本实用新型专利技术涉及管材技术领域，公开了一种高强度耐腐蚀铝塑复合管，本实用新型专利技术包括两段铝塑复合管、铝塑过渡管、螺纹盖，螺纹盖套装于铝塑复合管上，铝塑过渡管包括同轴管和密封芯管，密封芯管固定设置于同轴管内，同轴管与密封芯管同轴，同轴管的两端套装于铝塑复合管的端部，密封芯管的两端插装于铝塑复合管内。本实用新型专利技术通过双层的铝箔配合螺纹压迫形成良好的密封，同时不易滋生细菌，并且避免了对接处的铝缝隙，在同轴管的另一端也将另一个铝塑复合管装入同轴管及密封芯管内，然后同时将两个螺纹盖旋入承载套管的两端，使得螺纹盖与第一外螺纹形成螺纹连接，通过压迫承载套管及加强钢圈迫使压合变形开口处发生变形以达到更加紧密的连接。加紧密的连接。加紧密的连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀铝塑复合管
[0001]本技术涉及管材
，尤其是一种高强度耐腐蚀铝塑复合管。
技术介绍
[0002]现有的塑料管材的对接常用到热熔对接的方式，这样的方式简单快捷，并且接口防渗透性能优良，另一种方式是采用连接管通过密封橡胶垫圈的压合形成密封，而铝塑复合管由于具有金属夹层如果其采用热熔对接将会使其对接口处形成金属夹层的对接缝不利于防腐和反渗透，而采用连接管橡胶密封的方式接口质量参差不齐，并且介质细菌容易附着在橡胶密封圈上形成污染源，并且接口处的强度低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高强度耐腐蚀铝塑复合管，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种高强度耐腐蚀铝塑复合管，包括两段铝塑复合管、铝塑过渡管、螺纹盖，所述螺纹盖套装于所述铝塑复合管上，所述铝塑过渡管包括同轴管和密封芯管，所述密封芯管固定设置于所述同轴管内，所述同轴管与所述密封芯管同轴，所述同轴管的两端套装于所述铝塑复合管的端部，所述密封芯管的两端插装于所述铝塑复合管内，所述螺纹盖螺纹连接固定于所述同轴管的两端。
[0006]优选的，所述密封芯管包括镀锌铝管、第一铝箔衣层、第二铝箔衣层，所述镀锌铝管的两端设有第二外螺纹，所述第二铝箔衣层和所述第一铝箔衣层依次套装于所述镀锌铝管的两端，所述第二外螺纹与所述铝塑复合管的内壁螺纹连接，所述第二铝箔衣层及所述第一铝箔衣层压合于所述镀锌铝管与所述铝塑复合管之间。
[0007]优选的，所述同轴管包括承载套管，所述承载套管的两端设有向外敞口的收缩腔，所述密封芯管固定于所述承载套管的中部，所述收缩腔靠近所述密封芯管的一端的端口直径小于另一端的端口直径。
[0008]优选的，所述承载套管内固定设有加强钢圈，所述螺纹盖压合于所述加强钢圈的外部。
[0009]优选的，所述第二外螺纹为五十五度管密封螺纹，所述同轴管的长度至少为所述第二外螺纹旋合长度的五倍。
[0010]优选的，所述承载套管的左右两端前后对称设有压合变形开口，所述螺纹盖压合于所述承载套管的端部并迫使所述压合变形开口形变。
[0011]本技术的优点和积极效果是：通过双层的铝箔配合螺纹压迫形成良好的密封，同时不易滋生细菌，并且避免了对接处的铝缝隙，在所述同轴管的另一端也将另一个所述铝塑复合管装入所述同轴管及所述密封芯管内，然后同时将两个所述螺纹盖旋入所述承载套管的两端，使得所述螺纹盖与所述第一外螺纹形成螺纹连接，并且通过压迫所述承载
套管及所述加强钢圈迫使所述压合变形开口处发生变形以达到更加紧密的连接，由于所述承载套管及所述加强钢圈的长度大于所述第二外螺纹的旋合长度，这样能有效减小连接处发生弯曲时所述第二外螺纹的变形量，保证了所述第二外螺纹的稳定连接，有效的提高了管体的强度和连接处的耐腐蚀，反渗透性能。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的局部剖结构示意图；
[0015]图3是图2中密封芯管的放大结构示意图。
[0016]附图中标记分述如下：10、铝塑复合管；11、镀锌铝管；12、第一铝箔衣层；13、第二铝箔衣层；14、第二外螺纹；15、密封芯管；16、承载套管；17、加强钢圈；18、收缩腔；19、第一外螺纹；20、螺纹盖；21、铝塑过渡管；22、同轴管；23、压合变形开口。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0019]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种高强度耐腐蚀铝塑复合管，包括两段铝塑复合管10、铝塑过渡管21、螺纹盖20，所述螺纹盖20套装于所述铝塑复合管10上，所述铝塑过渡管21包括同轴管22和密封芯管15，所述密封芯管15固定设置于所述同轴管22内，所述同轴管22与所述密封芯管15同轴，所述同轴管22的两端套装于所述铝塑复合管10的端部，所述密封芯管15的两端插装于所述铝塑复合管10内，所述螺纹盖20螺纹连接固定于所述同轴管22的两端。
