的导入；可对却箱内的混料进行均匀冷却工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种结构示意图；
[0016]图2是本技术的冷却箱内的结构示意图；
[0017]图3是本技术的限位套的结构示意图。
[0018]图中：1、冷却箱，2、入口，3、排出管一，4、排出管二，5、分管，6、水泵，7、抽水管，8、出水口，9、插板，10、挡板，11、温度传感器，12、单片机，13、伺服电机，14、电机轴，15、翻板，16、限位槽，17、开关组件，18、盖板，19、限位套，20、导流管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]如图1和图2所示的实施例中，一种PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构，包括冷却箱1，冷却箱1顶端设有入口2，冷却箱1上安装有冷却管、伺服电机13、挡板10和排料管，冷却管的顶端与冷却箱1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构，其特征是，包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）顶端设有入口（2），所述冷却箱（1）上安装有冷却管、伺服电机（13）、挡板（10）和排料管，所述冷却管的顶端与冷却箱（1）的顶端连通，所述冷却管底端与冷却箱（1）的侧壁连通，所述挡板（10）置于冷却管和排料管之间，所述挡板（10）上安装有插板（9）、温度传感器（11）和单片机（12），所述插板（9）与冷却箱（1）可拆卸连接，所述插板（9）的所在位置与排料管顶端的所在位置上下对应，所述排料管底端安装有排出管一（3）和排出管二（4），所述排出管一（3）的下端和排出管二（4）的下端均与冷却箱（1）的底端连通，所述温度传感器（11）通过单片机（12）与伺服电机（13）电连接，所述伺服电机（13）上安装有电机轴（14），所述电机轴（14）置于排料管底端处，所述排出管一（3）和排出管二（4）分别置于电机轴（14）的左右两端，所述电机轴（14）上安装有翻板（15），所述翻板（15）与排料管相匹配。2.根据权利要求1所述的一种PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构，其特征是，所述冷却箱（1）上安装有水泵（6）和开关组件（17），所述水泵（6）置于冷却箱（1）的顶端，所述水泵（6）的一端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘利民，
申请(专利权)人：杭州凌洲塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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