发声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种发声装置，包括相互配合的上壳和下壳，所述上壳与所述下壳之间形成声腔；在所述上壳底部开设有出声孔，在所述上壳底部围绕所述出声孔设置有密封环；所述密封环为金属件，所述密封环包括环形底壁和围设在所述环形底壁四周的挡墙，所述环形底壁与所述上壳底部密封连接，所述挡墙与所述上壳侧壁固定连接；所述发声装置还包括：发声单体；所述挡墙与所述环形底壁限定出安装槽，所述发声单体设置于所述安装槽内，所述环形底壁设有与所述出声孔正对设置的避让孔，所述发声单体正对所述避让孔设置，所述发声单体与所述环形底壁之间密封连接。本实用新型专利技术提供的发声装置能够有效降低发声装置厚度，增大后腔空间，还可满足高等级的防水需求。高等级的防水需求。高等级的防水需求。

【技术实现步骤摘要】
发声装置


[0001]本技术涉及电声转换
，更为具体地，涉及一种发声装置。

技术介绍

[0002]在现有的发声装置制作过程，发声装置的上下壳多为注塑件，且密封方式绝大部分采用超声焊接的方式，这种制作方式受注塑条件限制，超声侧壁以及壳体须具备一定厚度以满足工艺制程需要，因此，该种上下壳注塑成型及其密封方式会占用较多的前后腔体积，从而使声学性能受限。
[0003]另外，考虑到整机空间限制，发声装置越做越小，且整机对防水等级要求有所提高，现有的注塑方式制成的发声装置防水设计采用塑胶中框，为确保成型，塑胶中框需具备一定厚度，会增加发声装置壳体厚度或降低后腔灌粉空间，并且防水性很难满足需求。
[0004]基于上述技术需求，亟需一种防水性能强且前后腔体积被占用率低的发声装置