[0020]优选的，所述密封芯管15包括镀锌铝管11、第一铝箔衣层12、第二铝箔衣层13，所述镀锌铝管11的两端设有第二外螺纹14，所述第二铝箔衣层13和所述第一铝箔衣层12依次套装于所述镀锌铝管11的两端，所述第二外螺纹14与所述铝塑复合管10的内壁螺纹连接，所述第二铝箔衣层13及所述第一铝箔衣层12压合于所述镀锌铝管11与所述铝塑复合管10之间，通过双层的铝箔配合螺纹压迫形成良好的密封，同时不易滋生细菌，并且避免了对接处的铝缝隙。
[0021]优选的，所述同轴管22包括承载套管16，所述承载套管16的两端设有向外敞口的收缩腔18，所述密封芯管15固定于所述承载套管16的中部，所述收缩腔18靠近所述密封芯管15的一端的端口直径小于另一端的端口直径。
[0022]优选的，所述承载套管16内固定设有加强钢圈17，所述螺纹盖20压合于所述加强钢圈17的外部。
[0023]优选的，所述第二外螺纹14为五十五度管密封螺纹，所述同轴管22的长度至少为所述第二外螺纹14旋合长度的五倍。
[0024]优选的，所述承载套管16的左右两端前后对称设有压合变形开口23，所述螺纹盖20压合于所述承载套管16的端部并迫使所述压合变形开口23形变，通过所述螺纹盖20压迫
所述承载套管16的端部使得所述压合变形开口23收缩变形并使得所述承载套管16的两端紧密压合于所述铝塑复合管10上，形成良好的同轴连接作用，有效的加强了连接处的强度。
[0025]具体实施时，先在两个所述铝塑复合管10上各套装一个螺纹盖20，然后将一段所述铝塑复合管10插入所述承载套管16内，并将所述镀锌铝管11的一端旋入所述铝塑复合管10内，通过双层的铝箔配合螺纹压迫形成良好的密封，同时不易滋生细菌，并且避免了对接处的铝缝隙，在所述同轴管22的另一端也将另一个所述铝塑复合管10装入所述同轴管22及所述密封芯管15内，然后同时将两个所述螺纹盖20旋入所述承载套管16的两端，使得所述螺纹盖20与所述第一外螺纹19形成螺纹连接，并且通过压迫所述承载套管16及所述加强钢圈17迫使所述压合变形开口23处发生变形以达到更加紧密的连接，由于所述承载套管16及所述加强钢圈17的长度大于所述第二外螺纹14的旋合长度，这样能有效减小连接处发生弯曲时所述第二外螺纹14的变形量，保证了所述第二外螺纹14的稳定连接，有效的提高了管体的强度和连接处的耐腐蚀，反渗透性能。
[0026]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀铝塑复合管，包括两段铝塑复合管(10)，其特征在于：还包括铝塑过渡管(21)、螺纹盖(20)，所述螺纹盖(20)套装于所述铝塑复合管(10)上，所述铝塑过渡管(21)包括同轴管(22)和密封芯管(15)，所述密封芯管(15)固定设置于所述同轴管(22)内，所述同轴管(22)与所述密封芯管(15)同轴，所述同轴管(22)的两端套装于所述铝塑复合管(10)的端部，所述密封芯管(15)的两端插装于所述铝塑复合管(10)内，所述螺纹盖(20)螺纹连接固定于所述同轴管(22)的两端。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铝塑复合管，其特征在于：所述密封芯管(15)包括镀锌铝管(11)、第一铝箔衣层(12)、第二铝箔衣层(13)，所述镀锌铝管(11)的两端设有第二外螺纹(14)，所述第二铝箔衣层(13)和所述第一铝箔衣层(12)依次套装于所述镀锌铝管(11)的两端，所述第二外螺纹(14)与所述铝塑复合管(10)的内壁螺纹连接，所述第二铝箔衣层(13)及所述第一铝箔衣层(12)压合于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳磊，
申请(专利权)人：浙江蔡司管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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