一种应用于高浓度含氯有机废气的新型处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高浓度含氯有机废气的新型处理设备，包括罐体，所述罐体的顶部连通有第一进风口，所述第一进风口的右侧连通有第二进风口，所述罐体右侧的底部连通有出风口，所述罐体右侧的底部且位于出风口的顶部连通有氮气进口，所述罐体顶部的左侧连通有装碳口，所述罐体左侧的底部连通有卸碳口，所述第一进风口的左侧连通有氮气出口，所述罐体的底部连通有排水口。本实用新型专利技术解决了现有单纯的冷凝回收工艺，回收效率低，且不能保证达标排放，经单纯冷凝后的废气不仅造成了资源的浪费，还污染了大气环境的问题，减少了资源的浪费，且保护的环境，也减少了化工设备在使用者受到的腐蚀。用者受到的腐蚀。用者受到的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高浓度含氯有机废气的新型处理设备


[0001]本技术涉及化工处理
，具体为一种应用于高浓度含氯有机废气的新型处理设备。

技术介绍

[0002]目前，卤代烃类含氯有机溶剂广泛应用于化工、制药等行业生产过程中，该类物质分子量不大，经常使用卤代烃类有机溶剂如二氯乙烷、三氯乙烯、二氯丙烯，卤代烃类的卤素是强毒性基，卤代烃一般比母体烃类的毒性大，卤代烃经皮肤吸收后，侵犯神经中枢或作用于内脏器官，引起中毒，目前国内一般采用单纯的冷凝回收工艺，回收效率低，且不能保证达标排放，经单纯冷凝后的废气不仅造成了资源的浪费，还污染了大气环境，增加了资源的浪费，且污染了环境，也增加了化工设备在使用中受到的腐蚀。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种应用于高浓度含氯有机废气的新型处理设备，具备回收效果好的优点，解决了现有单纯的冷凝回收工艺，回收效率低，且不能保证达标排放，经单纯冷凝后的废气不仅造成了资源的浪费，还污染了大气环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于高浓度含氯有机废气的新型处理设备，包括罐体，所述罐体的顶部连通有第一进风口，所述第一进风口的右侧连通有第二进风口，所述罐体右侧的底部连通有出风口，所述罐体右侧的底部且位于出风口的顶部连通有氮气进口，所述罐体顶部的左侧连通有装碳口，所述罐体左侧的底部连通有卸碳口，所述第一进风口的左侧连通有氮气出口，所述罐体的底部连通有排水口，所述罐体右侧的顶部连通有喷淋口，所述喷淋口的左侧贯穿至罐体的内部，所述罐体右侧的顶部和底部且位于氮气进口和喷淋口的内侧均设置有测温口。
[0005]作为本技术优选的，所述罐体顶部的左侧和右侧均固定安装有围栏，所述围栏的材质为不锈钢。
[0006]作为本技术优选的，所述罐体左侧的底部固定焊接有检修平台，所述检修平台的材质为钢材。
[0007]作为本技术优选的，所述罐体底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与地面接触。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术通过设置罐体、第一进风口、第二进风口、出风口、氮气进口、装碳口、卸碳口、氮气出口、排水口、喷淋口和测温口配合使用，通过使用者装碳口添加特种高效吸附填料对废气有机组分进行吸附处理，设备内部通过第一进风口和第二进风口进入大量空气，然后再利用氮气进口使一百摄氏度到一百二十摄氏度的热氮气对特种高效吸附填料进行脱附，然后氮气再通过氮气出口排出，脱附下来的高温高浓有机废气进入低温冷凝器，
使废气进行降温处理，然后喷淋口工作对废气进行稀释降温，废气中的高浓度含氯有机组分被冷凝下来，达到溶剂回收的目的，最后废水通过排水口排放，同时废气得到净化可以达标排放，设备脱附完成后无需对填料进行干燥处理，大大降低了设备间的切换时间，解决了现有单纯的冷凝回收工艺，回收效率低，且不能保证达标排放，经单纯冷凝后的废气不仅造成了资源的浪费，还污染了大气环境的问题，减少了资源的浪费，且保护的环境，也减少了化工设备在使用者受到的腐蚀。
[0010]2、本技术通过围栏的设置，能够辅助罐体进行工作，同时起到防护的作用，避免了使用者在罐体的表面工作时出现掉落的现象，增加操作的安全性。