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种发声装置，以解决现有的发声装置由于注塑工艺占用前后腔体导致声学性能受限的问题。
[0006]本技术提供的发声装置，包括相互配合的上壳和下壳，所述上壳与所述下壳之间形成声腔；所述上壳底部开设有出声孔，在所述声腔内，所述上壳底部围绕所述出声孔设置有密封环；
[0007]所述密封环为金属件，所述密封环包括环形底壁和围设在所述环形底壁四周的挡墙，所述环形底壁与所述上壳底部密封连接，所述挡墙与所述上壳侧壁固定连接；
[0008]所述发声装置还包括：发声单体；
[0009]所述挡墙与所述环形底壁限定出安装槽，所述发声单体设置于所述安装槽内，所述环形底壁设有与所述出声孔正对设置的避让孔，所述发声单体正对所述避让孔设置，所述发声单体与所述环形底壁之间密封连接。
[0010]此外，优选的结构是，所述环形底壁的底面与所述上壳之间预留有第一涂胶间隙，所述环形底壁的顶面与所述发声单体之间预留有第二涂胶间隙，其中，
[0011]在所述第一涂胶间隙和所述第二涂胶间隙中均涂有密封胶。
[0012]此外，优选的结构是，所述挡墙与所述发声单体之间密封连接。
[0013]此外，优选的结构是，所述挡墙与所述发声单体之间预留有第三涂胶间隙，所述第三涂胶间隙中涂有密封胶。
[0014]此外，优选的结构是，所述挡墙垂直于所述环形底壁，所述挡墙向远离所述环形底壁方向延伸长度至少为0.7mm。
[0015]此外，优选的结构是，在所述第三涂胶间隙内的密封胶上涂有固定胶。
[0016]此外，优选的结构是，在所述挡墙上设置有与所述发声单体相适配的定位凸起，所述发声单体通过所述定位凸起预定位在所述安装槽上。
[0017]此外，优选的结构是，在所述环形底壁的顶面的四个角部位置设置有拾取区。
[0018]此外，优选的结构是，所述上壳的底壁和侧壁相接的位置设有圆弧拐角，所述出声孔的外边沿与所述圆弧拐角的距离>1.2mm。
[0019]此外，优选的结构是，所述上壳与所述下壳均为金属件，所述上壳与所述下壳对接焊接固定，所述密封环挡墙与所述上壳的侧壁点焊固定连接。
[0020]和现有技术相比，上述根据本技术的发声装置，有如下有益效果：
[0021]本技术提供的发声装置，相对于传统注塑方案，采用金属上下壳，设计轻薄，后腔空间进一步加大，提高了模组声学性能；相对于注塑加工，金属密封环加工成型较为简单，可实现一次冲压成型；同等灌粉量前提下，金属密封环的应用不仅可以实现内核定位，还可有效减低发声装置厚度，同步提升发声装置的防水需求。
附图说明
[0022]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
[0023]在附图中：
[0024]图1为本技术提供的发声装置的爆炸图；
[0025]图2为本技术提供的发声装置的俯视图；
[0026]图3为本技术提供的密封环的立体图；
[0027]图4为本技术提供的密封环的俯视图；
[0028]图5为本技术提供的密封环的侧视图；
[0029]图6为图2示出的本技术提供的发声装置在A
‑
A位置的剖视图；
[0030]图7为图6示出的本技术提供的发声装置在E位置的局部放大图；
[0031]附图标记：下壳11、上壳12、出声孔121、发声单体13、密封环14、定位凸起141、挡墙142、拾取区143、环形底壁144、定位孔145、第二涂胶间隙146、第一涂胶间隙147、第三涂胶间隙148、FPC15、PET16、隔离网17。
[0032]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0033]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0034]结合图1至图7共同所示，本技术提供的发声装置，包括起到保护内部器件作用的相互扣合的上壳12和下壳11，上壳12与下壳11之间形成用于安装发声单体13以及其他声学部件的声腔，发声单体13以及其他声学部件设置在声腔内。
[0035]具体的，上壳12底部开设有出声孔，在声腔内，上壳12的底部设有密封环14，密封环14围绕出声孔设置，发声单体13设置于密封环14上，以实现对发声单体13的固定。
[0036]需要说明的是，上壳12与密封环14共同构成了发声装置的上壳12组件，上壳12组件、发声单体13和下壳11围合形成发声装置声腔的后腔区域。
[0037]此外，还需要说明的是，上壳12、下壳11以及密封环14均需要设置为金属制件，金
属材质不限于不锈钢等材质、其它具备同等特性的薄壁材质亦可，如金属铜、金属铝等制件。通过使用这种薄壁型的金属制作上壳12、下壳11，能够使发声装置箱体在满足所需的强度的前提下，有效降低整个箱体的高度，提升装置的集成性；另外，通过在上壳12的内部设置密封环14以实现发声单体13的密封固定，相比于传统的使用注塑的方式进行发声单体的固定，能够显著降低后腔的占用空间，在降低发声装置整体高度的前提下，能够有效提升发声装置的声学性能。
[0038]在本技术的一个具体的实施方式中，为实现密封环的安装，密封环14可以包括作为环形主体的环形底壁144以及固定围设在环形底壁144四周的挡墙142；环形底壁144设置在上壳12的底部并围绕出声孔设置，环形底壁144与上壳12底部密封连接，挡墙142与上壳12侧壁固定连接；挡墙142与环形底壁144限定出一个与发生单体相适配的安装槽。发声单体13通过挡墙142固定在密封环14内的安装槽内，发生单体13与密封槽之间的间隙处涂抹密封胶，实现发声单体13的密封固定。
[0039]此外，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发声装置，包括相互配合的上壳和下壳，所述上壳与所述下壳之间形成声腔；其特征在于，在所述上壳底部开设有出声孔，在所述上壳底部围绕所述出声孔设置有密封环；所述密封环为金属件，所述密封环包括环形底壁和围设在所述环形底壁四周的挡墙，所述环形底壁与所述上壳底部密封连接，所述挡墙与所述上壳侧壁固定连接；所述发声装置还包括：发声单体；所述挡墙与所述环形底壁限定出安装槽，所述发声单体设置于所述安装槽内，所述环形底壁设有与所述出声孔正对设置的避让孔，所述发声单体正对所述避让孔设置，所述发声单体与所述环形底壁之间密封连接。2.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述环形底壁的底面与所述上壳之间预留有第一涂胶间隙，所述环形底壁的顶面与所述发声单体之间预留有第二涂胶间隙，其中，在所述第一涂胶间隙和所述第二涂胶间隙中均涂有密封胶。3.如权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述挡墙与所述发声单体之间密封连接。4.如权利要求3所述的发声装置，其特征在于，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷帅，谭飞，陈国强，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：