[0011]3、本技术通过检修平台的设置，能够辅助罐体进行工作，同时起到固定的作用，避免了罐体在维护过程中耗时耗力无法进行站立操作。
[0012]4、本技术通过支撑腿的设置，能够辅助罐体进行工作，同时起到稳定的作用，避免了罐体在加工过程中出现倾斜的现象，也提高机械工作的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中检修平台结构立体图；
[0015]图3为本技术图2中围栏结构立体图。
[0016]图中：1、罐体；2、第一进风口；3、第二进风口；4、出风口；5、氮气进口；6、装碳口；7、卸碳口；8、氮气出口；9、排水口；10、喷淋口；11、测温口；12、围栏；13、检修平台；14、支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供的一种应用于高浓度含氯有机废气的新型处理设备，包括罐体1，罐体1的顶部连通有第一进风口2，第一进风口2的右侧连通有第二进风口3，罐体1右侧的底部连通有出风口4，罐体1右侧的底部且位于出风口4的顶部连通有氮气进口5，罐体1顶部的左侧连通有装碳口6，罐体1左侧的底部连通有卸碳口7，第一进风口2的左侧连通有氮气出口8，罐体1的底部连通有排水口9，罐体1右侧的顶部连通有喷淋口10，喷淋口10的左侧贯穿至罐体1的内部，罐体1右侧的顶部和底部且位于氮气进口5和喷淋口10的内侧均设置有测温口11。
[0019]参考图3，罐体1顶部的左侧和右侧均固定安装有围栏12，围栏12的材质为不锈钢。
[0020]采用上述方案：通过围栏12的设置，能够辅助罐体1进行工作，同时起到防护的作用，避免了使用者在罐体1的表面工作时出现掉落的现象，增加操作的安全性。
[0021]参考图2，罐体1左侧的底部固定焊接有检修平台13，检修平台13的材质为钢材。
[0022]采用上述方案：通过检修平台13的设置，能够辅助罐体1进行工作，同时起到固定的作用，避免了罐体1在维护过程中耗时耗力无法进行站立操作。
[0023]参考图1，罐体1底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底部与地
面接触。
[0024]采用上述方案：通过支撑腿14的设置，能够辅助罐体1进行工作，同时起到稳定的作用，避免了罐体1在加工过程中出现倾斜的现象，也提高机械工作的安全性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者装碳口6添加特种高效吸附填料对废气有机组分进行吸附处理，设备内部通过第一进风口2和第二进风口3进入大量空气，然后再利用氮气进口5使一百摄氏度到一百二十摄氏度的热氮气对特种高效吸附填料进行脱附，然后氮气再通过氮气出口8排出，脱附下来的高温高浓有机废气进入低温冷凝器，使废气进行降温处理，然后喷淋口10工作对废气进行稀释降温，废气中的高浓度含氯有机组分被冷凝下来，达到溶剂回收的目的，最后废水通过排水口9排放，同时废气得到净化可以达标排放，设备脱附完成后无需对填料进行干燥处理，大大降低了设备间的切换时间。
[0026]综上所述：该应用于高浓度含氯有机废气的新型处理设备，通过罐体1、第一进风口2、第二进风口3、出风口4、氮气进口5、装碳口6、卸碳口7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高浓度含氯有机废气的新型处理设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部连通有第一进风口(2)，所述第一进风口(2)的右侧连通有第二进风口(3)，所述罐体(1)右侧的底部连通有出风口(4)，所述罐体(1)右侧的底部且位于出风口(4)的顶部连通有氮气进口(5)，所述罐体(1)顶部的左侧连通有装碳口(6)，所述罐体(1)左侧的底部连通有卸碳口(7)，所述第一进风口(2)的左侧连通有氮气出口(8)，所述罐体(1)的底部连通有排水口(9)，所述罐体(1)右侧的顶部连通有喷淋口(10)，所述喷淋口(10)的左侧贯穿至罐体(1)的内部，所述罐体(1)右侧的顶部和底部且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小宝，刘楠，刘倩文，吕海涛，
申请(专利权)人：山东蓝驰节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：